长刻机加工圆分度研究

阐述在长刻机上采用专用夹具刻划圆分度的问题。叙述了设计原理、圆分度刻划种类及其采用此法刻划的优缺点,最后对误差进行了一定的理论分析。     

差频式时栅位移传感器研究

本文对差频测量法的本质进行了深入探讨,进而将原有的差频式动态传动误差测量方法移植成为一种圆分度静态精密测量新方法,并提出一套用于差频电路方案工程设计的新方法－齿波对偶法,介绍了一种双联齿差频式时栅样机。     

分度圆弦齿高误差对齿厚测量的影响

应用数学方法，对因分度圆弦齿高误差而造成分度圆弦齿厚的测量误差，进行了定性和定量的分析。     

齿轮齿顶圆与分度圆螺旋角的换算

我公司生产减速机 ,每年有不少的斜齿轮需要滚切。操作者加工一批零件 ,往往需要把第一个齿轮在计量室进行螺旋角检验。但测出来的只能是齿顶圆的螺旋角 βa 大小 ,而图样上标注的是分度圆螺旋角 β,有一个互换问题。tanβ=dtanβa/da式中 ,分度圆直径d不可以直接测量 ,齿顶圆直径da 及螺旋角 βa可测得 ,故需换算。tanβ =dtanβa/da=(mnz/cosβa)tanβa/datanβcosβ=mnztanβa/dasinβ=mnztanβa/d此式中 ,mn、z、da、βa 均可测量 ,故 β值可得齿轮齿顶圆与分度圆螺旋角的换算$星光传动机械有限公司!(广东佛山528031)@高满成…     

一种高精度的圆分度测量原理

提出一种能提高圆分度测量系统精度的测量原理。通过应用信号分析技术对圆分度测量系统中适当布置的两个读数头的读数信号进行分析处理,可分离出由测量系统主要误差源引起的前几十阶读数谐波误差并予以修正。应用本测量原理的圆分度测量系统的精度高于采用平均读数原理的圆分度测量系统,并可简化测量系统结构,使测量易于实现。     

斜齿轮分度圆螺旋角的精确测定

斜齿轮分度圆螺旋角是渐开线圆柱齿轮测绘中重要的参数,也是齿轮制造和最终啮合接触精度的重要指标。用压印法测得顶圆螺旋角误差很大,因此,在设备维修中,如果一只斜齿轮损坏了,为了保证配对齿轮的啮合接触精度,只好根据粗测的螺旋角、中心距和传动比等要素,重新成对设计和制造斜齿轮。如果我们能够精确地测定分度圆螺旋角,就不必成对更换螺旋角斜齿轮,只设计和制造一个已损坏的斜齿轮就可以了。     

圆刻机分度误差和测点数关系的研究

通过对圆分度测试时取点数的具体分析研究,说明了测试点数与误差的关系,即测点数太少会漏测粗大误差,从而不能正确地反映仪器的误差,达不到较好的工艺要求。     

一种闭环控制圆光栅角度分度测量装置

研制闭环控制的用于角度标定与测量的分度装置,该装置以永磁直流力矩电机驱动精密轴系主轴的运转带动角度分度盘的转动,以圆光栅测量系统检测主轴的转动角度.由电流环、速度环和位置环组成的闭环控制系统实现零误差分度定位控制.研究圆光栅测量信号处理中信号细分形成的系统非线性误差对分度精度的影响,建立误差修正模型.经检定,系统在±5°的角度范围内分度精度达到±0.2",定位重复性0.06".     

行星分度凸轮机构凸轮-针轮副的输出转角误差计算

用微分法推导了行星分度凸轮机构凸轮—针轮副的各几何参数对输出转角误差的影响系数,并分析了各几何参数对输出误差的影响,提出了对凸轮廓线从提高精度角度考虑进行修形。     

EFFECT OF THE GUIDES ON THE LOWEST CRITICAL ROTATIONAL FREQUENCIES OF CIRCULAR SAW

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｔｈｅｗｏｏｄ ｐｒｏｄｕｃｔｓｉｎｄｕｓｔｒｙ ,ｏｎｅｏｒｍｏｒｅｈｙｄｒｏ ｄｙｎａｍｉｃａｌｌｙｌｕｂｒｉｃａｔｅｄ ｇｕｉｄｅｐａｄｓａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｔｏｍｉｎｉｍｉｚｅｔｈｅｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｖｉｂｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓａｗｂｌａｄｅ ,ｉｎｃｒｅａｓｅｃｕｔｔｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ,ｐｒｏｄｕｃｅｋｅｒｆｌｏｓｓｅｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｃｕｔｔｉｎｇａｃｃｕｒａｃｙａｎｄｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙ ＩｗａｎａｎｄＳｔａｈｌ[1] ｈａｖｅｃｏ…     

