马尾松热磨机械浆过氧化氢漂白工艺的优化

针对马尾松高得率浆过氧化氢漂后白度较低的现状,以南方速生材马尾松为原料,采用热磨机械制浆TMP和过氧化氢漂白。研究结果表明,工厂螯合预处理和脱水后的原浆样,经实验室洗涤或再次螯合预处理,漂后浆料的白度和残余过氧化氢均有所增加,这与浆中的金属离子含量有关。漂前进行NaBH4(硼氢化钠)预处理也可提高浆料的漂后白度,该过程中较合适的NaBH4用量和预处理时间分别为0.2%和2min。在与工厂相同的H2O2用量下,采用适当的预处理措施及优化漂白工艺后,漂后TMP浆的白度可达到71.79%ISO。     

祭祀纸生产用浆漂白工艺研究

通过单因素实验探讨了全竹浆生产祭祀纸的H2O2漂白的工艺参数,找出了H2O2漂白的适宜工艺条件。在H2O2用量9%,温度80℃,时间120min,浆浓10%,NaOH1.5%,Na2SiO33%,漂白助剂0.2%的条件下,漂后浆白度为29.1%ISO,比原浆白度提高了13.8%ISO。且原浆经过氧化氢—连二亚硫酸钠两段漂白后白度达到36.2%ISO,与原浆(白度15.3%ISO)相比白度提高了21个百分点,达到并超过生产厂家对漂白浆的要求。     

烧碱-AQ法苇浆压力过氧化氢漂白

进行了烧碱-AQ法苇浆的酸预处理(A)和原浆、酸预处理浆的压力过氧化氢漂白(Po)实验。在实验条件下,通过优化漂白使APo漂浆白度达到71.1%ISO;添加少量保护剂后APo漂浆白度达到83.3%ISO,且H2O2消耗率明显降低。     

杨木化学浆甲脒亚磺酸-过氧化氢的漂白工艺

甲脒亚磺酸(FAS)是一种新型漂剂,在工业上也称二氧化硫脲。以杨木为原料,研究在CEHP漂白流程中的过氧化氢(P)漂段添加漂白助剂甲脒亚磺酸后的最佳漂白工艺及结果。结果表明,当FAS用量0.4%、H2O2用量1.8%、温度70℃、时间100min、NaOH用量1.7%时,纸浆漂白后得率97.61%,白度85.12%ISO,抗张指数17.65N.m.g-1。相比于CEH三段漂后78.45%ISO以及未添加FAS时CEHP漂后82.22%ISO的纸浆白度,白度增值分别为6.67%ISO、2.90%ISO。FAS-H2O2漂白工艺节省了漂白时间,节约了漂剂,同时提高了纸浆白度。     

稻草亚硫酸铵浆全无氯漂白

研究了稻草亚铵浆的氧碱漂白、酸预处理和过氧化氢补充漂的三段漂白。结果表明,稻草亚铵浆经一段氧碱漂白后(浆浓10%,用碱量3%,氧压0.6MPa,温度80℃,时间80min),白度为55.2%ISO,经硫酸第二段预处理后(用量1.5%,温度65℃,时间40min),进行过氧化氢第三段补充漂白(浆浓12%,过氧化氢用量4%,氢氧化钠用量2%,温度85℃,时间80min),浆料白度达到66.4%ISO。     

两种棉短绒浆的低污染漂白工艺探讨

采用了过氧化氢和二氧化氯两种不同漂剂对棉短绒浆进行了低污染高白度漂白实验研究。同时,鉴于普纤浆(烧碱-AQ法蒸煮,29.0%ISO),PCS2400浆(碱-H2O2法蒸煮,48.6%ISO)蒸煮条件的不同,分别进行了DP两段漂和D/P单段漂白实验,并最终制定了最佳漂白工艺方案。     

