Ф1200前置式副产蒸汽联醇塔的应用

河南省洛阳市孟津化肥厂现有合成氨生产能力8万t／a，有Ф2610造气炉8台，开6～7台；Ф2400、Ф2600湿法脱硫系统2套；Ф3600中变炉、Ф3200低变炉各1台；碳化及热钾碱脱碳系统各1套；8万t／a精脱硫系统1套；H12-57高压机6台、L3．3—17机5台；原有Ф800联醇塔1台、Ф600联醇塔3台；Ф1000矮胖中压甲烷化     

郸城县化肥厂

郸城县化肥厂是中型一类全民所有制合成氨生产企业、河南省一级先进企业。全厂占地面积97000m~2，建筑面积37000m~2。拥有固定资产3600万元。生产能力为3．5万t／a合成氨、14万t／a碳酸氢按。全厂设党委、管委和21个车间科室，现有干部职工835人，各类技术人员96人。拥有主要设备22台（套），其中：2260mm煤气发生炉4台；2800mm中变炉1台；3200mm低变炉1台：2200mm饱和热水塔1座；2600碳化塔2台；H_(12)IA－57／320压缩机3台，L3．3－17／320压缩机6台；700系列铜洗1套，1000系列合成1套；10t／h链条炉一台，6．5t／h沸腾炉一台。企业拥有…     

反渗透装置在水处理中的应用

石家庄正元化肥有限公司成立于1998年,装置生产能力为合成氨6万t／／a,尿素10万t／／a。2004年通过技术改造,装置生产能力扩大到合成氨20万t／／a和尿素30万t／／a。脱盐水系统也需要由原来60t／／h增加到150t／／h。公司原有2套60万t／／a的离子交换水处理系统,新增80t／／h离子交换水处理系统1套,正常生产时2开1备。     

空冷器在甲胺装置的应用探讨

1甲胺装置循环水换热器现状 我公司共有3套甲胺装置,其中2套产能为60kt／a,另1套为80kt／a。每套装置均有5台精馏塔,塔顶设有循环水冷凝器,另外,合成系统、5塔塔釜废水均需用循环水冷却,故循环水用量很大。尤其在夏季,气温高导致循环水蒸发量大,循环水系统需补充大量的新鲜水来维持正常循环量。循环水温度高后,往往导致各精馏塔超压放空,造成物料浪费并被迫降低生产负荷运行。     

循环水冷却塔风机水能驱动节能改造小结

中国平煤神马集团尼龙化工有限责任公司3~#循环水系统有2台冷却塔及3台循环水泵(两开一备),冷却塔风机由电机驱动,每年5—11月一般运行2台风机,每年12月至次年4月一般运行1台风机,风机电机常年运行消耗大量电能。结合3~#循环水系统的生产实际,经可行性分析及理论计算后,决定将3~#循环水系统的2台冷却塔风机驱动设备(电机、减速机、传动轴)改造为内置双击式水能机(带动力补偿装置)驱动,即冷却塔风机由传统式电力驱动改为"液力+电力驱动"(液力驱动为主,电动驱动为辅)。改造完成后,3~#循环水系统运行状况良好,冷却塔运行正常,经测算年可节省电费及日常维护费用约149万元,不仅达到了节能降耗的目的,而且为全集团公司循环水冷却塔风机节能改造探出了一条路子。     

运用沸腾冷却技术提高产品外观质量

我厂有2套尿素装置，1#、2#装置原设计能力分别4万t／a、6万t／a。随着近几年不断挖潜改造，2套装置的实际生产能力已达到25万t／a，但是两系统的造粒塔直径均为9m，造粒塔的生产能力小，尿素成品颗粒温度高，导致粘塔严重，装袋后易结块，并且粉末尿素多，从而严重影响产品     

尿素深度水解装置运行小结

山东恒通化工股份有限公司化肥厂有2套水溶液全循环法尿素生产装置，原设计生产能力为4万t／a和6万t／a。经过近年来不断的节能技术改造，目前2套尿素装置生产能力均达到12万t／，a。系统改造后，由于解吸负荷的增加，使解吸废液中氨含量高达0．08％左右，尿素含量在1．15％     

氯水的回收与利用

介绍3万t／a隔膜法烧碱和2万t／a离子膜法烧碱共用的1套氯氢处理系统，该装置节能环保，可同时取得经济效益和社会效益。     

φ1200前置式副产蒸汽联醇塔的应用

河南省洛阳市孟津化肥厂现有合成氨生产能力8万t/a,有2610造气炉8台,开6～7台;2400、2600湿法脱硫系统2套;3600中变炉、3200低变炉各1台;碳化及热钾碱脱碳系统各1套;8万t/a精脱硫系统1套;H12-57高压机6台、L3.3-17机5台;原有800联醇塔1台、600联醇塔3台;1000矮胖中压甲烷化塔1台,能力6万t/a;1000、600氨合成系统各1套。改造前产氨5万t/a(产品除部分液氨外,其余为碳铵),甲醇3万t/a。1　甲醇扩能改造方案及工艺流程为进一步提高企业经济效益,从调整产品结构着手,该厂于2002年10月进行技术改造,在总氨能力不变的前提下提…     

