亚硫酸法澄清工艺技术优化及应用

国内目前大多数甘蔗糖厂采用亚硫酸法澄清工艺生产白砂糖,传统亚硫酸法澄清工艺不能满足企业对产品高品质、高收回、低能耗的需要。本文整合石灰法、亚硫酸法、碳酸法等澄清工艺的优点,突破传统亚硫酸澄清工艺方法,通过对传统亚硫酸法澄清工艺进行技术优化与应用管理后,实现提高产品质量,提高糖分收回率,降低能耗的目的。     

碱性煮糖对精炼糖质量及收回率影响的研究与实践

传统的制糖生产工艺都要求酸性煮糖,不管是生产耕地白砂糖,还是生产精炼糖都是如此,而泰国的精炼糖生产采用碱性煮糖,本文研究了pH与产品质量,收回率以及产品贮存问题的关系,表明在碱性条件下煮糖,可以稳定产品质量,达到提高煮炼收回率的目的,减少了硫熏工序,从而减少了生产成本,最后建议,精炼糖的生产应采用碱性煮糖的工艺,在稳定产品质量的前提下,可以提高煮炼收回率,减少产品贮存过程中产品质量的变化。     

采用高硫熏并加灰微碱性的工艺处理蔗汁

主要阐述了对亚硫酸法工艺的改进。实践证明,采用蔗汁高硫熏、中和汁加灰微碱性的工艺,产品质最和煮炼收回率都有明显提高。认为蔗汁高硫熏、中和汁加灰微碱性的工艺是取代目前亚硫酸法糖厂现用传统工艺的好方法。     

基于PLC在糖厂燃硫炉控制系统设计及运用

亚硫酸法制糖工艺是以二氧化硫作为主要的澄清剂,用于对蔗汁的澄清,从而提高糖产品的品质。SO2是燃硫炉通过燃烧硫磺而产生的。燃硫炉是亚硫酸法制糖工艺澄清工段的重要设备,它运行效果的好坏,直接影响到制糖生产过程对糖产品质量的控制、成本的控制、环境的保护。通过对PLC控制系统应用于燃硫炉运行控制的论述,阐述PLC实现对糖厂燃硫炉自动控制系统的应用及推广意义。     

炼糖工艺技术中的几个问题

目前,我国一般利用耕地白糖厂设备,采用亚硫酸磷酸法或碳酸法清净工艺,四系或五系煮糖制度加工原糖炼制一级白砂糖,不少厂在原糖处理量,产品质量、混合成糖率,煮炼收回率,汽耗,煤耗以及生产成本等方面,都取得良好成绩。我们结合工厂生产实践中的体会学习兄弟厂先进经验,对各厂炼糖生产技术的几点经验谈些认识和看法。     

“甘蔗糖厂用阻垢剂”的研制

0引言甘蔗糖厂在生产过程中,蔗汁须经过加热澄清、蒸发及结晶等过程,由于蔗汁本身存在大量非糖份,在澄清过程中又加人大量的石灰等无机成份,因此在加热器、蒸发罐及煮糖罐内,都有大量的积垢生成,其中以蒸发罐内生成的积垢最为严重,亚硫酸法糖厂的积垢尤其严重且难于清理,为了保证生产正常进行,糖厂须花费大量的人力物力,定期对蒸发罐等设备进行积垢清理。目前国内糖厂一般都采用五效蒸发,其中末效蒸发罐采用两个罐轮换使用,隔天清理一次,其它各效一般3～5天清理一次。清理积垢的方法有：①人工清理;②高压水清理Z③酸煮;④…     