圆锯片受辊压适张度作用时固有频率的变化规律

基于弹塑性板弯曲自由振动微分方程,建立了考虑面内膜应力作用下圆薄板有限元动力平衡方程。从理论上探讨了圆锯片受适张度应力作用时固有频率的变化规律,提出了合理的圆锯片辊压适张度评价准则。试验验证了理论方法的正确性。     

基于UG软件的弧面分度凸轮的3D建模与传动固有频率分析

应用UG软件建模及分析功能,进行弧面分度凸轮设计和工况分析,得到凸轮的传动振动频率和振动模型,并对比分析不同材料对固有频率的影响,为此类凸轮设计和研究提供了新的方法.     

一种新型的数字积分圆弧插补方法的研究

传统的数字积分法(DDA法)在圆弧插补时存在插补误差≥1个脉冲当量,沿各轴脉冲输出不均匀,且插补速度较低.为克服这一问题,基于DDA法插补原理,采用一种非对称式的加载方法把积分累加器中的数值增大.即将圆弧起始点所在轴方向进给的积分累加器赋初值为≥该方向最大增量值的2/3的最小整数,而在另外一根轴方向进给的积分累加器赋初值为≤该方向最大增量值的1/2的最大整数.结果表明,在x轴、y轴采用非对称式加载后,x轴、y轴的插补误差由半加载时的超过0.88个脉冲当量,减为小于0.7个脉冲当量,且使x轴、y轴脉冲分配较均匀.插补算法难度没有提高,但插补次数明显减少,插补速度提高.     

Transverse vibration of a rotating twisted Timoshenko beams under axial loading using differential transform

This study introduces the concept of a differential transform to solve the free vibration problems of a rotating twisted Timoshenko beam under axial loading. First, the concept of differential transform is briefly introduced. Second, taking a differential transform of a Timoshenko beam vibration problem, a set of difference equations is derived. Performing some simple algebraic operations on these equations, we can determine the jth natural-frequency, the closed form series solution of the jth mode shape. Finally, three cases—twist, axial force and rotation—are investigated to illustrate the accuracy and efficiency of the present method.     

弧面分度凸轮机构的固有频率分析

以弧面分度凸轮机构为对象,建立了考虑其输入/输出轴的扭转、弯曲刚度及凸轮曲面与滚子间接触刚度等多种因素的动力学模型,在此基础上,重点分析接触刚度、凸轮与分度盘滚子啮合个数的变化、运动规律对系统固有频率的影响。实验结果表明,所建立的动力学模型具有较高的计算精度。     

平行分度凸轮机构建模与运动仿真分析研究

针对平行分度凸轮机构设计和验证问题,提出一种平行分度凸轮建模和分度机构运动仿真分析方法。通过对平行分度凸轮机构的分度运动进行分析,利用齐次坐标变换法建立平行分度凸轮轮廓曲面数学模型,软件编程采集轮廓曲面数据点,用Creo建立机构三维模型并装配后输出到Adams,建立机构虚拟样机并进行运动学特性仿真。对仿真数据绘制的运动规律特性曲线与理论曲线进行对比分析。结果表明,角加速度曲线波动较大,机构存在的冲击和振荡,主要位于不同的滚子退出和进入啮合阶段与不同滚子工作轮廓曲线交接处;给出对应的设计改进和加工措施,即采用圆角过渡工作轮廓曲线交点、提高轮廓曲线数据点采样精度、选择合适的运动规律及样条曲线插补加工轮廓曲面能减少机构运动的冲击和振荡。     

一种圆柱分度凸轮设计方法的研究及应用

研究了一种圆柱分度凸轮机构的正向设计方法,在二维平面上模拟了从动轮的运动轨迹,得到了分度凸轮的两条分度曲线并生成三维模型,将设计的分度凸轮机构制造完成后应用到设备上能够满足设备的功能需要,实现了圆柱分度凸轮机构的快速设计和应用。