乙醇对提高细菌纤维素产量的影响

对乙醇在细菌合成纤维素的影响进行了考察，结果为：1)乙醇在菌体繁殖的过程中主要起到了能源的作用，而使得菌体能更好的利用蔗糖进行繁殖，得到大量的积累，结果使得纤维素产量的增大。2)菌体繁殖阶段是大量消耗营养阶段，纤维素合成阶段对营养的要求不是很高。     

不同途径提高细菌纤维素产量的比较

通过对提高细菌纤维素产量的不同途径进行归纳对比,最终发现细菌纤维素产量的提高不仅依赖于培养基和工艺条件的优化,更取决于高溶氧、低剪切力培养方式及设备的改进。由代谢通量分析可知需通过遗传改造、诱变等方法,减少副产物生成,提高BC的产率。     

茶水发酵法生产细菌纤维素的研究

主要介绍了以茶水、白砂糖为原料,利用木醋杆菌(Acetobacterxylinum)发酵生产细菌纤维素的工艺流程,为细菌纤维素的大规模生产开发出了成本低、来源广泛的原料。     

茶水发酵法生产细菌纤维素的研究

主要介绍了以茶水、白砂糖为原料,利用木醋杆菌(Acetobacterxylinum)发酵生产细菌纤维素的工艺流程,为细菌纤维素的大规模生产开发出了成本低、来源广泛的原料。      

维生素C生产二步发酵法菌种培养探讨

淀粉的酶的作用下水解可产生葡萄糖，然后催化加氢可制得山梨醇，最后发酵、提取、合成可得Vc.Vc是人体营养必需的维生素，它不仅作为重要的医药产品用于治疗多种疾病，也广泛应用于食品、饲料及化妆品中，在Vc生产中，菌种培养是关键所在，直接影响Vc的产量。     

淋浇发酵法生产细菌纤维素的研究

探讨了培养基配比、填充料、溶氧对发酵生产细菌纤维素的影响,并分析了发酵过程中总糖、总酸的变化,最终确定淋浇发酵法生产细菌纤维素的工艺条件：以3∶5（v/v）的糖酒混合液作为基础培养基,将7.5kg（湿重）玉米芯自然堆放,5kg（湿重）谷壳于玉米芯底部和上部分两层平铺作为填充料,每4h淋浇1次,每次淋浇1min,发酵144h终止,最终产量可达到4.792g/L,与静态发酵相比增加了79.68%。     

优化陈米糖化液提高细菌纤维素产量的研究

以木醋杆菌（Acetobacter xylinum）为发酵菌种,通过Plackett-Burman试验设计确定了陈米糖化液培养基中酵母膏、KH2PO4、FeSO4、乙醇对木醋杆菌发酵产细菌纤维素具有显著影响,并采用Box-Behnken试验设计对各显著影响因子进行优化,获得最优的陈米糖化液发酵培养基配方为：在陈米糖化液培养基基料中加入酵母膏13.1 g/L、蛋白胨10 g/L、KH2PO4 5.7 g/L、MgSO4 3.1 g/L、FeSO4 0.3 g/L、柠檬酸0.3 g/L、无水乙醇4.0%。在此优化条件下,细菌纤维素的产量为7.08 g/L,是陈米糖化液培养基基料发酵产细菌纤维素（0.38 g/L）的18.6倍,比基础发酵培养基细菌纤维素产量（4.80 g/L）提高了47.5%。     

枯草芽孢杆菌二步发酵法生产5’-肌苷酸

5’-肌苷酸作为新一代增味剂的重要组成成分,在调味品行业具有十分重要的地位。为进一步缩短5’-肌苷酸生产周期,降低生产成本,在研究来源于摩氏摩根菌Morganella morganii的酸性磷酸酶AP/PTaseM催化条件基础上,将该酶编码基因pho CYM克隆至肌苷生产菌株Bacillus subtilis JG,获得B.subtilis JAB和B.subtilis JAF,并根据重组菌株合成肌苷及表达酸性磷酸酶的特性,通过调控发酵条件实现了肌苷发酵和酶催化相偶联的二步发酵法生产5’-肌苷酸。经摇瓶发酵实验验证,两菌株5’-肌苷酸产量分别为2.4 g/L和3.0 g/L。     