投资中国集锦

香港润达集团将投资16亿美元，在中国珠海临港工业区建设一套世界规模芳烃联合装置、一套85万t／a苯乙烯厂和一套23万t／a辛醇装置。同时，新加坡KeDi集团将斥资1．2亿美元，在该地建设一套8万t／a邻苯二甲酸酐装置和一套12万t／a邻苯二甲酸酯增塑剂装置。这些装置计划在     

新疆浦曌5000t／a橡塑胶粉项目正式启动

2006年10月28日，新疆浦曌科技发展有限公司橡塑胶粉一期5000t／a项目落户新疆五家渠工业园区。项目总投资3亿元，占地1091亩，项目分两期建设，一期工程投资5000万元，项目包括5000t／a橡胶胶粉、6万条／a旧轮胎翻新、6万套／a装配轮胎等项目。二期工程投资2．5亿元，主要包括1万t／a橡胶胶粉、1万t／a活性胶粉、12万条／a旧轮胎翻新、6万套／a装配轮胎项目等。     

二级压缩氯压机运行总结

沈阳化工股份有限公司（以下简称“沈化”）烧碱生产能力为19万t／a，其中隔膜法烧碱生产能力12万t／a、离子膜法烧碱生产能力7万t／a。2个系统产生的氯气分别经过各自冷却、干燥及透平机压缩后，送到氯气分配台，供其他工序继续使用。     

2．7MPa脱碳装置改造总结

鲁西化工股份有限公司第一化肥厂现有2套脱碳装置，一、二系统设计能力分别为4．0万t／a、8，0万t／a合成氨。我厂自1998年起先后对2套装置进行技术改造，使合成氨生产能力翻了一番(2002年全年生产合成氨25．8万t)，其中一系统脱碳技术改造动作大，生产能力增长了2倍，达到     

循环水在丙烯腈联合装置运行中的季节性优化节能

中国石化某厂丙烯腈装置最初设计2。5万t／a,经过技术改造后达到4万吨／年;2011年进行“两头一尾”改造,保留原反应部位（流化床反应器至吸收塔）,新建5万t／a的反应部分和8万t／a的精制部分、四效蒸发部分及乙腈部分,并增加一套空压机组和丙烯制冷机组。本文论述了丙烯腈联合装置运行过程中循环水的季节性优化节能。     

甲烷化工艺的应用小结

我厂在1997年10月进行6万t／a合成氨的技改过程中，采用了甲烷化法去除原料气中少量的CO、CO2。由此，克厂合在衣中2套气体精制工艺同时运行：1套为原有的生产能力为4．5万t/a传统的高压精炼工艺；另1套为新增加的6万t/a甲烷化工艺。甲烷化工系统自投入生产后，在2001年10月份第一次更换甲烷化触煤，基本达到了设计目标和节能降耗的目的。     

水处理药剂的工业化试验

我厂二回收车间初冷循环水系统有11台煤气初冷器,循环水量2700～2800m^3／h,总换热面积27．500m^2,有5台型号为20sh-9离心式循环水泵,3开2备,强制机械通风冷却塔10台,系统保有水量为2000m^3,冷却温差6～8℃。     

重力石化研制出国内最大乙烯裂解炉

国内最大乙烯裂解炉近日在茂名重力石化机械制造公司成功问世。单套处理能力15万t／a、每台重达450t的8台乙烯裂解炉经检验合格后，启程运往新疆，应用于建设中的国内最大乙烯项目——独山子石化120万t／a乙烯工程。     

循环冷却水处理经验介绍

1 概况齐鲁石化公司烯烃厂共有两套循环水系统,即第一、第三循环水系统,第一循环水系统于86年5月开始水冲洗,同年8月31日开始预膜,至今已运行五年多的时间,第三循环水于88年8月开始水冲洗,9月16日开始预膜,至今已运行三年多的时间。一循设计的循环水量为2万米~3/时,共有三台循环水泵,两台由电机带动,一台由透平带动,每台泵的额定流量为10650米~3/时,功率为2100千瓦,扬程为58米,正常时一台电泵做备用。一循共有9间冷却塔,设计单台塔的冷却水量为2500米~3/时,正常时为八开     

台湾常春石化公司计划在大陆投资建设石化基地

中国台湾省的常春石化公司计划投资24亿美元在中国大陆东北辽宁省盘锦市建一个石化基地。据一位公司发言人说,该项目包括1套15万t／a的丁二醇（BDO）装置、2套8万t／a的环氧氯丙烷（ECH）装置、1套27万t／a的双酚A（BPA）装置和2套氯碱装置,氯碱装置的产能分别为10万t／a和20万t/a。该公司还与辽滨石化工业园区签署了一份合同,将在那里建设上述新装置。     

浅析循环水系统节能降耗

循环水系统是炼化企业重要的公用工程系统,也是全厂的耗电大户,对循环水系统实施节能改造对石化企业的节电降碳具有非常重要的促进作用。本文章介绍了中石化茂名分公司某循环水系统的节能降耗实施、成果,项目采用新技术、新设备、新工艺等手段,通过对循环水泵、管网系统、冷却塔风机的优化,实现了该循环水系统的29.33%的节电效果,节省电量604万kwh/a,折合减少标煤量1984 t/a。