电镀废水分类化学处理法工程设计实例

在某电器厂,采用将电镀废水按含铬废水、含氰废水、综合废水分类收集,之后用化学法分别处理的方法处理该厂电镀废水.经调试运行表明化学处理法处理电镀废水效果稳定可靠,主要污染物去除率可达95%以上.处理后出水水质全部达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准要求.     

螯合沉淀技术在电镀工业园废水处理中的应用实践

文章介绍了一个采用螯合沉淀技术处理电镀工业园废水处理的典型案例,通过对废水中污染物去除效果的分析,说明该工艺处理电镀废水效果好,使种类复杂的电镀工业废水处理达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放标准,运行稳定,操作简单,适宜处理电镀工业园的生产废水。     

微电解+改良Fenton氧化法处理电镀前处理废水的工程应用

通过对电镀前处理废水的前期试验研究结果,采用微电解+改良Fenton氧化工艺处理广东东莞某电镀城电镀前处理废水。实践结果证明,该技术应用非常成功,从2007年起至今,工程运行结果稳定,运行费用低,出水水质可以达到广东省《水污染物排放标准》DBDB44/26-2001)的一级标准及第一类污染物最高允许排放标准的要求。     

电镀废水提标改造技术实例

随着电镀废水排放对环境造成的影响日益严重以及《电镀污染物排放标准》的颁发和实施,广东省电镀企业的污水排水均需执行表3标准,在电镀行业刮起一场"环保风暴"。原有电镀企业的废水处理工程已不能满足处理要求,技术改造势在必行。通过对惠州市某电镀企业废水治理工程提标改造的实证分析,介绍一种可操作性强、成本低、去除率高、运行稳定的电镀废水提标改造技术。     

电镀工业基地废水集中处理设计实例

采用分流预处理再混合处理的方式处理广东清远某电镀工业基地3000m3/d的电镀废水。介绍了含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水、前处理废水处综合废水、污泥等各处理工艺单元和技术经济指标。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2的要求。     

电镀废水处理工程设计

本工程采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理深圳市宝安区某镀膜有限公司的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准和国家《综合污水排放标准》(GB8978-1996)中第一类和第二类污染物的排放要求。     

电镀废水中有机污染物产排污特征与排放控制要求

结合电镀生产工艺流程和电镀废水末端治理工艺流程,分析了电镀废水中有机污染物的产排污节点、种类和特征。按照我国现行国家和地方水污染物排放标准对电镀废水有机污染物的排放限值,指出电镀企业应对废水中有机污染物进行二级生物处理或深度处理,才能达到标准要求。结合实际调研,分析了电镀废水有机污染物达标难点,并提出源头预防与末端组合工艺相结合的污染防治思路。     

电子电镀生产车间室内废水处理设施工艺设计

马鞍山市某电子电镀生产车间室内废水处理设施建设工程,将电镀废水分类收集与处理,包括含镍废水、化镍废水、含氰废水、综合废水、前处理废水、混排废水。废水经处理后,回用水率≥40%,排放水水质标准中重金属污染物按《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表3水污染物特别排放限值”执行,其他污染物按排水管网下游的污水处理厂进水水质限值执行。详细介绍了废水分类、工艺流程、工程设计及经济指标,对于电镀工业中的相似工程,特别是用地受限、排放标准严格、回用水要求高的工程,具有借鉴意义。     

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放.处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

一体化含铬废水处理设备的工程应用

结合工程实例,详细阐述了含铬废水的处理工艺流程、主要设计参数,并对投资运行成本进行了分析。工程运行表明,一体化设备的运行稳定、操作简便、安装时间短,出水水质可达到(GB21900-2008)《电镀污染物排放标准》表3标准。     

《电镀污染物排放标准》浅析

GB 21900-2008<电镀污染物排放标准>规定了电镀企业水和大气污染物的排放控制、监测等要求.本文对该标准中的单位产品基准排水量进行了讨论,指出企业采用稀释法排放电镀废水是不可行的,并对工艺及装备的选择提出了一些建议.     

