合成气路线生产乙二醇技术进展

介绍了合成气合成乙二醇的工艺发展情况,包括合成气直接合成法、甲醇甲醛合成法和草酸酯法等。着重介绍了合成气合成乙二醇的工艺和工艺进展情况,在比较不同工艺路线的同时,从现有的经济技术条件出发,提出了大力发展甲醇甲醛合成法和草酸酯法合成乙二醇的战略思路。     

合成甲醇中的杂质乙醇成因及含量的测定

为解决甲醇产品中杂质乙醇的影响问题,对4种甲醇生产工艺中的造气工艺、合成工艺、粗甲醇和精甲醇成分进行考查并检验分析,总结出合成甲醇过程中,杂质乙醇的成因主要是合成气中的碳氢化合物含量引起的,并对工业甲醇中乙醇含量的测定方法进行了比较。     

合成气合成乙二醇的研究进展

介绍了合成气合成乙二醇的工艺进展情况,包括合成气直接合成法、甲醇甲醛合成法和草酸酯法等。在比较不同工艺路线的同时,从现有的经济技术条件出发,并对各种方法的工艺技术特点进行了评述,提出了大力发展甲醇甲醛合成法和草酸酯法合成乙二醇的战略思路。     

煤制甲醇合成气压缩机的异常振动及防喘振措施

离心式压缩机是合成甲醇生产装置中的"心脏",其因各种因素影响而造成的振动问题一直是运维及管理的重点和难点。研究首先介绍了某煤制甲醇合成气压缩机组,其次分析了离心式压缩机防喘振控制,最后通过对某煤制甲醇合成气压缩机振动异常情况进行分析,结合甲醇合成反应的特点,探索出了新的解决压缩机的异常振动的思路,即通过系统工艺气组分的调整,使甲醇合成反应速度基本保持稳定,消除了甲醇合成压缩机的振动异常现象。     

合成气合成乙二醇技术进展

介绍了合成气合成乙二醇技术进展,包括乙烯合成法、合成气直接合成法、合成气氧化偶联法(草酸酯法)和甲醇/甲醛法。其中乙烯法工艺技术成熟,合成气氧化偶合法有待提高其经济性。其它合成气合成乙二醇路线仍有很多技术难点尚未攻克。在比较不同工艺路线的同时,从现有的经济技术出发,提出了大力发展合成气偶联法(草酸酯法)和甲醇/甲醛法的思路。     

新型能源二甲醚合成催化剂和工艺发展综述

二甲醚(DME)作为一种多用途的清洁环保能源,因其作为新型清洁燃料在替代柴油或液化气方面的广阔的市场前景,近年来受到了越来越多的关注。二甲醚的合成主要有甲醇脱水(两步法)、合成气直接合成(一步法)和二氧化碳加氢合成三种途径,而目前已工业化的工艺包括甲醇气相脱水、合成气直接合成和二甲醚/甲醇联产三种工艺。本文对二甲醚合成催化剂及工艺的最新发展进行了综述。     

大型甲醇装置工艺技术选择

针对天然气制乙烯装置所配套的大型甲醇装置,比较了世界上先进的甲醇合成气制备和甲醇合成工艺技术,对于日产２５００ｔ的大型甲醇装置,选用串联两步转化工艺制备甲醇合成气,用ＴＥＣ的ＭＲＦ甲醇合成塔进行甲醇合成。     

天然气制甲醇合成气转化工艺研究

甲醇是常见的有机化合物,作为工业常用的有机化工原料,在天然气合成制气应用中十分广泛,在甲醇应用技术的不断推动下,推动甲醇工业发展进步。基于此,阐述了天然气制甲醇工艺研究进展,并具体分析合成气制甲醇工艺,重点探究天然气制甲醇合成气转化工艺研究,以期为甲醇合成气转化工艺技术提供参考,更好地推动天然气制甲醇工艺技术的发展。     

