含碳耐火材料的耐蚀性评价方法

介绍了采用回转侵蚀法，对以MgO—C砖、从Al2O3—C砖为主的含碳耐火材料的耐蚀性进行试验时。通过在试样内面组装钢管作为保护板。在从常温升到试验温度期间，将外部气体与试样之间加以物理遮断。能够抑制碳在升温过程中的氧化。从而确立了高精度评价含碳耐火材料抗炉渣侵蚀性的方法。     

2001年联合国际耐火材料会议论文摘评(Ⅱ)--基础理论研究

摘录了UNITECR'01论文中有关热力学分析、反应动力学因素、晶体织构化生长和显微结构分析等方面的几个题目,包括Al4SiC4的合成、烧结和性质;Al2O3-C滑板中Si-C反应机理;MgO基和Al2O3基自流浇注料的蠕变性质;MgO-C砖的高温静态弹性模量;MgO和MgCr2O4在1300℃与钙-铁基炉渣的反应;渣蚀耐火材料的显微结构;织构化Al2O3-Cr2O3陶瓷的抗硅酸盐熔液渗透性等耐火材料学科的基础理论研究课题的论文.     

垃圾熔融炉用无铬浇注料

Al2 O3 -Cr2 O3 耐火材料由于具有优良的抗渣侵蚀性而被用作垃圾熔融炉内衬材料 ,但Al2 O3 -Cr2 O3 耐火材料对环境的危害却日益突出。由于MgO和ZrO2 比Al2 O3 更难被渣熔融 ,因此选用MgO和ZrO2 做骨料 ,研制了一种新型的MgO -MgO·Al2 O3 -ZrO2 浇注料。MgO和Al2 O3 以两种方式加入 ,一种是直接加入尖晶石 ,另一种是加入一定量的MgO和Al2 O3 代替部分尖晶石 ,利用MgO和Al2 O3 反应形成尖晶石产生的体积膨胀促使材料的致密化 ,从而改进其抗渣渗透性。试验结果表明 ,当尖晶石的加入量达到 30 %～ 4 5 %时 ,材料的抗渣侵蚀性…     

混合飞灰熔融对灰熔融炉用耐火材料损毁的影响

介绍了处理城市垃圾焚烧炉焚烧灰和飞灰用灰熔融炉及其耐火材料的损毁机理，灰熔融炉用耐火材料的损毁主要是在接触高碱度炉渣部位和接触飞灰发生气体部位，在还原气氛和强氧化气氛下，一般使用SiC砖，C－SiC砖和Al2O3-SiC砖。在氧化气氛下，一般使用MgO-Cr2O3砖，Al2O3-Cr2O3砖和Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖，另外，在灰熔融炉炉盖部位通常使用水泥结合浇注料和化学浇注料，但化学结合浇注料的性能比水泥结合浇注料好。     

添加MgB2对镁碳耐火材料抗氧化性能的影响

以MgB2作为抗氧化剂应用于镁碳耐火材料,分别在埋碳和空气气氛下煅烧,利用热重分析(TG-DSC)研究了MgB2在空气气氛下的反应行为,用X射线衍射分析(XRD)研究了埋碳条件各温度下的物相组成,用扫描电子显微镜( SEM)结合能谱分析仪(EDX)观察了试样的显微组织结构,并与Al、Si、B4C、Al+B4C、A1+ MgB2对比评价了MgB2的抗氧化性能.结果表明:MgB2在温度高于1000℃与CO反应,生成MgO、B2 O3和C,MsO与B2O3进一步反应生成Mg3B2O6;当温度高于1340℃,Mg3 B2O6熔化成为液相,填充在MgO骨料与基质周围,使得镁碳耐火材料结构致密,对抗氧化起到重要作用;B2O3 (1)蒸发与MgO反应生成Mg3 B2O6在镁碳耐火材料表面形成致密层;MgB2抗氧化效果次于B4C,优于Al粉,Si粉,镁碳耐火材料中MgB2的合理添加量约为3％;实验中还发现添加Al+ 10％MgB2的镁碳耐火材料取得了较好的抗氧化效果.     