淋浇发酵法生产细菌纤维素的结构与性质研究

主要对淋浇发酵生产的细菌纤维素的外观形态、微观结构、化学结构、纯度、持水性、孔隙度和热重特性进行了研究,将其与静态和摇瓶培养方式得到的细菌纤维素进行了比较。结果表明,培养方式不同,细菌纤维素的外观形态、合成模式和微观结构都不相同;淋浇发酵法得到的细菌纤维素的-OH缔合度、聚合度、纯度、持水性、孔隙度、热稳定性均高于静态发酵细菌纤维素和摇瓶发酵细菌纤维素,但结晶度和晶体粒度小于静态发酵细菌纤维素,大于摇瓶发酵细菌纤维素。      

响应面法优化烟草发酵培养基提高细菌纤维素产量

为了提高细菌纤维素（BC）的产量,提升烟草废弃物的利用率,以木醋杆菌（Acetobacter xylinum）为试验菌株,静态发酵烟草废弃物制备细菌纤维素,通过单因素试验和Box-Behnken试验对烟草发酵培养基组分进行优化,并对细菌纤维素的持水性能进行分析。结果表明,烟草发酵培养基的最佳配方为：烟草废弃物浸提液1 L,硫酸铵含量3.2 g/L,乙醇体积分数2.0%,苹果酸含量0.5 g/L。在此优化条件下,BC产量为32.27 g/L,是优化前的2.74倍。优化后烟草发酵培养基生产的BC含水率为94.35%,与未优化培养基BC含水率（94.64%）相差不大,但其复水率和溶胀率分别为40.30%和673.56%,与未优化培养基相比,分别增加了8%和2%。     

细菌纤维素膜对木醋杆菌发酵生产广式米醋的影响

以分离自广式米醋生产车间的木醋杆菌RF4(Gluconacetobacter xylinus)为菌种进行表面发酵。研究了发酵过程中细菌纤维素膜对总酸度的影响,纤维素膜内与发酵液中乙醇脱氢酶活性差异,讨论了3种不同接种培养方式对总酸度、黏度及浑浊度的影响。结果表明,纤维素膜完整性对发酵总酸度有重要影响,纤维素膜内乙醇脱氢酶活性是发酵液中的8倍,达2.26×10-2U/g。含木醋杆菌纤维素膜接种并中途取出的接种培养方式总酸度最高,发酵12天后可达4.86 g/100 mL,且黏度及浑浊度都较低。     

细菌纤维素在发酵植物蛋白冰淇淋中的应用

以乳酸菌发酵豆乳制取的酸豆奶为原料,配以其他辅料,再将通过醋酸菌的培养制得细菌纤维素添加其中,加工制成风味独特的富含细菌纤维素的植物蛋白冰淇淋,营养丰富,又具多重保健功能。     

醋酸菌对乙醛的降解及细菌纤维素合成作用的研究

该文介绍了巴氏醋酸杆菌以乙醛为惟一碳源和能源，通过合成细菌纤维素而将含乙醛的废水中的乙醛净化，其对乙醛的最大净化浓度为2．2g／t，。试验结果表明，适宜的培养条件为：培养基初始pH值5．0～5．5，接种量为5％，发酵培养温度为30℃，摇瓶转速100r／min。对含乙醛1．4g／L，的废水进行处理，培养4d时的最大净化率达98％以上。     

