在线腐蚀监测技术在炼油装置上的应用研究

广州分公司采用电阻探针和挂片探针两种在线腐蚀监测技术对Ⅱ蒸馏装置的三项轻油部位进行监测,测试结果与三顶冷凝水分析结果相对照,证实与设备实际腐蚀状况基本一致,说明合理使用电阻探针和挂片探针是有效的腐蚀监测手段。同时,对电阻探针的测量误差进行了分析论证。     

腐蚀监测技术在炼油装置上的应用

分析了石油化工生产实际中的重点腐蚀部位,较详细地介绍了生产过程中的腐蚀监测技术(如超声波测厚、电阻探针、挂片失重及化学分析法)的选择及应用情况。2001年,通过定点监测发现了81个不安全部位;通过腐蚀监测和"一脱三注"工艺参数调整,使蒸馏装置三顶部位的平均腐蚀速率降到了0.2mm／a以下。     

油套管腐蚀挂片监测技术

为了减小管柱腐蚀造成井筒安全隐患和生产损失,利用挂片监测技术描述产层区域的腐蚀规律,科学有效地指导油气田公司寻找符合区域井下工况的油套管钢级,提高井筒安全性。从施工设备、工艺流程、解释方法和应用效果方面对改进后的腐蚀挂片监测技术进行研究,通过解释结果与实际情况的对比,新技术能够提高挂片分析结果的准确性,确保油套管腐蚀评价结果真实可靠。     

普光气田地面生产系统腐蚀控制技术及其效果

高含硫天然气田地面生产系统面临H₂S/CO₂以及元素硫共存等苛刻条件下的腐蚀问题,这是目前开发此类气田的难点之一。通过分析普光高含硫气田开发过程中运用的腐蚀控制技术及其效果,可为有效控制此类油气田开发过程中的腐蚀问题提供依据。首先将室内模拟试验选材和缓蚀剂筛选作为控制腐蚀开裂和电化学腐蚀失重的主要措施,结合腐蚀挂片、探针、电指纹监测、超声成像测厚和智能清管检测以及服役前后材料理化性能对比测试,确定材料服役过程中的腐蚀特征、腐蚀机制以及缓蚀剂作用效果,从而为进一步针对腐蚀关键部位的腐蚀控制和监检测提供依据。该腐蚀控制综合技术的运用效果表明,目前普光气田整体腐蚀速率小于0.076 mm/a,材料力学性能未出现损伤退化,处于受控状态。而元素S沉积和地层水聚集将诱发少量局部腐蚀,这一问题将成为腐蚀控制的重点。     

雅克拉气田地面系统腐蚀控制技术

为了延长设备和管线的使用寿命,减少维修次数,提高生产运行的安全性,针对雅克拉气田集输工艺流程,以及设备、管道输送介质和安装方式,制定了相应的内、外防腐措施;根据介质的温度、含水、沿流程变化以及药剂投加等情况设置在线监测装置.     

井下油管腐蚀监/检测技术在川渝气田的应用

川渝气田目前已勘探开发至中后期,大都气、水同产,气、液中含H_2S、CO_2等腐蚀介质。在含硫气井的开采过程中,井下管串对控制生产、保护井下系统安全起着非常重要的作用,而含硫气井井下复杂的腐蚀环境会导致井下管串发生严重腐蚀而失效。因此,在气井的正常生产期间,对井下管串腐蚀进行监/检测可以为井下腐蚀控制和安全生产提供数据支持。针对电阻探针法、多臂井径仪+磁测厚仪组合法在川渝气田的实际应用进行了论述,对气井井下腐蚀监/检测技术的组合应用提出了建议。     

腐蚀监测技术的应用

分析了石油化工生产实际中的重点腐蚀部位，较详细介绍了生产过程中的腐蚀监测技术的选择及应用，成功地解决了炼油系统的突发性腐蚀穿孔问题。     

中原油田生产系统腐蚀监测技术

通过中原油田7个采油厂地面生产系统腐蚀监测网络的建立和数据分析,掌握了油田生产系统各环节、各部位的腐蚀状况及变化趋势,为防腐蚀措施的制定和效果评价奠定了基础.     

在线腐蚀监测技术在炼化企业中的应用

在线腐蚀监测是新时期炼化企业腐蚀问题解决的重要一环,对于炼化企业设备维护具有重要的作用。以炼化企业在线腐蚀监测技术为研究对象,介绍了炼化企业在线腐蚀监测技术的作用,从现场腐蚀试验装置、电阻探针监测、循环水监测技术、定点测厚技术等方面,阐述了炼化企业在线腐蚀监测技术的应用,并从监测频率、方法、位置等方面,分析在线腐蚀监测方案。在这个基础上,对在线腐蚀监测技术的发展方向进行了进一步研究。     

腐蚀监测技术在镇海炼化公司的应用

镇海炼化公司从 1996年开始进行装置定点测厚的研究与试验工作 ,目前定点测厚已在Ⅰ套常减压、Ⅱ套常减压、重油催化裂化、延迟焦化、氨精制等装置得到应用。腐蚀监测技术除定点测厚之外 ,电化学测量方法、电阻探针和电感探针法均是行之有效的方法。特别是电感探针腐蚀监测系统 ,由于实现了连续监测和具有响应时间短、分辨率高的特点 ,近年来在腐蚀监测中开始得到推广。文章对几种腐蚀监测方法的优缺点进行了比较。     

