涤纶中长纤维73~#油剂试验报告

近年来我国合成纤维工业迅速发展,其中涤纶纤维增长最快,涤纶中长纤维深受消费者欢迎。为满足涤纶中长纤维生产和加工,需要提高国产涤纶纤维的可纺性,天津轻工业化学研究所,北京涤纶厂,北京第三棉纺织厂共同协作研制成功涤纶中长纤维73~#油剂。北京涤纶厂从1975年开始逐步使用73~#油剂,至今已生产纤维一万余吨,其中生产中长纤维七千余吨,几乎全部供北京第三棉纺织厂使用,从1979年开始,北京第三棉纺织厂全部使用北京涤纶厂的中长纤维,不搭配进口纤维。     

用于针织品的抗起球涤纶纤维

瑞士一家厂商生产的抗起球涤纶纤维—MAP型瑞士格里琳涤纶纤维—主要用在针织工业中,但也可用于生产机织物。这种纤维的抗起球性能是通过降低其耐磨牢度而获得的,因此在形成较大的纤维绒球之前,纤维已断裂。把这种纤维作耐磨试验,耐磨试验机计数器的读数可达700—900转。这种类型的纤维可作为植绒用的短绒,     

Property Analyses of Coconut Charcoal Modified Polyester Fiber

探讨椰炭改性涤纶纤维的可纺性.对椰炭改性涤纶纤维的外貌、组成、强伸性能、吸湿性能、弹性指标等进行了测试.结果表明:椰炭改性涤纶纤维横截面近似为四叶形,纵向有明显的沟槽;红外光谱与普通涤纶纤维、竹炭改性涤纶纤维的红外光谱峰形、峰位一致;干态、湿态断裂强度和初始模量均低于普通涤纶纤维;断裂伸长率与普通涤纶纤维相当;回潮率和质量比电阻高于普通涤纶纤维.认为:应对椰炭改性涤纶纤维进行适当预处理并采取一定工艺技术措施才能保证其顺利生产.     

椰炭改性涤纶纤维性能分析

探讨椰炭改性涤纶纤维的可纺性。对椰炭改性涤纶纤维的外貌、组成、强伸性能、吸湿性能、弹性指标等进行了测试。结果表明:椰炭改性涤纶纤维横截面近似为四叶形,纵向有明显的沟槽;红外光谱与普通涤纶纤维、竹炭改性涤纶纤维的红外光谱峰形、峰位一致;干态、湿态断裂强度和初始模量均低于普通涤纶纤维;断裂伸长率与普通涤纶纤维相当;回潮率和质量比电阻高于普通涤纶纤维。认为:应对椰炭改性涤纶纤维进行适当预处理并采取一定工艺技术措施才能保证其顺利生产。     

涤纶增强混凝土的性能研究

采用涤纶工业丝和相应的废弃的涤纶工业丝作混凝土的增强纤维,分别选择纤维的长度为20、30 mm和纤维的掺量为0.5、1.0、1.5 kg/m3,按国标要求制作试样并进行标准养护后,对增强混凝土的抗裂性能、抗压性能、劈裂抗拉性能和弹性模量进行测试和分析,结果表明纤维增强混凝土的上述力学性能均有所改善,试样受力破坏后不碎裂;并且随着纤维长度和掺量的增加,抗压强度和劈裂抗拉强度提高;回收涤纶与新涤纶的情况大体类似,这给废弃涤纶的回收再利用和节约资源、保护环境提供了途径。不论是涤纶还是回收涤纶,长度为30 mm、掺量为1.5 kg/m3的试样表现出最优的力学性能。     

管外降膜式液相增黏反应器创制及熔体直纺涤纶工业丝新技术

正问:该项目的实施背景是怎样的?答:我国从20世纪70年代开始大规模引进聚酯纤维生产设备技术,目前聚酯PET产量已占到世界总产量的60%左右。在聚酯PET的众多用途中,涤纶工业丝属于技术门槛较高的品种。PET产品力学性能越高,要求其分子量越大,对应的熔体动力黏度就越高。常规的熔融缩聚只能将PET特性黏度提升至0.65dl/g左右,可用于纺制民用涤纶纤维;而以往制备聚酯瓶片和涤纶工业丝所需的聚酯原料必须后加固相缩聚才能获得。在该项目研发成功以前,全球涤纶工业丝生产长期采     

0.88dtex涤纶纤维缝纫线的试制

就0.88dtex涤纶纤维生产缝纫线生产过程中的突出性问题进行了探讨。根据细特涤纶纤维的特性,通过调整工艺技术措施,纺出了7.4tex×2高质量的涤纶缝纫线,为缝纫线的升级换代作了有效偿试。     