非硅过氧化氢漂白稳定剂的研究

探讨了非硅过氧化氢漂白稳定剂PP-1、PP-2替代硅酸钠用于麦草浆漂白的可行性,并对漂白化学药品进行了优化研究.研究结果表明:麦草浆过氧化氢漂白采用稳定剂PP-1、PP-2代替硅酸钠是可行的.在温度85℃、时间120min的条件下,优化的最佳漂白化学品用量是:PP-10.1%,PP-2 0.4%,EDTAO.15%,NaOH1.0%,MgSO40.5%.在此工艺条件下麦草浆单段过氧化氢漂白后,漂后浆的白度比原浆白度高20.7%ISO,比3%硅酸钠用量下漂后浆的白度高1.2%ISO.由于PP-1稳定剂本身含有阻垢表面活性剂成分,因此不存在硅酸钠引起的结垢现象.     

二氰二胺用于马尾松硫酸盐浆的漂白

通过正交试验研究二氰二胺在马尾松硫酸盐浆漂白中的应用。结果表明:在过氧化氢漂白段影响纸浆白度的主要因素是二氰二胺用量,其次是漂白时间和氢氧化钠用量,而温度对漂白的效果影响最小。过氧化氢漂白段的适宜工艺条件为:过氧化氢用量3%,浆浓10%,二氰二胺用量1.6%,漂白时间60min,氢氧化钠用量3%,漂白温度70℃,硫酸镁用量0.5%,硅酸钠用量3%。在上述适宜条件下,漂后纸浆白度可达90.57%ISO,较未添加二氰二胺的漂后纸浆白度提高5.57%ISO。     

预处理对废纸脱墨浆氢氧化镁基碱源过氧化氢漂白影响的研究

进行了酸预处理和螯合预处理后废纸脱墨浆Mg(OH)2基碱源H2O2漂白实验的研究,对比探讨了两种预处理方法对废纸脱墨浆Mg(OH)2基碱源H2O2漂白的影响。研究结果表明,经过酸或螯合预处理,未漂浆中金属离子含量呈现不同程度的下降,螯合处理比酸处理能更有效地控制废纸脱墨浆中过渡金属离子的含量。在相同氢氧化镁取代率的条件下,螯合预处理比酸预处理后的过氧化氢漂白消耗更少的过氧化氢,产生更少的COD;螯合预处理比酸预处理后的过氧化氢漂白浆的抗张指数高(1.8 3.5)N·m/g,而酸预处理比螯合预处理后的过氧化氢漂白浆的白度高(0.8%1.3%)ISO。     

碱法麦草浆低氯漂白工艺

对碱法麦草浆由酸性硝酸钠进行漂前预处理的工艺条件进行了优化,并对由酸性硝酸钠做预处理段（N段）的几种低氯漂白工艺流程进行了探讨,研究表明,碱法麦草浆经酸性硝酸钠预处理后,有约55%的残余木素溶出且粘度良好,可取代传统CEH三段漂中的氯化段,采用NEH和NH漂程可在较低用氯量下,将碱法麦草浆漂至70%ISO以上的白度,采用N-NaClO2-P漂程可以把碱法麦草浆漂到接近80%ISO白度,且白度稳定性好,污染程度小。     

漆酶-介体系统处理麦草化学浆全无氯漂白性能的研究

采用漂酶-介体系统对麦草化学浆进行预处理．研究了几种全无氯漂白(TCF漂白)[氧碱脱木质素配合两段过氧化氢漂白(OEPP)、两段过氧化氢漂白(QPP)和过乙酸配合一段过氧化氢漂白(PaP)]对漆酶处理后纸浆漂白性能的作用。结果表明：麦草浆经过漆酶预处理后．白度上升了12．9个白度单位(％．ISO)，漆酶处理浆氧碱脱木质素配合过氧化氢漂白后比原浆在相同条件下漂白后白度高14个白度单位以上．经两段过氧化氢漂白后白度比原浆在相同条件下(过氧化氢用量4％)漂白后白度高18．3个白度单位．经过乙酸过氧化氢漂白后比原浆在相同条件下漂白后白度高8．1个白度单位。漆酶处理浆漂白后强度比原浆漂白后低。但是其白度高．如漂至相同的白度可以节约大量漂剂，有利于改善浆的质量．降低漂白废水的污染负荷。     

