基于模糊控制的调压系统设计

针对川气东送输气站场传统调压系统输出压力波动大、响应时间慢和易超调等现象,以某输气站为试点,采用PLC工控编程软件开发出基于模糊控制算法的调压系统,实现对供气压力更快速精准的控制。试验结果表明:采用模糊控制后,系统在恒定压力、响应时间和超调量等方面取得了较好的控制性能。     

川气东送管道实现海陆双气源,有助于长三角天然气战略互保

<正>2019年6月12日,从中国石化新闻办获悉,中国石化天然气分公司川气东送管道上海输气站首次接收上海洋山港LNG(液化天然气)接收站来气,日输气量约150×104 m~3,结束了川气东送管道气源均来自陆上气田的历史,实现了海陆双气源保供。川气东送是我国继西气东输工程后又一项天然气远距离管网输送工程,西起四川省达州市,东至上海市,途经六省两市。此前,川     

中石化川气东送金坛储气库完成第二阶段钻井

正2018年1月17日,中石化川气东送管道金坛储气库第二阶段15口井钻井施工全部结束,进入了全面快速造腔阶段。中国石油化工股份有限公司首座盐穴地下储气库——金坛储气库是川气东送管道重要的配套工程,利用金坛地区丰富的盐矿资源,通过注水溶解盐穴,用于储存高压天然气,供苏、浙、沪两省一市天然气季节调峰及应急调峰。该储气库设计储气井36口,总库容为11.79×10~8 m~3,设计最大日注气规模为450×10~4 m~3,最大日调峰供气规模达600×10~4 m~3。     

长输天然气管道站场压力控制及定压

输气站场一般采取三级压力控制的模式进行压力控制,即正常情况下由工作调压阀对下游压力进行控制,安全切断阀和监控调压阀处于全开位置。采用三级调压模式,下游管道可以不设置安全阀,但对于采用三级控制模式且在下游管道设置安全阀的,安全阀整定压力可按GB50251中给出的关系式进行确定;安全切断阀的压力设定,国内标准没有相关要求,欧洲标准给出一个区间范围可供参考。结合川气东送管道及西气东输管道,提出了调压撬各点压力设置的建议,可为其它长输管道调压系统各点压力设置提供参考。     

中国石化川气东送管道工程概况

一、川气东送管道工程建设规模和建设地点 川气东送管道工程包括1条干线、1条支干线和3条支线。四川普光至上海干线全长1674km，设计输送压力10MPa，其中普光-宣城段管径采用1016mm，宦城一上海段管径采用864mm；豫鲁支干线全长842km，设计压力10MPa。     

输气站场放空系统设计思路

输气站场最重要的两个安全措施是紧急关断和紧急放空。文章结合川气东送管道输气站场放空系统的设计实践,从输气站场放空量计算、放空背压确定、放空管径计算、放空火炬计算等方面,论述了输气站场放空系统的设计思路、优化原则、设计取值以及需要进一步探讨的问题。     

川气东送管道典型站场风险量化评价

川气东送管道是我国东西部地区的天然气管道大动脉,如何针对不同的管线、设备失效规律和特点开展风险量化评价是实施站场完整性管理的基础和关键。针对川气东送管道典型输气站场特点,制定了由风险预评估和检测、RBI、SIL与RCM分析组成的风险量化评价流程。根据站场管道流场模拟结果确定了站场重点检测对象和位置,结合川气东送管道站场的HSE管理目标提出了合理的可接受风险准则。利用建立的风险量化评价流程和方法,对普光首站的278个设备/管道项进行了风险量化评价,合理制定的风险控制与检验计划可有效防止失效事故的发生,从而有效提高川气东送管道站场的安全运行能力和完整性管理水平。     

西气东输二线与川气东送实现互联互通

<正>2015年4月26日,中国石油西气东输二线与中国石化川气东送实现互联互通,有助于保障川渝地区和长三角地区用气需求,提高管道供气灵活性、稳定性。西气东输二线与川气东送管道连头点位于湖北省武穴市,在不停输的情况下采用四通开孔方式,将川气东送引出的一条管线与西气东输二线预留的姜家湾联络计量站管线相连。工程由中国石油管道局维抢修分公司负责施工。带压开孔施工期间,最高运行压力达到8 MPa,创造了国内大直径管道开     

川气东送管道年输气能力达150×10~8m~3

正1月17日,川气东送管道武汉压气站压缩机机组72 h测试顺利结束,标志着川气东送管道增压工程一期全部完工,管道年输气能力由120×10~8m~3提升至150×10~8m~3。川气东送管道增压工程主要包括一期工程、二期工程。一期工程总投资15亿元,包括新建黄金、宜昌、武汉三座压气站,扩建利川、潜江两座压气站。该工程的建成,有效消除了普光、元坝、涪陵三大气源气量无法全部实现外输的瓶颈,对推动产业结构调整和能源结构优化、保障国家能源安全具有十分     