细菌纤维素生产菌株的动力学研究

对细菌纤维素生产菌株QAX993的发酵动力学特性进行了研究，基于Logistic方程，提出了细胞生长动力学、基质消耗动力学、纤维素生成动力学模型，得到了描述静态分批发酵过程的动力学模型及模型参数，同时对实验数据与模型进行了验证，模型计算值与实验数据拟合良好，模型基本上反映了该菌株分批发酵过程的动力学特征。     

细菌纤维素发酵培养基的优化

采用Plackett Burman设计法、响应面分析和最速增长途径法 ,对AcetobacterxylinumX 2静态发酵培养基进行了优化。在确定初始浓度远离最优水平后 ,寻求到最优区域。发酵培养基在最优区域时 ,A .xylinumX 2细菌纤维素的产量达到 4.6g/L ,比其初始区域的结果提高 1倍     

酒精发酵的酵母比生长速率与代谢产物及底物的关系

通过实验 ,建立了酒精发酵过程中酵母比生长速率、代谢产物的比生成速率和底物的比消耗速率的发酵动力学方程 ,并由此得出了相应的结论     

RBD反应器生产细菌纤维素的研究

使用RBD反应器发酵生产细菌纤维素,优化试验菌株在RBD反应器中的工艺条件。当培养基中的初糖浓度为3%时糖转化率较高,为1∶5.3;RBD反应器转速为20 r/min、发酵过程中发酵液pH值控制在4.5时细菌纤维素的产量较高;发酵液限制糖浓度为1.5%,维持该浓度时细菌纤维素的产量可达到7.63g/L。     

木醋杆菌M096生产细菌纤维素的发酵条件

探讨温度、初始pH值、碳源和氮源对细菌纤维素产量的影响,以确定生产菌株发酵生产细菌纤维素的条件.结果显示,木醋杆菌M096发酵生产细菌纤维素的培养条件是:发酵温度25℃,初始pH值最适范围是5.8～6.6,最佳碳源为蔗糖且最适浓度是8%,最佳氮源为牛肉膏且最适浓度是1.5%.     

琥珀酸发酵过程中的产物抑制特征及树脂吸附原位分离的研究

研究了使用Actinobacillus succinogenes菌种以葡萄糖为底物,发酵生产琥珀酸过程中的产物抑制特征,及使用原位分离技术(ISPR)来消除产物抑制现象,以提高底物转化率。研究发现,该菌种的生长与发酵呈现出明显的非偶联特征,在菌体生长进入稳定期(30 h培养)后,开始大量合成产物琥珀酸。当发酵液中琥珀酸浓度高于25 g/L时,开始出现明显的产物抑制作用,底物转化效率逐渐降低。通过模拟发酵液筛选出了对琥珀酸有较强吸附的D301T、D301R、D303树脂,并通过真实发酵筛选出了对发酵体系无毒性的D301R树脂。最后通过5L发酵罐,对树脂吸附原位分离发酵进行验证,在接种后30h将树脂D301R以40 g/L的量添加入5L发酵罐中,至发酵终点琥珀酸产量达到49.46 g/L(底物葡萄糖60 g/L),底物葡萄糖转化率达到82.43%,相比普通发酵过程,底物转化率提高了21%。     

利用苹果渣发酵生产细菌纤维素工艺及产物性能研究

为提高木醋杆菌(Acetobacter xylinum)发酵苹果渣生产细菌纤维素(Bacterial cellulose,BC)的生产效率,采用单因素及正交实验对纤维素酶水解苹果渣工艺进行优化,同时利用傅里叶红外光谱(FT-IR)和X-射线衍射(XRD)对发酵产物BC的性能和结构进行比较。单因素及响应面实验结果确定苹果渣最优水解工艺:液固比4 m L/g,酶用量16.8 EGU/g,p H5.5,水解温度55℃,水解时间40 h。此条件下,苹果渣水解产生还原糖产率为38.02%。苹果渣水解液发酵产物BC结构性能与基本培养基发酵产物BC基本一致。研究结果表明苹果渣能够作为发酵原料发酵生产BC,且不影响BC性能。