关于薄壁多型孔空心模分流孔的设计

本文主要介绍了在簿壁多型孔空心模分流孔的设计中,对挤压比、分流孔的总面积、分流孔形状、位置及各分流孔面积的确定。     

硬质合金螺旋孔棒材尺寸精度控制与标准探讨

硬质合金螺旋孔棒材是一类尺寸精度要求高、成型难度大而具有高附加值的产品,属于粉末冶金行业重点研究的对象。本文从螺旋孔棒的螺距、同心度、孔径、孔间距等关键指标出发,探讨了螺旋孔棒的尺寸及公差标准,分析了螺旋孔棒尺寸精度的影响因素,进行了提高螺旋孔棒尺寸精度的工艺研究。研究结果说明:模具固化工艺制备的螺旋孔棒比电动调节工艺的内外螺距一致性更好;挤压速度对螺距的影响比挤压压力更大;内孔位置度以同心度表征比孔偏离更科学;孔间距的稳定性与力学平衡相关;通过对芯杆座的改进,三螺旋孔棒的孔夹角精度达到120°±4°。     

精镗气缸体曲轴孔、凸轮轴等孔机床的改进——Z031机床介绍

一、机床概况1.机床用途Z031机床是精加工解放牌汽车发动机气缸体曲轴孔、凸轮轴孔、配电盘孔、机油泵孔、曲轴油封孔及前后端面耳环定位孔的专用组合机床。被加工零件如图1所示,其材料为3号灰铸铁,硬度为HB179～229。凸轮轴孔锒装粉末冶金套后镗孔。我厂原使用的2A731型机床也是用来加工这些孔的专用组合机床,但2A731型机床在长期使用中发现达不到凸轮轴孔孔径中φ54~(+0.03)与曲轴孔孔径中φ70.44~(+0.05)(Ⅰ、Ⅳ、Ⅶ),     

深孔精密液压元件内孔加工工艺的研究

深孔精密液压元件加工的关键在于深孔的精密加工。目前国内深孔加工技术尚未成熟,此类产品绝大部分只能依靠进口。结合某公司伺服油缸、高压油缸、摆动缸深孔元件的加工,通过对密封机制与密封失效的分析,阐述深孔精密液压元件深孔精密加工的重要性,提出深孔精密元件加工的工艺路线。     

轴、孔磨削表面粗糙度的评定与质量控制

介绍了轴、孔表面粗糙度的定义和轴、孔表面质量评定方法,指出了现有轴、孔表面粗糙度评价存在的问题,提出轴、孔表面粗糙度的评价方法,列举加工形成轴、孔表面粗糙度的四种形式,分析其形成的原因及控制的方法.     

压铸模零件热处理后深孔加工研究

为了解决压铸模零件在热处理淬火后孔深度大于8倍孔直径以上预铸型芯孔的加工,并且还要保证孔的前端装配面与后端的密封面之间的同轴度要求,通过改进传统的加工工艺以提高深孔加工的加工精度、加工效率、尺寸的公差等级,最终达到高效、高精度的深孔加工要求。     

孔蚀发展过程动力学分析

根据物质守恒、电荷守恒关系和电化学动力学,对球形、柱形蚀孔且其孔内存在和不存在沉积层,共四种典型状态下蚀孔的发展过程进行动力学分析,得到孔蚀电流、蚀孔深度和孔径随时间的变化关系。结果表明:孔蚀电流随时间发展共有四种特征函数,t~(1/2)、t、t~2和t~*ln(t),每一函数均对应特定的蚀孔发展状态.此四种函数构成一般蚀孔电流随时间关系的基集合,线性组合后得到普遍性孔蚀发展动力学方程。详细讨论了孔蚀发展与诸影响因素的关系,孔内沉积层存在与否及性能如何对蚀孔发展有显著影响,对球形孔的影响大于对柱形蚀孔。进而分析缓蚀剂抑制孔蚀发展的可能途径和效果,确定了孔蚀发展缓蚀剂须具备的条件;模型的正确性得到三方面结果的证实:实测304不锈钢在NaCl介质中孔蚀发展过程的电流关系,由建立的动力学方程给予了很好的解释。模型得到的孔蚀电流增长的最大方式是时间二次方,最小方式是平方根,与大量的文献结果吻合。孔蚀深度随时间仅有两种变化关系,幂函数和指数函数,与孔蚀深度的统计研究结果一致。     

占位法制备球形孔泡沫铝的结构与性能研究

以氯化钙、硬脂酸、硫代硫酸钠、尿素作为造孔剂,利用占位法进行孔径为1～2 mm,孔隙率为60%、70%、80%球形孔泡沫铝的制备。对其孔结构(孔面积、孔圆形度)、压缩性能和吸能效果进行对比分析。结果表明：氯化钙-泡沫铝因其具备较好的孔结构,所表现出的压缩性能和吸能效果也更优异。     

金属材料超快激光制孔研究进展

超快激光作为一种先进加工手段，因具有高柔性、高峰值功率密度、热影响小等特点可满足任意材料的精密加工，在航空航天、电子信息、新能源等领域的金属材料精密制孔中具有显著优势，故针对金属材料的超快激光冲击制孔、铣削制孔、螺旋制孔、环切制孔以及复合工艺制孔等工艺进行综述，总结了各制孔工艺的优势和面临的挑战。     

新型浸入式三孔水口较传统双侧孔水口的优点

通过数值模拟和物理模拟对优化后的三孔水口和传统的两孔水口进行分析对比,从而得出:三孔水口形成了上、中、下3个主要的回旋区,而两孔水口形成了两个回旋区;三孔水口的平均表面流速为1.07 m/s,相对两孔水口流速降低了将近28%,三孔水口的平均湍动能0.002 2,较两孔水口的湍动能降低了42%;三孔水口的波峰与波谷的最大差值为7.6 mm,周期为10 s,而两孔水口的波峰与波谷的最大差值为15.3 mm,周期为20 s。优化后的三孔水口较传统的两孔水口能更好的提高铸坯品质。