天然气站场ESD系统气液联动执行机构引压管改造

中缅天然气管道(国内段)部分输气站实际运行分输压力较低,分输出站ESD(紧急停车系统)阀的气液联动执行机构气动无法执行一个关断行程,导致站场ESD系统紧急状态下无法实现安全保护关断,存在安全隐患。为提高ESD阀的气液联动执行机构引压管压力,保证站场安全运行,将执行机构引压管取压位置从分输调压后改造为分输调压前,保证执行机构气缸压力高于3.0 MPa以上,从根本上解决了输气站分输出站阀气液联动执行机构气源动力不足的问题,大大提高了站场ESD系统的可靠性,确保天然气输气管道本质安全。     

企业看点

正中国石化拟以川气东送业务公开引资8月2日晚间,中国石化发布董事会决议公告称,公司将以川气东送天然气管道有限公司(下称川气东送管道公司)为平台,启动公开引资工作。中国石化将根据市场的认购情况,确定投资者以及各投资者的持股比例,并制订相关的引资条款和方案。中国石化称,在引资完成后,该公司对川气东送管道公司的持股比例将变为50%。川气东送管     

川气东送管道工程通过验收

正2014年4月22日,川气东送管道工程竣工验收会在武汉召开。历经3年建设、4年试运行,该工程顺利通过中国石化组织的竣工验收,正式进入运行阶段。截至4月28日,川气东送管道安全平稳运行1895天,累计输气268.53×108m3。     

用于燃气调峰和轻烃回收的管道天然气液化流程

管道天然气的长途输送一般都采用高压管输的方式，高压天然气经各地的调压站降压后才能供应给普通用户使用，调压过程中会有大量的压力能损失。为解决城市燃气用户特有的用气不均匀性问题，介绍了一种利用高压天然气调压过程的压力能膨胀制冷的管道天然气液化流程。应用该流程可以将管道里的一部分天然气液化制成LNG并储存起来，在用气高峰时将储存的LNG再汽化以增加供气量，满足下游用户的需求。这样能够增强燃气企业的“调峰”能力，有利于天然气管网的平稳运行。同时，利用该流程还可以回收天然气中的轻烃资源，为石化工业提供优质的化工原料。     

销售市场

川气东送工程5月正式投入运营3月17日，中国石化表示，川气东送工程将于今年5月正式投入运营。据介绍，川气东送天然气管道全长1660公里，今年计划输送天然气40亿立方米，工程将会把中国石化普光气田的天然气输送到上海、江浙地区。据了解，普光气田已探明天然气储量为4890亿立方米。     

川气东送管道一期工程投产成功

2009年5月7日下午3时,川气东送管道工程普光首站一次投产成功,标志着川气东送管道一期工程投产圆满成功。继达化专线、川维支线投产后,川气东送管道工程普光首站接收到从天生阀室经燕子窝阀室管输的天然气。这意味着普光净化厂投产试车燃料用气的输送有了可靠保障,也标志着川气东送管道一期工程投产圆满成功。     

西气东输管道工程设计参数选取

系统分析是管道设计中的重要工作之一,其中设计参数选取是管道设计中的关键内容.以西气东输管道设计为例,从系统设计压力、管内壁粗糙度、压比3方面介绍了设计参数的比选方法.通过分析得出结论系统设计压力为10MPa,管内壁加内涂层方案为最佳选择,压比选用1.25较好.     

川气东送工程建设取得重大进展

截至2009年2月10日，我国横贯东西的又一条能源大动脉——川气东送工程（川气东送工程是国家“十一五”重点工程，2007年8月31日正式开工，总投资预计627亿元）经过万余名参建人员近两年建设，影响管道主体贯通的天堑被全部攻克，工程建设取得了重大进展。     

扎那诺尔-KC13输气管道首末站自用气撬设计

哈萨克斯坦扎那诺尔-KC13天然气管道全长约为160km．管径为813mm，设计压力为6．4MPa，卑输气量为53．6×10^8Nm^3一文章介绍了为扎那诺尔首站和KC13末站设计的生活自用气撬的运行条件和设计要求，以及主要单体设备及其材质的选择情况：该类气撬的设计体现了适应低气温环境的特点．启动快、运行平稳、维护简便，能经受严寒考验。     

川气东送见证我们的爱情

5月9日,在川气东送管道安全平稳运行一周年之际,中国石化天然气川气东送管道分公司集体婚礼在武汉梁子湖畔举行。27对新人在写有"情系中石化,定爱情湾"的川气东送管道巨幅地图下,在步入婚姻殿堂。胡庆明摄影报道     

中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司产品 燃烧器、焚烧炉、余热锅炉成套装置

<正>功能及组成用于天然气净化厂硫回收成套装置、废气处理成套装置等燃烧、焚烧、余热回收工艺。由燃烧器、焚烧炉、余热锅炉、燃烧控制系统、液位控制系统、水质监控(加药、排污)控制系统等组成。技术特点适用介质:天然气、酸气、工艺过程气、尾气、废气等。副产饱和蒸汽设计压力:0.8、1.5、3.3、4.7、7.2、11.34 MPa。酸气处理量:0.01×10~4~15×10~4 m~3/h。尾气处理量:0.1×10~4~30×10~4 m~3/h。技术领先:采用具有自主知识产权的燃烧技术、焚烧技术、余热回收工艺技术集成成套,技术达到业内领先水平。