水力空化强化亚硫酸钙吸附糖液中非糖分的研究

为考察水力空化强化亚硫酸钙沉淀吸附糖液中非糖分的作用,通过涡轮产生空化并作用于亚硫酸法糖液澄清过程,考察了空化处理时间、涡轮出口压力、溶液温度、溶液浓度等因素对糖液简纯度的影响。结果显示:涡轮空化作用能够有效地强化亚硫酸钙沉淀吸附糖液中的非糖成分,明显提高糖液的简纯度;涡轮空化强化亚硫酸钙吸附非糖分的最佳工艺条件为空化处理10s、出口压力0.1MPa、溶液温度50℃、溶液浓度15°Bx,在此条件下糖液的简纯度为86.99%,明显高于无水力空化条件下澄清糖液的简纯度(86.18%)。研究结果表明了水力空化能够有效强化亚硫酸钙吸附糖液中非糖分。      

榨季亚硫酸法直接生产优级糖经验总结

东糖实业集团公司制糖厂，以亚硫酸法澄清系统，由甘蔗直接生产优级白砂糖，已取得较好的生产成绩。主要介绍了该厂所采取的以重结晶为基础、适当改变煮精制度等的技术措施及严格的管理方法。     

《制糖工艺与装备的新概念与新实践》

本书约70万字,分为制糖化学与工艺、甘蔗压榨提汁、糖机装备与化工过程等3篇,共22章:糖汁的主要成份和化学性质;澄清过程的主要化学反应;制糖过程中的无机物质;胶体化学与表面化学问题;糖品的色泽、色素与脱色方法;亚硫酸法及其改进;糖液气浮清净技术;澄清工艺与设备的变革;絮凝剂的工作原理和应用;原糖、精糖和各种蔗糖产品;离子交换树脂与膜分离技术;蔗料的     

亚硫酸法中一个值得研究的问题(三)——不纯(米广)液中亚硫酸钙沉淀反应的特殊性

蔗汁用亚硫酸法清净处理后,残留的亚硫酸及与之相应的未沉淀的钙盐量达到数百毫克/升的巨大数值,大大增加了糖汁中的钙盐和灰分,以及半制品和成品糖含SO_2量,这是当前亚硫酸澄清法的最大缺点。通过更深入的研究解决这个问题,将可使亚硫酸法的澄清效果有很大的改进和提高。在这个问题上,一方面需要作更多的实验工作,另一方面也需要从理论上探讨不纯糖液中非糖份对亚硫酸钙沉淀反应的影响及其机理,并结合澄清工艺过程进行深入的研究。     

应用膜分离法制造耕地白糖的生产技术在进展

我国甘蔗糖生产90%以上采用亚硫酸法(碳酸法需石灰量较多,且因滤坭污染问题未能普遍使用).亚硫酸法工艺存在问题很多,首先是澄清效率不高,糖的质量不易达到要求.上世纪七八十年代一级白糖的色值标准180 IU,灰分0.1%,生产上要经常保持这个水平感到相当费力,硫磺使用量由过去的0.06%(对蔗比)逐渐增加到0.1%以上.     

pH值对无水葡萄糖煮糖的影响探讨

无水葡萄糖的结晶，在工业生产上一般有冷却结晶和煮糖结晶。冷却结晶法因结晶收率低，易染菌而没有得到推广使用。现在国内的无水葡萄糖厂家，无论是传统的先结晶一水糖，再溶糖去生产无水糖工艺，还是最先进的糖化液直接膜过滤提纯后再生产无水糖工艺，在无水糖结晶环节上，都是采用煮糖结晶方法。如果从河北圣雪公司开始算起，煮糖工艺在结晶收率、晶体形态和生产效率上都取得了长足进步，形成了一套稳定的工艺控制参数和指标。     

甘蔗混合汁无硫二步澄清工艺的白砂糖质量研究

使用无硫二步澄清工艺处理混合汁获得清汁后,用试验型真空蒸发罐蒸发获得糖浆,并煮制获得白砂糖,分析所得糖浆、白砂糖理化质量及白砂糖存储性能。结果表明:无硫二步澄清工艺所得糖浆在色值、还原糖分和电导灰分上均稍优于亚硫酸工艺;所获白砂糖不含二氧化硫,色值与混浊度明显低于亚硫酸法,且存储性能略优于亚硫酸法。     