甲醇合成工艺及其催化剂

本文介绍了合成甲醇主要催化剂的型号、规格、性能,较系统地介绍了甲醇合成气的制取工艺、甲醇合成工艺及联醇脱硫工艺。     

低成本合成气与合成气转化新技术

现有工艺和技术对合成气原料要求较高,造成了下游产品的成本偏高。研究了低成本合成气尤其是含氮合成气的利用技术,并对合成气制二甲醚、F-T合成、低温液相甲醇合成等新技术进行了介绍,指出了利用含氮合成气等低成本合成气存在的问题,并展望了其应用前景。     

煤制烯烃

煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。煤制烯烃包括煤气化、合成气净化、甲醇合成及甲醇制烯烃四项核心技术。主要分为煤制甲醇、甲醇制烯烃这两个过程。而其中煤制甲醇的过程占了煤气化、合成气净化、甲醇合成这三项核心技术。通过煤气化制合成气,然后将合成气净化,接着将净化合成气制成甲醇,甲醇转化制烯烃,烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。     

焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。     

焦炉煤气制甲醇合成系统补碳的研究

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺原理。以唐山中润煤化工有限公司为例,分析了甲醇合成工艺中普遍存在的合成气中CO2含量不足的原因及后果。为解决这一问题,提出通过外购液态CO2,并通过CO2气化装置将其气化对甲醇合成工艺进行补碳的措施。从7个方面介绍了再补碳过程中的注意事项。通过这一措施,可以显著提高甲醇产量和甲醇合成系统补碳的经济效益。     

合成气成分对甲醇合成生产的影响

合成甲醇的原料气中,主要含有一氧化碳、氢气和二氧化碳以及少量的氮气、氩气、甲烷等惰性气体.合成气成分对甲醇合成影响很大.本文探讨合成气成分对甲醇合成生产的影响.     

低温甲醇合成工业试验装置运行分析

依托建成的低温甲醇合成工业试验装置,采用控制变量法分析了反应温度、反应压力、合成气氢碳比等因素对低温甲醇合成的影响,并对其经济性进行分析。结果表明:在170℃、反应压力6.0 MPa、合成气流速1.5 L·min~(-1)、氢合成气氢碳比4.4左右的条件,CO单程转化率达到97.5%,甲醇选择性达到99.78%。通过与传统甲醇合成工艺对比,低温甲醇合成成本可降低106元。     

二甲醚技术进展及应用

综述了生产二甲醚的几种工艺技术进展情况,对硫酸法、甲醇气相催化法以及合成气直接合成法的技术经济水平进行了比较和评述;并针对国内实际提出采用甲醇气相法工艺较为适宜。     

水冷-气冷复合塔式甲醇合成系统模拟分析

对水冷-气冷复合塔式甲醇合成反应系统进行了模拟计算,确定了甲醇合成回路的主要工艺参数,分析了温度、压力、合成气组成、循环比等对甲醇合成系统的影响,对副产蒸汽量和参数进行了估算。     

甲醇合成路线及其进展

介绍了甲醇合成的各种路线及其最新进展。合成气合成甲醇是现行的主要工艺路线 ,而甲烷氧化法、二氧化碳加氢法是甲醇合成路线的研究热点。     

合成气合成异丁醇的研究进展

异丁醇作为基本有机化工原料,在工业生产中有广泛的应用。由合成气直接合成异丁醇作为一种新的工艺思路对世界各国科学家都有强大的吸引力。该文章讨论了合成气合成异丁醇反应过程中的动力学、热力学以及反应机理,并分析了合成过程中所需催化剂的研究现状,对合成气直接合成异丁醇的工艺开发和催化剂的制备有指导意义。     

合成气制芳烃研究进展

根据工艺路线不同,对合成气一步法、合成气两段法、合成气联产芳烃3种工艺进行分析。发现合成气一步法采用复合催化剂,由F-T合成催化剂与芳构化催化剂复合而成,或甲醇合成催化剂与芳构化催化剂复合而成,将合成气直接转化为芳烃,芳烃选择性较低,为50%左右;合成气两段法是在2个反应器中,分别采用甲醇脱水催化剂,芳构化催化剂,一段将合成气转化为二甲醚,二段将二甲醚转化为芳烃,芳烃选择性可达80%。合成气联产芳烃是在生产各类油品的同时富产芳烃,是目前较易实现工业化的一条路线。最后对合成气制芳烃发展提出了一些建议。