MBR处理工艺在线路板有机及络合废水处理的应用

MBR处理工艺用于经预处理后的有机及络合废水,抗冲击能力强,出水各项指标达到《广东省水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准以及《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准,同时能大大降低运行成本,该工艺对有机及络合废水处理具有良好的借鉴意义。     

线路板与电镀废水处理与回用工艺

印制线路板生产废水和电子电镀废水排放量大,废水中污染物种类多、成份复杂。文章介绍了废水的处理技术和中水回用工艺。整套工艺的运行实践表明：该工艺切实可行,处理出水水质达到《广东省水污染物排放限制》（DB44／26-2001）第二时段的一级标准,再生回用水水质优于自来水,可满足生产线用水水质要求。     

某电镀化工废水的处理工程实例

根据电镀项目产生的废水水质水量的特点,设计采用“分类处理+二段缺氧+二段接触氧化+PACT+臭氧+生物滤池”等相结合的工艺处理电镀废水。工程稳定运行后,处理系统出水的总镍、六价铬和总铬质量浓度分别低至0.1 mg/L、0.5 mg/L和0.1 mg/L,去除效率在99%以上;再经过生物化学的深度处理之后,其最终出水明显优于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准,达到当地尾水排放水质要求,且系统运行稳定,自动化程度高,能真正处理电镀废水,以防止其污染环境。     

传统处理工艺组合技术在治理电镀废水中的应用研究

介绍了电镀废水的主要来源和传统电镀废水处理工艺的处理机理,根据某电镀车间产生废水的水质特点,按照"分流分治"的原则,在末端采用成熟、传统处理工艺的组合技术,对电镀废水中各类污染物进行了有效处理,实现了污染物的达标排放。     

磷化电镀废水处理工程设计

针时磷化电镀废水的水质特点以及原处理工艺pH.Fe2+和P043-超标的问题,在保留化学处理工艺的基础上,增设曝气氧化和絮凝等处理单元,构成了化学法和生物法相结合的处理工艺.运行结果表明,出水达到了电镀行业的污染物排放标准,且具有处理效果稳定、操作简便、运行费用低等优点.     

某电镀产业园电镀废水处理工程实例

介绍了某7 000 m~3/d电镀产业园电镀废水集中处理工程的处理技术、工艺、构筑物参数及运行效果。该电镀产业园是国家级标准的环保产业园。其废水处理工程通过应用物化破络、生化专项A/SCBR等技术的集成,实现了进水污染物浓度巨大波动下的出水稳定达标,其中重金属及氰化物指标达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的表3标准。该工程工艺运行稳定,处理效果好,自动化程度高,具有良好的环境效益、社会效益及经济效益。     

《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)执行中常见问题的探讨

总结了电镀废水、废气的产排污特征,分析了《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)的适用范围、"车间或生产设施废水排放口"监控位置、间接排放要求、单位产品基准排水(气)量、监测方法等方面存在的问题,对标准的执行和修订提出了建议。     

电路板生产废水处理工程实例

某多层电路板公司产生络合铜废水和有机废水。络合铜废水经中和、二级破络和混凝沉淀预处理,有机废水经混凝沉淀预处理;预处理的2种废水混合后,经水解酸化-缺氧-好氧MBR的生化组合工艺处理后排放。工程运行结果表明:此工艺可有效去除络合铜废水中的络合态重金属和有机废水中的有机污染物,实现出水中ρ(总Cu)≤0.3 mg/L,ρ(CODCr)≤50 mg/L,其它各指标均达到GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中表3规定的排放标准的要求。介绍了工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及投资运行成本。     

镀镍废水中低浓度镍的去除方法研究进展

电镀是全球三大污染工业之一,在电镀工艺中镀镍应用最广,产生的含镍废水是一种危害极大的重金属废水.目前对于含高浓度金属离子的电镀废水有较为成熟的处理方法,但是对于含低浓度金属离子的电镀废水,由于金属离子和络合能力较强的络合剂形成低浓度的金属络合物,一般的处理方法难以达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)...