用过的滑动水口再循环用于生产Al2O3-SiC砖

研究了用过的滑动水口耐火材料经粉碎后，制得再循环利用原料，用于生产Al2O3—SiC砖的方法。根据该砖在实际预处理铁水包上的使用结果，表明添加再循环利用原料制作的砖不论在渣线部位，还是在铁水线部位，其耐蚀性和费用都与原来耐火材料相同，使用寿命达到382次，接近于390次的目标寿命。     

还原冶炼时高铝石墨质耐火材料对熔体的抗侵蚀性

采用静止的方法及动力学方法研究了Al2O3-C质耐火材料在还原冶炼的熔体中的抗侵蚀性。研究了试验后试样的微观结构。查明,当向刚玉石墨质耐火材料中加入碳（以石墨形成加入）及ZrO2时其抗侵蚀性将随之降低。试验结果表明,含ZrO2的砖的抗侵蚀性高于不含ZrO2的砖。加入ZrO2时有助于提高耐火材料的抗氧化性,井使熔体和耐火材料之间的反应速度下降。Al2O3-C质耐火材料受到侵蚀的原因,一是熔体和耐火材料之间发生反应,二是耐火材料的组分在熔体中发生分解所致。     

镁碳砖在接触LF炉炉渣以后的抗氧化行为的研究

本文主要针对酒钢二炼钢LF炉渣线用镁碳砖,运用热力学、XRD、SEM等方法研究了镁碳砖在接触熔渣以后的抗氧化行为.结果表明,采用Al和Si复合金属粉作抗氧化剂,能有效的阻止镁碳砖中MgO和C的氧化,Al和Si首先和O2、CO2反应,其次氧化剂和熔渣反应生成MgO·Al2O3和SiO2,阻止、减弱了熔渣对砖的侵蚀;脱碳层的形成及高碱度渣的作用,使得MgO不易与C和熔渣反应,有利于镁碳砖抗熔渣侵蚀性能的提高.     

铝镁质量比对矿渣微晶玻璃的影响研究

以白云鄂博二次选后尾矿和粉煤灰为主要原料,采用熔融法制备得到了CaO-MgO-Al2O3-SiO2系矿渣微晶玻璃。利用DTA、XRD、SEM等研究了Al2O3/MgO质量比对微晶玻璃结构及力学性能的影响。结果表明:Al2O3/MgO比值的增加有助于晶化温度的升高。Al2O3/MgO质量比为3.3时,得到的微晶玻璃密度最大,综合力学性能最优。     

废旧耐火材料用作钢铁冶金熔剂的研究进展

总结了废旧耐火材料的利用现状，介绍了国外先进钢铁企业废旧耐火材料资源化利用的情况，即废旧MgO质耐火材料代替轻烧白云石用作炼钢熔剂，废旧Al₂O₃质耐火材料代替铝矾土用作精炼熔剂，最后展望了废旧耐火材料资源化利用的发展和研究方向。     

高耐用性轻质Al_2O_3-MgO-C砖

Al2O3-MgO-C砖广泛用于钢包内衬的金属线。品川白耐火材料有限公司开发出了一种高耐用性轻质Al2O3-MgO-C砖——CALEAD。CALEAD的质量比普通Al2O3-MgO-C砖低10%,导热系数和体积密度均低于普通产品,其他性能基本相同。     

矾土刚玉相组成研究

用光学显微镜、扫描电镜、电子探针、光电子能谱和X射线衍射仪对矾土刚玉相组成进行了研究。认为：主晶刚玉为纯Al2O3,杂质矿物CA6固溶了MgO,尖晶石为Al2O3－MgO·Al2O3固溶体及AL2O3－（Mg·Al）O·Al2O3固溶体,碳化物为（Ti－Zr）C及（Zr·Ti）C固溶体。     

钢包用尖晶石浇注料的显微结构和热分析

研究了两种级别的氧化铝尖晶石浇注料与两种不同的二次炼钢碱性渣之间的接触，渣的CaO／（SiO2＋Al2O3）比分别为1．17和1．54，并且用FactSage软件包进行显微分析和热化学分析。由于Al2O3的腐蚀使得在耐火材料／渣的内表面形成了CA6、CA2和CA。尖晶石MgAl2O3的溶解度随渣中的CaO量增加而增大。另外，还观察到所溶解的耐火材料量随温度上升而大幅度增大。根据计算结果溶解度的限度接近于Al2O3/MgO的摩尔比（2．2）。     

优质镁钙砖在AOD精炼炉上的应用

目前 ,AOD炉用耐火材料大体分为镁铬砖、镁白云石砖(镁钙砖 )及白云石砖 3种。欧洲的AOD炉衬普遍采用煅烧白云石砖 ,日本的AOD炉大多数仍采用MgO -Cr2 O3 砖 ,也有的采用综合砌筑 :风眼区 10层以下使用MgO -Cr2 O3 砖 ,前墙、炉底及其他部位使用MgO -CaO砖。太钢 18tAOD炉建成初期 ,炉衬全部使用镁铬砖。随着镁钙质材料的开发 ,在风眼区以外的部位逐步推广使用镁钙砖 ,风眼区一直使用电熔半再结合镁铬砖。这样的材料选择和综合砌筑方法一直延续到2 0 0 0年。随着AOD的扩容改造和单渣法精炼工艺的推行 ,MgO -Cr2 O3 砖区的侵蚀…     