新型螯合剂用于废纸脱墨浆的漂白

采用柠檬酸钠、Na2SiO3对废纸脱墨浆进行预处理,并与EDTA预处理进行比较。结果表明,柠檬酸钠可替代EDTA作为纸浆漂白的螯合剂,废纸脱墨浆柠檬酸钠预处理的最佳工艺条件为:柠檬酸钠用量0.8%、预处理时间30min、预处理温度70℃、pH值8。采用柠檬酸钠预处理,并经过氧化氢-甲眯亚磺酸两段漂白,漂后纸浆白度可达77.67%ISO。     

红麻全秆亚硫酸氢镁浆HMP漂白

对红麻亚硫酸氢镁浆HMP三段漂白进行了研究。结果表明,采用金城纸业常规的单段次氯酸盐漂白条件,当有效氯用量为2%时,白度可由46.2%ISO提高到53.2%ISO;采用H加P两段漂白,白度可以进一步提高到72.4%ISO,但还未达到高白度80%ISO要求。在HP漂序中间添加M段预处理形成HMP三段漂白,在预处理条件为pH值3.0、浆浓8%、时间60min、温度40℃、M助剂用量为2%时,可以将红麻浆白度提高到80.97%ISO。实验表明,用HMP三段漂白红麻亚硫酸氢镁浆,在适宜的工艺条件下可以使浆料白度提高到80%ISO以上,满足高白度文化用纸的要求,并且大幅度降低单段次氯酸盐漂白带来的污染物。     

竹子生物机械浆漂白实验研究

采用过氧化氢对生物酶机械竹浆进行了漂白尝试,并与连二亚硫酸钠的漂白效果进行了比较。结果表明．生物酶机械竹浆单段P漂白,在过氧化氢用量4％左右。常规漂白白度可提高15％ISO以上,单段Y的漂白效果不及H2O2．两段P及PY两段漂的效果也不及单段H2O2。采用碱浸渍预处理有助于后续H2O2常规漂白,用量在4％以内时．白度可提高19％ISO左右。     

速生杨NaOH-AQ浆短程序漂白

对速生杨NaOH-AQ浆进行了短程序漂白,并优化了漂白工艺条件.结果表明,HDD漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段CIO2用量0.8%,D2段CIO2用量0.6%时漂白浆白度达81.7%ISO.HDED漂白程序在H段NaCIO用量6%,D1段和D2段CIO2用量均为0.8%时漂白效果较好,漂白浆白度为85.5%1SO.H/DED漂白程序在H/D段NaCIO用量6%,CIO2用量0.6%,D段CIO2用量0.8%时可将速生杨NaOH-AQ浆漂至85.0%ISO以上.三种漂白程序CH/DED优于HDD和HDED漂序,优化的H/DEpD三段漂序漂白可获得87.0%ISO以上的高白度.     

木聚糖酶预处理对粗皮桉AS-AQ氧漂浆后续漂白的影响

以粗皮桉AS-AQ氧漂浆为研究对象,探讨了木聚糖酶预处理对该浆后续漂白的影响。结果如下:(1)对粗皮桉AS-AQ氧漂浆木聚糖酶预处理的研究,得出最佳工艺条件为酶用量20U/g浆,温度55℃,pH值为8,时间120min,浆浓10%。(2)家系123浆经O-X-D1-Ep-D2漂序漂白,总用氯量仅为1.2%时,白度就可以提高至88.9%ISO,同时还可以保持较高黏度,与O-D1-Ep-D2漂序漂白到相同白度的浆料相比,总用氯量降低了40%。家系200浆经O-X-D1-E-D2漂序漂白,总用氯量仅为1.2%时,白度就可以达到84.0%ISO,且黏度更高,与O-D1-E-D2漂序漂白到相同白度的浆料相比,总用氯量降低了50%。     

