电镀废水提标改造技术实例

随着电镀废水排放对环境造成的影响日益严重以及《电镀污染物排放标准》的颁发和实施,广东省电镀企业的污水排水均需执行表3标准,在电镀行业刮起一场"环保风暴"。原有电镀企业的废水处理工程已不能满足处理要求,技术改造势在必行。通过对惠州市某电镀企业废水治理工程提标改造的实证分析,介绍一种可操作性强、成本低、去除率高、运行稳定的电镀废水提标改造技术。     

上流式多相氧化Fenton技术应用于废水提标改造工程

在提标改造工程中采用上流式多相氧化Fenton(UHOFe)技术处理制浆造纸废水二沉出水混合水,设计处理规模为120 000 m³/d。运行结果表明,该工艺运行稳定,抗冲击负荷能力强,去除效率高。当进入系统的污水平均COD、色度、SS分别为276 mg/L、683倍和71 mg/L时,处理后的出水平均COD、色度、SS分别降至19 mg/L、25倍和2 mg/L,对应去除率分别达到93.1%、96.3%和97.2%。出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)表1一级A标准,达到提标改造出水要求。项目投资成本约7 000万元,运行成本约1.94元/m³。与提标改造前相比,经系统处理后出水水质实现污染物超低排放,吨水运行成本在制浆造纸废水深度处理领域处于较低水平,在出水水质和运行成本管控方面达到了行业较高水平。     

电镀园区废水提标改造工程实例介绍

介绍了靖江市电镀园区废水提标改造工程的处理工艺、主要构筑物参数及运行效果。在原有处理工艺的含镍废水处理末端增加芬顿氧化、电化学及树脂吸附,含铬废水处理末端增加焦亚还原、微电解及平板超滤膜。各类预处理单元混合后,生化处理增加“厌氧水解-两级A/O+PACT-MBR”工艺,另外采用臭氧、芬顿高级氧化及树脂吸附作为终端保障措施把关。提标改造后工艺运行平稳,自动化程度高,出水水质从原来的《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2提升至表3特别排放限值,有效改善了周围的水环境,对同类型电镀园区污水处理厂的提标改造具有一定的参考意义优势。     

Fenton氧化处理电镀废水的研究

对Fenton氧化处理电镀废水进行了研究,探讨了Fenton反应中的H_2O_2投加量、Fe~(2+)与H_2O_2的物质的量比、pH值以及反应时间对COD去除效果,得到的最佳Fenton工艺参数为:H_2O_2投加量为0.06mol/L、[Fe~(2+)]/[H_2O_2]为1∶3、pH值为3、反应时间40min、反应温度25℃。在此条件下,废水COD从原来2750mg/L降为441mg/L,COD去除率可达到83.95%。     

电镀废水处理工程提标改造技术分析与应用

电镀企业因排放标准提高需对其废水处理工程进行改造。文章结合实例,分析电镀企业废水处理工程提标改造的关键点,指出可利用微电解和Fenton氧化的工艺对前处理废水进行预处理,生化联合处理工艺处理综合废水中的COD、氨氮和总磷。提供两例已验收企业提标改造处理工艺及处理效果。建议同类企业提标改造重点观注废水的分质分流,前处理废水可采用高级氧化技术进行断链处理,通过生化联合处理工艺确保废水水质全面达标。     

焦化废水提标改造工程应用

焦化厂随着干熄焦的投入使用,废水产生量增加,原有的处理工艺不能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—2012)间排标准,考虑到场地受限,充分利用现有水处理构筑物的基础上优化原有的O-A-O生化工艺,并增设定向氧化处理单元对生化出水进行深度处理,运行结果优于GB16171—2012间排标准。详细介绍了工艺改造方案及主要构筑物的设计参数与工艺特点,为其他类似焦化废水处理项目升级改造提供一定的借鉴参考。     

印染废水工程提标改造技术探讨

根据印染废水排放标准的提标要求及印染废水水质特点,分析了印染废水工程提标改造的技术思路,综述了强化物化处理技术、强化生物处理技术及高级氧化技术的主要工艺原理及其在印染废水工程提标改造中的应用,提出印染废水处理工程提标改造需综合分析确定行之有效的技术组合方案。     

一体化Fenton氧化与滤布滤池联合在印染废水处理提标中的应用

对东北某袜业园印染废水处理提标改造工程案例进行论述,选用一体化Fenton氧化与滤布滤池联合对混合印染废水进行处理,出水水质从《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—1992)表3中一级排放标准提升至《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A标准.该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,相...     