国内亚硫酸法蔗糖生产除杂澄清工艺中的酶制剂应用研究进展

在亚硫酸法甘蔗制糖工业除杂澄清生产环节中,由于压榨甘蔗汁成分的复杂性,需要采取相应的除杂澄清工艺措施。近年来,在传统的除杂澄清技术和材料基础上,利用酶制剂除杂澄清的经济适用型新技术或新材料的研究应用取得了长足进步。本文介绍国内在亚硫酸法甘蔗制糖除杂澄清生产中单一酶制剂及复合酶制剂的应用研究进展情况。     

浅谈带搅拌器煮糖罐微机控制设备

带搅拌器煮糖罐微机控制设备主要包含有两部分,即煮糖搅拌器和煮糖微机控制装置。煮糖搅拌器是使煮糖达到强制循环工艺的机械装置。而煮糖微机控制装置是对煮糖过程的物料浓度、液位,蒸汽、真空度四个关键参数实施程序,通过计算机处理进行实值控制,使得煮糖效果更好,能耗更低,煮糖质量更稳定的装置。     

糖厂蔗汁分段多点加灰澄清工艺技术改造

介绍亚硫酸法糖厂蔗汁分段多点加灰澄清工艺的技术攻关实践。运行表明,通过技术攻关后,能将清混汁重力纯度差平均提高1.55GP,满足生产工艺要求,实现提高澄清效率,提升产糖率和产品质量,降低废蜜率,降低吨糖成本的目标,显著增加企业的经济效益。     

糖厂煮糖工序节能的一些见解

在糖厂工艺耗汽中，煮糖工序是首要的耗汽大户。主要论述了煮糖工序的如下节能途径：提高糖浆浓度尽量减少物料回煮量，利用低压汁汽煮糖，减少煮糖过程中的用水量，采用先进的技术和设备，重视种子质量，重视保温工作等。最后指出，糖厂煮糖工序的节能牵涉面广，加强管理是搞好其节能工作的基础。     

甘蔗糖厂降低亚硫酸法产品残硫量的初步研究

通过配制模拟糖汁,根据亚硫酸法工艺原理将混合汁中复杂的成分简化为蔗糖、还原糖、多酚类物质和含氨基物质,通过实验研究了L30澄清助剂(主要由亚硫酸氢钙和柠檬酸组成)的澄清作用,并确定其最佳配比及其添加量,其中亚硫酸氢钙为400mg/L,柠檬酸为60mg/L。在该最优添加水平下,模拟糖汁的色值降低了30.72%,纯度提高了1.00AP,浊度降低了34.16%,SO2含量降低了70.53%。     

甘蔗制糖文摘(一)

PSPSAZ－亚硫酸法澄清新工艺试验──刘和清，广西蔗糖，1996（3），51～54AZ絮凝剂是由聚硅酸、锌盐和助剂研制得到的一种新型无机高分子絮凝剂，它对甘蔗混合汁中的无机固体悬浮物及有机胶体、色素等非糖分具有吸附、电荷中和及桥联卷扫作用。本文，用PSAZ絮凝剂替代磷酸，以在霞秀糖厂实际生产应用进行了PSAZ－亚硫酸法澄清新工艺试验，结果表明，PSAZ絮凝剂用量为100～200mg／L．与使用H3PO4对照，清汁重力纯度提高0．5×10－2～1．5×10－2，煮炼收回率提高1％～2％。认为，在正常的生产状态和稳定的工艺条件下，使用PSAZ…     

略谈连续煮糖

煮糖是制糖生产的加工工艺过程中占有重要然迄今仍多沿用间歇法的唯一主要工序。随着制糖工业技术向工艺过程的强化、设备革新、机械化进一步完善和广泛采用自动化,它的发展动向是连续煮糖和煮糖程序自动控制。一、发展简史蔗糖连续结晶的发展历史是艰难曲折的,它不像化学工业的有机和无机化学工业早于十九世纪九十年代就已推广连续过程取代间歇结