合纤绸染整基础知识 第三讲 涤纶绸的染色

(2)热熔轧染法热熔轧染法是将织物浸轧染料的分散液,经过烘干,然后经200℃左右的高温干热处理,使染料很快熔入纤维内部而固着。热熔轧染是一种连续性的生产方法,它的最大优点是产量大,劳动生产率高,主要用于涤棉混纺织物的染色。纯涤纶长丝织物因品种多而批量小,以及不能染得浓色等原因(因为吸液率很低),没有得到应用。在丝绸印染厂中只有批量较大的涤纤绸和“三合一”等涤纶的混纺交织物,有时采用热熔法先染涤纶,再以其他染料套染棉、人造棉或绢丝纤维。关于热熔染色法,可参阅“印染”杂志中有关涤棉混纺织物染色的基本知识讲坐内容。     

促染剂BTA-1用于中长织物

一、前言: 深兰、藏青色涤/粘中长织物是我厂生产的大路产品,染色设备系由西德引进连续轧染机,并采用分散套士林热熔染色工艺,其特点是:干热进行、时间比浸染短得多,缺点是:固色率低。天津纺织研究所研究试制成功的分散染料促染剂(增深剂)BTA-1在热熔过程中有助于染料微粒化而均匀分布,增加染料的热转移性,而提高分散染料在涤纶纤维表面的浓度梯度,从而达到节约染料和降低成本的目的。     

涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用

由于涤纶结构紧密、结晶度高,对染色条件要求较高,需要高温才能染色纤维。为了降低涤纶纤维的染色温度,将自制合成聚醚类高分子作为涤纶低温促染剂应用到涤纶热熔染色中,探究其能否降低分散染料热熔染色温度以及涤纶织物在170℃染色能否达到220℃时的染色效果,并对染色涤纶织物进行K/S值、色牢度以及断裂强力测试。结果表明,涤纶织物在170℃焙烘能达到传统热熔染色工艺在220℃时的颜色深度,实现了低温热熔染色。     

毛型涤粘产品热熔染色染整工艺试验

随着形势的发展,要求生产更多的涤纶产品,以满足人民不断增长的需要。为此,在厂党委领导下,成立了三结合小组,在我厂日本进口的一套树脂整理机上进行了涤粘产品高温热熔染色及士林悬浮体染色的试验研究。现将试验情况介绍如下。 甲:工艺试验: (一)448418-20快巴工艺 原料成分:涤纶65%粘胶35% 纱支:72s/2 工艺流程:生坯修补→洗煮→吸水→烘干→熟修→刷毛→热熔染色→士林轧染→烧毛→洗呢→煮呢→吸水→烘干→中检→刷毛→剪毛→蒸呢→成检。 一、热熔染色工艺流程 一浸→轧→浸一轧→烘干→热熔→一浸→轧→一浸一轧→烘干→热熔。 色泽:…     

涤纶仿真丝绸精细花型防染印花工艺

涤纶仿真丝绸采用防染印花工艺,对于精细花型和深地浅花图案,印制效果理想。文中以涤纶织物“高士宝”产品为例,介绍防染印花中浆料选用、轧染地色色浆、蒸化及水洗等具体工艺条件     

涤棉产品(分散/士林)轧染常见病疵及解决办法

目前,涤棉产品的染色工艺,除了载体法,高温高压法以外,还有热熔轧染,如再加上悬浮体士林轧染,就不但能使涤棉产品适应一条龙轧染生产,而且还能使产品色泽鲜艳,色牢度优良。这是涤棉产品染色工艺的一个有发展前途的染色方法。     

棉型纯涤纶细密织物的开发

随着纺织品市场形势的日益严峻,高比例涤棉织物和纯涤纶短纤织物在市场上的竞争优势逐渐体现出来。与常规涤棉混纺织物相比,纯涤纶短纤织物特别是细号高密织物,由于纤维的静电作用强、毛羽多而长,给浆纱、织造带来较大困难。对纯涤纶短纤细号高密织物的开发生产,我们在浆料工艺配方的选择和布机织造工艺的优化上进行了摸索,取得了一定的经验。     

阻燃剂TCEP采用热熔法整理涤纶织物

将聚酯纤维常用的染色工艺——热熔法用于含Cl、P的阻燃剂TCEP对涤纶织物进行阻燃整理，通过试验确定最佳工艺条件，并经织物损毁长度的测试，验证采用热熔法进行阻燃整理可以达到国家强制性标准要求且具有耐洗涤性，同时比较了整理前后织物的色牢度和强力指标的变化。     

改性涤纶织带阳离子染料轧染染色

针对涤纶织带采用分散染料高温热融染色耗能较高的缺点,采用阳离子染料对改性涤纶织带进行常温轧染染色,探讨固色温度、固色时间、染液的pH值、匀染剂PE用量对改性涤纶织带染色性能的影响.试验结果表明,改性涤纶织带轧染染色时固色温度宜控制在100℃,固色时间为2.5 min,染液的pH值为4,匀染剂的质量浓度为20 g/L,织带的匀染性和色牢度等染色性能较好.与传统涤纶热熔染色工艺相比,该工艺可以明显节约水电成本,并大幅减少废水排放.     

