高线厂辊环的优化

分析辊环横裂纹产生的原因并进行改进，试用新牌号的辊 环，基本解决了横裂纹的问题。     

高线精轧机碳化钨辊环失效原因探讨

分析了高线厂精轧机引起辊环失效的现象和原因，提出了生产过程中应注意的中项。     

碳化钨辊环在我厂高线轧机上的使用

1 概况 苏钢厂高线车间利用复二重设备440×3轧机列;400×2轧机列;300×6轧机列;并增添国产自制10架45°无扭精轧机组组成。其10架精轧机组分别采用Φ207×72,及Φ173×69碳化钨辊环进行轧制。     

高线减定径机组辊环材质选择之探索

经过反复的实践和分析，对高线减定径机组辊环材质和牌号不断的摸索和更新，解决了硬质合金辊环在减定径机组中轧制时易碎易剥落的严重现象，大大降低了辊环的辊耗，提高了产品的产量和质量。     

预精轧机辊环的心轴设计

广钢高速线材生产轧制线上的辊环材质较硬，要求加工精度也很高，为了能达到加工要求，必须设计一条用于装夹辊环的心轴对辊环进行车削。本文就心轴的设计制造进行论述。     

高速线材轧机辊环装配工艺研究

辊环装配设计既要满足轧制力矩传动的下限条件，又受到辊环强度的上限条件限制，设计计算要求较高精度。针对辊环装配设计的特点，运用弹性力学方法分析了辊环装配的应力和应变，推导出辊环装配的整体条件，给出了装配工艺确定方法和计算公式，并将其应用于生产实际，获得了满意的结果。     

粘结剂中加入镍,铬对辊环用硬质合金材质性能影响的研究

对Ni、Cr在粘结Co相中的作用机理进行了探讨。结果表明:Ni、Cr能促使粘结Co相的高温稳定态ε(f.c.c.)相完全保留至室温而不发生向低温稳定态α(h.c.p.)相的转变。从而在改善合金韧性的同时,也有助于合金的耐热疲劳性能、耐蚀性能以及抗氧化性能的提高。此外,由于以固溶体方式存在的Cr在腐蚀介质中有钝化作用,使合金的耐蚀性能得到进一步提高。     

高速线材轧机辊环碎辊原因分析及改进

分析我厂造成高速线材轧机辊环碎辊的原因，提出改进措施以及实施后的效果。     

高线辊环槽裂及辊环破碎原因分析及防止措施

根据八钢棒线厂高速线材机组辊环在使用中存在的问题,总结出相应的对策及措施,以达到提高生产作业率,减少非正常原因停机,增加经济效益,实现平稳生产的目的。     

高速线材轧机精轧辊环碎辊原因分析

天钢高速线材厂自1995年试生产以来，每年都会出现精轧碎辊的情况，文章主要对造成辊环碎辊原因，改进措施，进行了详细和论述分析，措施实施后降低了碎辊数量，降代了生产成本，暂高了经济效益。     

高线粗轧轧机锁紧装置改造

阐述了新钢公司线棒材厂高速线材粗中轧轧机锁紧装置存在的问题,分析了原因,针对存在问题采取了相应改造措施并取得了明显效果。     

高速线材活套机械故障分析与改进

高速线材生产线的活套,在套辊结构、润滑方式等方面都存在诸多不当之处,为此进行了多项改进,使活套故障明显减少,活套套辊及压辊寿命明显延长,大大节约了生产成本。     

高速线材精整收集设备设计和工艺选型分析

对高速线材精整区四大类型的设备（摩根型、西马克型、达涅利型及森德斯型）进行了详细的描述,指出了每类设备的优缺点,提出了“在新设计生产线时,可考虑采用不同的组合方式”这一观点,使用户以较少的投资获得最佳的线材精整收集效率和收集质量。     

高线精轧辊箱故障分析及控制措施

针对高速线材精轧辊箱油膜轴承失效、辊箱进水等故障,分析了其产生原因,通过规范操作、监控润滑系统油液使用情况、加强辊箱密封系统的日常维护等措施,有效提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

CVC轧机轧辊磨损评价

对CSP连轧生产线使用的CVC轧辊磨损进行了大量实测,得到CVC轧机精轧机架工作辊的不同磨损形式,F1～F4和F7机架工作辊磨损为对称形式,F5、F6机架工作辊磨损为一端大一端小的不对称形式.在此基础上求出各架轧辊的辊形自保持参数和辊形变化特征参数,对各机架轧辊的磨损进行了分析和评价.工作辊磨损沿辊身长度方向各点磨损比较均匀,辊形自保持性较好,说明该生产线目前采用的CVC辊形曲线比较合理,能保证良好的板形控制效果.     

2800 mm中厚板精轧机辊型开发与应用

用平面变厚度有限元方法对中厚板精轧机辊变形分析的基础上，应用模拟退火算法，建立轧辊磨损、热凸度预报模型及工作辊与支持辊辊形同步解耦设计的理论和方法，开发出PMR和PWR辊形，成功在2800mm轧机上长期稳定地使用，取得显著效果。     

国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上的应用

国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上的应用，实现了K1～K8孔型寿命的匹配。大大减少了换辊换孔次数．消除了人工在线修孔，减少停工时问465．2h．机时产量提高1％．负偏差率平均提高0．05％．改善了产品实物质量．年增直接经济效益352．5万元。     

高速线材粗中轧机组孔型系统分析

文章结合酒钢高速线材生产实际,提出了孔型设计的方法、粗中轧轧制程序表,并采用刚塑性有限元法对粗中轧过程进行了模拟分析,提出了相关的量能与变形参数。