含磷废水提标工艺改造

针对含磷废水提出电解塔+多元协同催化氧化技术对来水进行预处理,在充分利旧的前提下,将原生化池一组三个池子中的一个改造为缺氧池,预处理后水经缺氧池-好氧池后进入二沉池。现有二沉池系统缺乏刮泥装置,新增二沉池刮泥设备,减少二沉池污泥上浮现象。二沉池出水后经混凝沉淀池加药沉淀,去除污水中的磷,好氧池上加药装置不再使用。     

Fenton氧化技术在高浓度有机废水预处理中的应用研究

根据Fenton氧化的基本原理,使用Fenton氧化技术处理某企业产生的高浓度有机废水,通过COD去除率和可生化分析两方面考察Fenton氧化对该废水处理效果,实验结果表明:Fenton氧化反应不仅能够大幅去除COD,同时能够提高废水可生化性,可作为后续生化处理的预处理。     

Fenton氧化-曝气生物滤池处理电镀铜镍废水的研究

采用Fenton氧化-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对电镀铜镍废水进行了处理.研究了初始pH、ρ(Fe2+)/ρ(H2O2)比值以及H2O2投加量对CODcr去除率的影响,并对该组合工艺进行了经济分析.试验结果表明,经该组合工艺处理后,废水中CODcr去除率达到86%,Cu2+、Ni2+浓度均符合相关排放标准.     

重金属废水提标改造处理回用

企业原有氢氧化钙沉淀工艺处理废水会使许多重金属超标,本方案新增工艺流程为：硫化物沉淀＋氧化沉淀＋连续砂滤＋陶瓷膜过滤＋反渗透。处理后反渗透设备产水（去离子水）（占75％）回用到生产中;反渗透设备浓水（不舍重金属离子）（占25％）用于企业冲渣（或污水处理的化灰与调浆）。企业工艺废水全部回收利用,基本实现零排放,具有显著的环境、经济、社会效益。     

抗生素制药废水的提标改造

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点。采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准。废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理。生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2mg/L。     

MBR技术在氮肥企业污水处理提标改造中的应用

我公司是以天然气为原料生产合成氨、硝酸铵等产品的氮肥企业,生产过程中产生的污水经公司污水处理站处理后进入城市污水处理厂,最终排人渭河.2010年,陕西省提出对所有沿渭河企业全部执行《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》要求,按照新的标准,企业执行二类排放浓度指标,其中化学需氧量和氨氮分别为300 mg/L和25 mg/L的标准.氨氮是氮肥企业的特征污染物,执行标准由原来的行业标准提高到严格的地方标准,对地处关中腹地的企业环境保护工作提出了更高要求.面临严峻的环保形势,公司决定对原有污水处理系统进行提标改造,在达标排放的基础上进一步考虑中水的回用,实现资源化.     

Fenton氧化-BAF联合工艺深度处理印染废水二级出水的研究

根据印染废水二级出水高色度、难生物降解的特点,提出了Fenton氧化-曝气生物滤池(BAF)的深度联合处理工艺。该组合工艺是采用Fenton试剂进行氧化预处理,去除色度和部分有机物,提高废水的可生化性,再通过后续的BAF工艺去除大部分有机物。结果表明,在二级出水色度为1000,COD为250 mg/L,最终出水的色度低于20倍,COD低于50 mg/L,达到中水回用标准。     

Fenton氧化法在制革废水深度处理中的应用

文章介绍fenton法在制革废水在深度处理中的应用情况。现场运行结果显示,该工艺适合处理经过生化稳定水质的制革废水,处理后出水达到广东省地方标准《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。     

Fenton氧化法去除电镀废水中COD的研究

电镀行业是高耗能、重污染行业之一,电镀废水中COD的去除也是难点之一。分析了电镀工艺过程中COD的产生,介绍了Fenton氧化法在去除电镀废水COD中的作用,阐述了Fenton氧化法的控制因素,并对Fenton氧化法的研究方向作了展望。     

曝气生物滤池工艺在毛纺印染废水升级提标改造中的应用

介绍了曝气生物滤池(BAF)工艺在太湖地区毛纺印染废水升级提标改造中的应用,设计处理规模为3 000 m3/d。实践证明,通过该工艺改造后,毛纺印染废水出水水质达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072—2007)的要求。