低起球涤纶短纤织物的染整工艺

研究了低起球涤纶织物与普通涤纶织物染整加工的不同,讨论了影响低起球涤纶短纤织物起球的几个因素.研究表明,与普通涤纶相比,低起球涤纶对碱用量更敏感,碱减量更容易,强力损失更严重,在染色过程中更容易上染.在低起球涤纶抗起球工艺中,碱减量与轧染工艺使织物抗起球效果更明显,浸染染色时间长短基本不影响其抗起球等级;柔软整理会降低其抗起球效果.     

涤纶针织密丝绒黑地拔染印花工艺初探

1前言涤纶针织密丝绒印花产品是新近开发的秋冬面料，可作衣领、袖口、袋盖，也可作服装面料。其手感丰满、柔软、质地厚实、富有弹性，克服了过去曾热销于市场的真丝丝绒价贵、易磨损、易褪色的缺点。特别是随着拔染印花工艺的进一步完善，此产品必将具有很大的市场潜力。涤纶纤维的地色印花一般采用轧染方法。轧染工艺的投染操作只限于轻薄织物，而对厚重的涤纶针织密丝绒（又名不倒绒）采用轧染，往往会造成绒毛倒顺不一的后果，另外存在乳染后地色不匀，表里不一的缺点。如果采用（115C）染地色，后拔染印花工艺，则一般丝印厂无需添置…     

割圈绒织物轧染工艺

割圈绒织物采用轧染工艺进行染色生产，产品各项染色牢度符合行业标准，并达到了美国ＡＳＴＭＤ３６５５－９３标准要求。     

涤纶纤维碱性染色工艺

介绍了涤纶纤维的分散染料碱性染色工艺,包括应用于纯涤纶织物,纯涤纶细旦织物,T/C,T/R织物上的不同染色工艺。染色过程中使用MH-96碱剂可提高染色物的质量。     

涤纶织物的碱防拔染印花工艺探讨

涤纶织物碱防拔染法工艺简单,碱防染,一般采取先印碱性浆、烘干,再套印碱可拔性分散染料色浆地色;碱拔染,采取碱可拔性分散染料印地色(或轧染地色),烘干,碱性浆套印。近一年来,我们对涤纶织物碱防拔染印花工艺,进行了研究和大样试产。在目前尚无轧染设备的情况下,采取了先印地色浆的“干一湿”法以及拔染花浆、地色浆同印的“湿一湿”一步法。现将试验情况总结如下。     

涤棉织物热熔法染色工艺

目前涤棉织物是深受广大群众欢迎的,为了进一步提高产品质量,增加花色品种,更好地为工农兵服务,我厂在上级公司及厂党总支的领导下,组成了三结合小组,对涤棉织物的深色轧染生产和工艺、设备、电气系统进行了摸索。我厂自一九七一年曾采用分散/活性热熔法试生产过,但产品质量一直没有过关,主要是色牢度差,日晒牢度则更差。为了解     

远红外技术在热熔轧染予烘中的应用

我厂在1974年建成了一条化纤织物染整生产线,主要生产涤纤绸、涤格绸等品种,采用热熔轧染工艺。开始,在轧染予烘干燥中,用石英管电热干燥,需用30根石英管,耗电量为60千瓦。1977年11月,我们改用远红外干燥技术,取代了石英管电热干燥,耗电量降低到36千瓦。经过十个月的三班连续生产,运转正常,稳定性好,干燥效果好,产品色泽较好,染料的上色率可提高10-15%。全年可以节电15万度。     

热熔染色法操作流程简介

涤棉混纺织物连续染色所采用的热熔染色法是一种新的成就。其基本操作流程如下:(1)在轧染浴中同时用分散染料轧染涤纶纤维,用还原、反应性或硫化染料轧染棉纤维;(2)用红外线预干器除去30％水份;(3)干燥筒烘干;(4)在205—235℃的烘箱中焙烘热熔上色或固色;(5)经过冷却筒冷却;(6)通过化学轧槽;(7)汽蒸;(8)冲洗、氧化、皂煮及最后净洗的一连串装置;(9)最后经过干燥滚筒烘干。基本反应机理是在205—235℃焙烘热熔时,分散染料接近熔融并气化进入已膨胀松弛的聚酯纤维空隙中,以分子间的作用力吸     

涤棉纳夫妥热转移染色工艺的探讨

一、前言我们知道,常规中深色涤棉染色布或印花地色布的生产加工,多采用分散/纳夫妥、分散/士林或分散/活性等工艺进行套染。其轧染过程一般是:先用分散染料热熔染涤纶纤维,后用纳夫妥、士林、活性等棉用染料对棉纤维上染着色。以上工艺均存在着生产周期长,染化料成本高,能源消耗大,机台占用多等不足之处。     

细旦涤纶织物的碱性染色工艺

通过对细旦纯涤纶织物与T／C、T／R混纺织物的碱性染色工艺进行的探讨，提出了有关的工艺流程和工艺条件，所得染色产品的质量良好，取得了比较好的经济效益。     

纯涤纶针织品涂料印花新工艺

对于纯涤纶针织品,过去我们采用分散染料印花工艺。由于工艺复杂,操作困难,设备投资大,能源消耗高,对中小型厂的发展生产很不适应。为此,我们采用阿克拉明涂料在纯涤纶织物上进行印花工艺的探讨,通过一年多来的小批量生产试验,效果较为理想。现将试验情况总结如下: