湿法硫酸再生工艺在烷基化废酸处理中的应用

近年来,为满足国六汽油升级要求,炼油厂纷纷投产烷基化装置生产烷基化油,而大部分烷基化装置采用硫酸法工艺,生产过程中产生大量废酸,因而配套建设废酸再生装置解决废酸处置和新酸供应问题。废酸再生主要分干法和湿法两种工艺,本文主要介绍奥地利P&P公司湿法硫酸再生工艺的应用情况。     

工业磺化废硫酸的治理研究进展

工业磺化工艺通常副产大量废硫酸,其颜色深且含有大量有机物,严重影响其综合利用,有效去除废酸中有机物尤为重要。文中阐述了国内外对磺化废酸中有机物的治理方法,分析了各类方法的优缺点,提出了经济环保的新方法,并展望了废酸综合治理的前景。     

热裂解法处理烷基化废硫酸

一、概况当前国内炼油厂硫酸烷基化装置,每生产1t 轻烃化油要产生80～100kg 浓度为80～85％的废硫酸,其成分除硫酸外,还有3％左右的硫酸脂及叠合物。有特殊的刺激性臭味,对人体的危害很大。废硫酸的回收、再生有多种方法。结合我厂已有一套用硫铁矿生产硫酸的装置,对烷基化的废硫酸采用了国外成熟和普遍应用的热裂解法处理。我们在沸腾炉处理废酸的基础上,自行设计、制造、安装,建成了国内第一台烷基化废酸裂解炉(图1),于1985年6月1日正式投运,迄今已运行5年之     

利用酸渣生产硫酸亞鉄

石油酸碱精制所得废酸均排入河中,这样不但浪費硫酸而且給沿河农业灌溉造成困难。在58年大跃进中,克服了技术及設备的困难,終于利用废酸渣和铁屑制成硫酸亚鉄。所用主要设备     

扩散渗析法处理化纤厂酸性废水研究

采用扩散渗析法处理化纤工业酸性废水，对原水及模拟水进行对比实验，结果表明，在废酸液与回收液流速为15～20mL／min时，酸回收率、COD与硫酸纳去除率可以达到70％-80％，且酸性废水经浓缩处理后，酸回收效果较好。     

抚顺石化分公司石油二厂处理烷基化废硫酸工艺创效

中国石油抚顺石化分公司石油二厂硫酸装置采用废酸裂解新工艺处理烷基化废硫酸，不仅为企业解决了烷基化废硫酸无法处理的问题，而且解决了烷基化装置生产用98％硫酸的外购问题，为企业节省了大量费用。     

国内最大烷基化废酸裂解制酸装置开车

<正>2013年10月10日,采用南化集团研究院废酸裂解制酸专利技术建设的东营市科德化工有限公司40kt/a废酸回收装置项目一次投料开车成功,据称在规模上超越了刚刚投产的河南龙润能源科技有限公司35kt/a废酸回收装置,成为国内最大规模的烷基化废酸裂解制酸装置。由南化集团研究院自主开发设计、具有完全自主知识产权的废酸裂解制酸专利技术,可将烷基化废硫酸通过裂解炉制成98%的硫酸。该技术既能给废硫酸处理找到出     

兰炼烷基化废酸处理工艺路线的选择

通过对国内四种主要烷基化废硫酸处理工艺优缺点的分析比较，建议兰炼依托现有硫酸装置，采用裂解制硫工艺来处理烷基化废酸。     

烷基化废酸回收装置在国内的新应用

继大连西太平洋石油化工有限公司之后,宁波海越新材料有限公司也于2012年4月与丹麦托普索公司签订了协议,采用托普索湿法硫酸（WSA）工艺用于烷基化装置的废酸回收。至此,WSA废酸装置的技术指标已经达到国内两种烷基化工艺所需条件。WSA工艺将烷基化产生的废酸通过燃烧转化成SO2,经后续的催化、冷凝,回收制成98%的工业浓硫酸。     

炼厂酸渣综合利用的新途径

南充炼油厂利用润滑油馏份硫酸精制所产生的废酸渣研制成功一种多功能钻井助剂——钻井液用活化沥青,走出一条炼厂酸渣综合利用的新路子。本文阐述了活化沥青的生成和应用机理,并介绍了生产工艺及产品使用性能。     

冷冻盐析法处理硫酸废液技术

冷冻盐析法处理硫酸酸洗废液工艺原理和规程是依据硫酸亚铁溶解度，硫酸浓度、溶液温度三个主要参数的变化规律，特别是在０℃以下的变化规律进行研究和实际应用。做到废酸液不外排、分离后的酸液继续使用，可节省硫酸４０％－５０％，获得较好的环境效益，经济效益和社会效益。     

烷基化废酸回收装置试车成功

<正>近日,由南化集团研究院自主设计的安徽泰合森能源有限公司废酸回收单元装置一次投料试车成功。该装置用于处理烷基化装置外排废硫酸,年处理废酸能力为4万t,年产3.4万t浓度为98%的硫酸,为烷基化装置循环利用。该装置的废硫酸回收利用率、二氧化硫转化率、三氧化硫吸收率等均到达原设计值,     