构皮浆漂白及茶叶袋纸制备工艺

构皮纤维属特种长纤维,是造纸的优质原料。本研究采用次氯酸盐、二氧化氯、过氧化氢等漂白技术,对构皮浆进行漂白,优化漂白方法及工艺;通过研究适当的打浆方式和理想的打浆度,添加湿强剂等,研究构皮浆制备茶叶袋纸的工艺。结果表明,采用二氧化氯和过氧化氢漂白流程(DQP)时,当二氧化氯用量为4%,过氧化氢用量为3%时,纸浆漂后白度可以达到78.10%ISO;在总用氯量为20%时,采用次氯酸盐两段漂(HH),纸浆白度可以达到73.47%ISO。构皮浆需要采用长纤维游离状打浆,打浆度为59oSR时,成SR纸强度性能较好。湿强剂(YZZ-01)的用量在大于或等于0.81%时,纸张的湿强度性能较好,符合茶叶袋纸的湿强度性能要求。     

高纯度耐热耐碱木聚糖酶预处理对麦草浆ECF漂白特性的影响

研究了高纯度耐热耐碱木聚糖酶(X_A)对麦草化学浆预处理的选择性及其ECF漂白特性的影响。结果表明:该木聚糖酶预处理麦草化学浆的选择性较高,有明显的助漂效果。经酶预处理后,在相同用氯量情况下,其D_0ED_1D_2各段白度较参照浆均有明显提高,1.0 IU/g酶用量的预处理即可达到一定的助漂效果。采用X_AD_0ED_1D_2漂白程序,酶用量4.0 IU/g,卡伯因子0.21,终漂浆白度可达近90%ISO,在高白度情况下较参照漂白浆提高近3个百分点;当漂到参照浆相同白度(87%ISO)时,经酶处理可减少D_0段23.5%的ClO_2用量(14%总ClO_2用量)。较高的温度、pH(80℃、pH 8.0)、较宽的酶用量(1.0~4.0 IU/g)范围,使该木聚糖酶颇具工业应用前景。预处理专一地降解半纤维素、脱除一定程度木质素和己烯糖醛酸,是其改善漂白性能的重要原因。     

过硼酸钠在欧美杨AS-AQ浆过氧化氢漂白中的应用

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为原料,研究过硼酸钠(SPB)对过氧化氢(H2O2)漂白中减少漂剂用量起到的辅助作用。结果表明:对黏度要求不高时,SPB可以完全取代H2O2作为无氯漂剂,二者用量相同时,SPB最大可比H2O2漂白的白度高1.6%ISO,经一段漂3.0%的SPB可达到白度70.6%ISO。H2O2-SPB配合使用比单独使用H2O2白度高,最大可以上升2.0%ISO,且黏度比单独使用SPB的黏度高,即同时满足高白度和高黏度要求;2.0%H2O2-2.0%SPB漂白的白度可达73.6%ISO,比单独使用4.0%H2O2上升0.6%ISO,从而节约2.0%的H2O2。采用ODP-SPB多段漂,用2.0%H2O2即可以达到白度85.0%ISO,比对照样节约1.0%H2O2。经过碱性木聚糖酶处理后,OXDP-SPB漂序仅用1.0%H2O2白度达到85.4%ISO,比对照样节约2.0%H2O2。     

AS-AQ麦草浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究了氧脱木素后的AS-AQ麦草浆H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明：采用预处理剂X对浆料进行H2O2漂前预处理能够显著提高漂浆白度;在提高H2O2漂白效率方面,预处理剂X预处理优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;柠檬酸钠可以替代Na2SiO3用作H2O2漂白稳定剂。H2O2漂白最适宜的工艺条件为：浆浓12%,H2O23%,NaOH1.2%,柠檬酸钠1%,温度95℃,时间120min。在优化条件下,漂终白度达83.9%ISO。