含碳耐火材料中碳的定量分析技术

就含有碳和碳化硅的含碳耐火材料而言，如MgO-C砖、Al2O3-MgO-C砖、Al2O3-SiC-C砖等定型耐火材料和高炉出铁沟料、炮泥料等不定形耐火材料，采用重量法、气体容量法、中和滴定法、冷凝气化法、电导率法、电量法、热导率法、红外线吸收法等分析方法，对含碳耐火材料进行了全碳定量分析、游离碳定量分析、碳化硅定量分析，评价了含碳耐火材料的质量特性。     

Al_2O_3-MgO-C砖的显微结构与特性

据《耐火物》报道，日本LF钢包侧壁等多个部位使用Al2O3－MgOC砖。剥落损毁直接影响钢包的使用寿命，特研制了剥落损伤轻微的周2O3－MgO－C砖。试验砖的化学组成：MgO63％，A仙25％，C12％。供试砖在还原气氛中1500℃，10h烧成后，测定各种物理性能。在空气气氛中经1500℃烧成，测定完全脱炭后的孔径分布及基体的显微结构。结果表明，随着微细孔径的增大，砖的抗折强度、弹性模量降低。这是由于孔径增大（石墨层厚度增高），抑制尖晶石的反应，石墨层起到了缓冲热应力的作用。开发的A12O3－MgO－C砖在I。F钢包实际使用表明，剥落损…     

宝钢150t直流电弧炉炉底侵蚀的研究

对使用 82 0次后的直流电弧炉底电极套砖和炉底捣打料进行了显微结构分析。结果发现 :渣中的FeOn 固溶到套砖的方镁石晶体里形成(Mg ,Fe)O固溶体。渣中的CaO和SiO2 粘附于中、上套砖内壁 ,并向套砖内部扩散 ,然后与套砖中的MgO、Al2 O3反应形成连续液相 ,导致了套砖的损耗加快。下部套砖 1 50 0℃烧后残余膨胀大 ,显气孔率高 ,使金属铁易于渗入到整个下套砖里。对于炉底工作层 ,除了材料里MgO固溶吸收渣中FeOn外 ,Al2 O3、SiO2 和CaO等成分形成了工作层的液相。     

废弃物熔融回转窑用耐火材料的损毁

介绍了处理废弃物回转窑式熔融炉及其耐火材料。回转窑式熔融炉能够在回转窑内同时进行气化的熔融，具有投入物的大小、形状之自由度大等优点。回转窑式熔融炉使用的耐火材料主要是Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖，其中包括低Cr2O3砖D和高Cr2O3砖E。在实际使用中，高Cr2O3砖E由于具有优异的耐蚀性，所以获得了非常好的使用效果，其蚀损量是低Cr2O3砖D的三分之一。     

熔融还原炉炉渣对镁铝耐火材料的蚀损

经检验在氩气气氛和1500℃温度下,CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_总O—MgO炉渣侵蚀镁铬耐火材料,所得结果简述如下: 1) 在静态条件下,CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_总O—MgO炉渣侵蚀镁铬耐火材料的主要形态包括渣表面的局部蚀损、耐火材料表面的孔状蚀损以及渣相本体蚀损。 2) 局部蚀损率和本体蚀损率随着Fe_总密度的提高和渣中MgO、Al_2O_3密度及耐火材料试样中Cr_2O_3含量的降低而增加。 3) 局部蚀损和孔状蚀损主要是由于表面应力沿着渣膜表面递减而形成的马栾哥尼对流所造成的。渣膜形成于局部蚀损的耐火材料试样上,或者耐火材料试样墙附近的发泡区。 4) 渣膜表面上MgO、Cr_2O_3和Al_2O_3浓度递减而造成表面应力递减,这是因为MgO和Cr_2O_3在耐火材料试样中溶解以及Al_2O_3在铝制坩埚上溶解而形成的。     

日本BOF耐火材料技术的发展趋势

由于在过去的十多年时间中，耐火材料消耗降低和进口增加导致的销售下降，日本耐火材料工业正面临着经济危机。在此报道了BOF内衬和修补用耐火材料技术。过去，已在衬砖和修补料方面进行了许多技术改进。最近，添加Al—Mg合金和硼化物，改善了基质微观结构，增强了内衬砖的使用寿命。以苯或沥青作结合剂的MgO—C耐火材料被广泛的用于BOF中作热浇注修补料。将来，在微技术领域和耐火材料废弃物的循环使用上的研究和发展在日本具有深远意义。