吉林石化"硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法"获国家专利

由吉林石化分公司开发成功的硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法，日前获国家发明专利(专利号：02109098．X)     

炼油厂废硫酸的处理

<正> 许多炼油企业在其加工过程中都要使用浓硫酸。例如,烷基化工艺,灯用煤油、航空煤油、润滑油料的精制工艺等。在上述工艺中,由于使用过程中硫酸的有效浓度逐渐降低,有机物杂质不断进入酸相,到一定程度,则以废酸排出,更换新酸继续生产。在炼油厂中,废硫酸的排量,与使用的新鲜浓硫酸大体相当,一般炼厂废硫酸年排量达几千吨。胜利炼油厂年废酸排量也达6000吨,第二套烷基化装置投产之后,废酸量还要增     

十六烷值改进剂现状与发展

介绍了国内柴油十六烷值改进剂的发展与现状及硝化工艺和阳离子树脂工艺生产过程对比。硝化工艺生产柴油十六烷值改进有废酸排放,而阳离子树脂工艺无废酸排放,且产品加入柴油燃烧后无NOx、SOx等有害气体产生。     

固体酸HPM催化酯化反应的研究

<正> 酯化反应常用的催化剂是硫酸,虽然硫酸能使酯化反应顺利进行,但存在用量大、腐蚀设备、废酸排放污染环境等问题。所以国内外一直在探索用更佳的催化剂代替硫酸。效果较好的有乙酰氯、亚硫酰氯、氯磺酸,但它们并不比硫酸优越多少。聚磷酸酯、碳化二亚胺、氯甲酸酯等非酸催化剂也是较为成功的例子。使用固体超酸如 Nafion H、HRW。及固体酸等作为酯化反应的催化剂,近年也有成功的报道。固体酸或固体超酸的优点是催化剂易于分离、回收或再生,无废酸排放等。HPM 是一种杂多酸,70年代以来,杂多酸以其优越的性能在催化剂领域内日益受到各国科学工作者的关注。     

利用烷基化装置废硫酸与废氨水制硫酸铵

一、前言目前,国内各炼油厂的烷基化装置废酸因浓度较高大都采用热解焚烧方法,将废酸转化为SO_2,再制成硫酸。该工艺虽成熟,但投资较大,设备腐蚀严重,成本也较高。综合利用烷基化装置废酸与生产三聚氰氨等化工装置的废氨水制硫酸铵,经过实验室和工业化试生产获得成功,制成的硫酸铵达到国家二级化肥标准。该过程设备投资较少,工艺简     

废酸回收装置首次开车难点分析及应对措施

2023年1月某石化企业丙烯腈联合装置中的SAR(废酸再生)装置投料开车一次成功。提高裂解废酸转化率的关键是降低再生炉内的氧含量。通过降低预热系统负荷和提高再生炉燃烧器负荷,有效降低了再生炉内氧含量,提高了再生炉内三氧化硫向二氧化硫的转化率,减少净化单元弱酸中硫酸含量,最终缓解了稀酸腐蚀问题。通过增加备用废酸喷枪的数量和降低单支废酸喷枪的负荷,既解决了废酸喷枪的雾化效果不佳问题,又缓解了废酸水原料对再生炉的腐蚀。开工阶段,在余热锅炉火管和烟箱处容易出现冷凝酸腐蚀和泄漏。由于衬氟设备发生的腐蚀泄漏主要与内衬的密封形式和材料的使用温度相关,因此为了提高密封性,耐酸腐蚀金属软管通常选用内衬PTFE而且与法兰面整体成型的结构。     

石油化工储运设备中新型硫铁化合物泡沫清洗剂的研究

以黄原胶为增稠剂、羟乙基纤维素为表面活性剂和发泡剂,添加到硫酸溶液中制得一种新型泡沫清洗剂,并用其清洗硫铁化合物样板;考察了浓硫酸与水的配比、黄原胶含量和羟乙基纤维素含量对泡沫清洗剂清洗效果的影响,得到了适宜的泡沫清洗剂配方。实验结果表明,选用98%(w)浓硫酸与水的体积比为1∶7.5的硫酸溶液为原洗涤剂,添加0.4%⁰.7%(w)的黄原胶和0.6%0.7%(w)的黄原胶和0.6%⁰.9%(w)的羟乙基纤维素,所得泡沫清洗剂的清洗效率较好。在室温、反应时间3 min的条件下,该泡沫清洗剂的清洗效率比硫酸溶液的清洗效率提高84.97%,硫酸用量大幅降低。该泡沫清洗剂解决了该类清洗剂用量大、清洗过程产生大量硫酸废液污染环境等问题。     

Genencor公司为纤维素乙醇开发出第一种商业化酶

DaniscoA／S公司旗下的Genencor公司于2007年10月下旬宣布，为纤维素乙醇开发出第一种商业化生物质酶Accellerase 1000，该酶尤其适用于第二代生物炼油厂。Accellerase 1000含有酶的复合物．可使复杂的木质纤维素生物质还原为可发酵的糖类。