气田地面系统腐蚀防护技术研究

主要介绍通过建立起一套应用多种监测方式,在重点腐蚀因素区域监测气田天然气、气田水产生腐蚀的气田地面腐蚀监测系统,实现对天然气腐蚀、水系统腐蚀以及其它腐蚀系统监测评价,并制定相关腐蚀防护措施和制度。藉此研发出一种应用于气田天然气水套式加热炉的电磁阻垢一隔氧一在线腐蚀监测装置,及化学清洗剂和对应清洗工艺。合成了一种应用于天然气管道高效、环保的磷钼钒杂多酸盐氧化脱硫剂,该试剂可将H_2S一步转化为单质S,无二次污染,脱硫液易于用空气氧化再生,循环使用。     

雅克拉气田地面集输管道材料选择与腐蚀控制

文章在分析了雅克拉气田开发过程中从井口至气液分离器间高压集气管道的CO2腐蚀状况及影响因素的基础上,提出了采用22Cr双相不锈钢管材和采用16MnRE无缝钢管＋内涂层＋在线腐蚀监测（定期清管＋加注缓蚀剂）进行防腐的两种方案,并最终确定采用后一种方案。工程应用表明：集输管道直管段的腐蚀速率并不高（投用缓蚀剂后为0.0176mm/a）,比较轻微;但井口集输管道的弯头处,由于流体冲刷磨蚀及CO的共同作用,腐蚀比较严重。     

石油化工工业腐蚀监测技术的最新发展

近几年来,由于各企业大量加工进口高含硫原油,加工装置的腐蚀问题受到足够的重视,从而促进了炼油设备腐蚀监测技术,的快速发展。对在线式电化学监测技术,电阻探针监测技术、电感探针监测技术以及腐蚀监测局域网和腐蚀监测国际互联网等技术的发展进行了综述,并介绍了新开发的监测技术的应用情况。     

超声测厚在线监测技术在普光气田的尝试与应用

普光气田引进超声测厚在线腐蚀监测技术应用于地面集输系统,加强了集输系统站外管道关键部位监控点的监测,完善了腐蚀防护体系,避免检测人员进入受限空间检测产生的安全隐患,节省检测人员劳动强度,确保了管道重点部位的安全平稳运行.     

在线腐蚀监测技术在输气管道的应用

天然气中水形成的水合物及部分杂质集结在设备和管道中，易于结垢堵塞管道和设备，且由于从地下开采出的天然气中所含的水一般是矿化水且含有溶解氧，易在系统内部设备或管道表面形成水膜，对设备和管道也具有一定的腐蚀性，易使其设备和管道发生局部的电化学腐蚀而且又不易发觉，甚至因此而穿孔造成气体泄漏事故，在线腐蚀监测技术能实时监测输气管道内壁的腐蚀状况，本文对西南分公司川北采输处双龙站管道内腐蚀速度进行了有效评价和监测。     

在线测厚腐蚀监测技术在石油化工装置的应用

为了有效弥补探针监测、挂片监测和离线测厚监测等传统腐蚀监测技术的局限性,某石化公司在腐蚀程度较为严重的装置引入了在线超声测厚腐蚀监测技术,该技术具有适用于高温管道测厚、安装灵活方便、节约成本等优点.现场应用结果表明:在线超声测厚技术运行稳定可靠、数据准确,与离线测厚数据的比对误差不大于6％.该技术能够准确监测管道的剩余...     

在线腐蚀监测技术在炼油装置中的应用

介绍在线电化学、电阻探针、电感探针以及pH值监测等多种在线腐蚀监测技术的原理及在炼油装置中的应用情况,比较了常用技术的主要的性能特点。应当依据装置流程、腐蚀分布、工艺防腐、相变区的腐蚀特点、高温设备材质进行选点和监测,炼制高酸原油时应对230℃以上部位重点监测。对未来的腐蚀在线监测技术发展特别是精度、灵敏度的提高、多参数监测、腐蚀数据的智能分析和自动腐蚀控制技术进行了展望。     

在线腐蚀监测技术在石化行业中的应用

在线腐蚀监测是近年来快速发展起来的一门新兴技术,它以其连续、实时的腐蚀数据监测逐渐成为现代监测技术的主要发展方向。该文介绍了在线电化学监测、在线电阻探针监测、在线电感探针监测以及在线pH值监测等多种在线腐蚀监测技术的原理、特点以及在石化行业中的应用情况,并进行了其主要的性能特点的比较。同时对集多种在线腐蚀监测技术于一体的腐蚀在线监测系统进行了介绍。最后,针对现有在线腐蚀监测技术所存在的问题提出了一些建议,并对未来的腐蚀在线监测工作进行了展望。     

钻具在磺化钻井液中发生腐蚀的影响因素研究

在钻井施工过程中，普遍存在钻具腐蚀的问题。据中原油田1993年调查结果表明，中原油田在19901993年报废钻杆共144280m，其中因腐蚀而报废的钻杆占50％以上。中国石油钻井每钻进1m，消耗4kg钻杆，而其中由腐蚀造成的损失约占50％，因而开展钻具腐蚀与防护的研究是非常必要的。利用动态挂片装置、调温调湿箱和电化学仪器，通过改变磺化钻井液温度、流速、Cl^-含量、腐蚀时间、磺化钻井液pH值和湿度等条件，考察了这些因素对钻具腐蚀速度的影响。结果发现，提高磺化钻井液温度、流速、增加Cl^-含量都能增加磺化钻井液的腐蚀速率。延长腐蚀时间，提高磺化钻井液的pH值能降低试片的腐蚀速率；提高调温调湿箱湿度会增加试片的腐蚀速率。     

磁阻法腐蚀监测技术在炼油装置中的应用

利用磁阻法腐蚀监测技术,将现场探针采集到的信号通过变送器、信号电缆传输至工业处理机,实现炼油生产装置腐蚀数据的快速准确测定、读取、网络传输、反馈及数据共享。通过分析腐蚀监测数据来指导装置原油加工、工艺防腐蚀、研究腐蚀规律,达到腐蚀监测和腐蚀监控的目的。