竹炭涤纶纤维的性能检测与分析

为了进一步了解竹炭涤纶纤维的力学性能,解决在纺织生产中存在的问题,测试了竹炭涤纶纤维的力学性能,包括直接拉伸性能、非直接(结节、钩接)拉伸性能和松弛性能等;比较了竹炭涤纶纤维与普通涤纶纤维之间的不同;选择了适当的力学模型,应用Origin8.0数据分析软件对竹炭涤纶纤维的非直接(结节、钩接)拉伸性能和松弛性能分别进行拟合,综合分析了实验结果和拟合参数。结果表明:在常温干态条件下,竹炭涤纶纤维的断裂强度、初始模量均低于普通涤纶纤维,断裂伸长和断裂功有所增加;经湿处理后,各项性能较干态时普遍下降。非直接拉伸状态下,竹炭涤纶纤维的断裂强度、断裂伸长、初始模量和断裂功等全部减小;对于竹炭涤纶纤维,多项式模型可以很好地拟合其直接拉伸、结节拉伸和钩接拉伸性能。标准线性固体模型可以很好地拟合竹炭涤纶纤维的松弛性能。     

棉与负离子涤纶纤维混纺纱的生产

探讨棉与负离子涤纶纤维混纺纱的生产工艺。介绍了负离子涤纶纤维的性能特点及其纺织品的功能;介绍了棉/负离子涤纶纤维60/40 14.5tex混纺纱的工艺流程、所采取的工艺技术及管理措施,并与常规涤棉混纺纱进行了对比。通过工艺优化和采取相关管理措施,顺利生产出棉/负离子涤纶纤维60/40 14.5tex混纺纱。认为:生产该混纺纱,应避免错纤维纱和错号纱;根据纤维性能特点优化工艺,采取适当降低纺纱速度、提高细纱捻度、减少并条和粗纱卷装长度等措施,可以保证成纱质量和生产顺利进行。     

低弹涤纶绞丝的染色

随着针织工业的飞跃发展,化纤(涤纶)针织外衣的生产日益增加。上海针织漂染二厂,从1972年下半年开始,进行低弹涤纶绞丝的染色试验,到目前为止已正式生产一年多。 涤纶纤维的染色,通常采用130℃左右高温染色或在沸腾的染液中加入载体两种方法,使染料加速扩散入纤维内,因而可在规定的染色时间染色。其扩散速度随温度的上升而显著增加。     

竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的性能比较

为了比较竹炭改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的基本性能,对涤纶纤维的表观形态、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性、热学性能、导电性能等进行了试验.结果表明,竹炭改性涤纶纤维的纵向有分布不均匀的黑色斑纹,截面形态为独特的凹凸蜂窝状微孔结构,并有明显的大小不均匀黑色斑点;竹炭改性涤纶纤维的回潮率为1.34%,是普通涤纶纤维的3.35倍;干、湿态下的断裂强度是普通涤纶纤维的63.7%~66.9%,断裂伸长率是普通涤纶纤维的2.72倍;干、湿态下的初始模量是普通涤纶纤维的69.6%~77.2%;在纤维与纤维、纤维与胶辊摩擦中,竹炭改性涤纶纤维的静态、动态摩擦因数均明显大于普通涤纶纤维;卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于普通涤纶纤维;熔点低于普通涤纶纤维10.1℃;质量比电阻明显低于普通涤纶纤维.     

涤纶微纤维的气流纺

涤纶微纤维的气流纺１９９２年９月在奥地利举行的化纤会议上主要议题是微纤维的状况。在棉纺工业中对微纤维线密度的定义还不太统一，大部分意见趋向于刘涤纶的上限应定为１分特，而对尼龙则应定力１．２。实际上目前在西欧０．８分特微纤维的生产已较普通。它们主要有两...     

理事单位介绍

中国石化上海石油化工股份有限公司涤纶事业部中国石化上海石油化工股份有限公司涤纶事业部,是上海石油化工股份有限公司下属五大事业部之一。拥有年产40万吨氧化装置、55万吨聚酯装置、15万吨涤纶短丝装置、2.1万吨涤纶工业长丝装置等6套联合生产装置,以及专业负责科研、新产品开发管理的上海石化涤纶研究所,年生产聚酯及涤纶系列产品55万吨,产品覆盖全国,远销海外。涤纶部生产的聚酯、涤纶系列产品,不仅覆盖了生产服装、缝纫线等常规用途,而且涉及轮胎、输送带、缆绳等工业用纤维,以及瓶用、膜用、造纸、道路建设、军用物资等各种新的应用…     

影响赛车服护具抗冲击性的因素分析

 介绍了一种生产赛车服护具的新工艺。该护具是由热熔黏合纤维、三维卷曲中空涤纶纤维在一定的工艺条件下制得,部分纤维垂直铺层。采用正交试验法对护具的抗冲击性进行研究。研究影响护具抗冲击性的3个参数：护具质量、三维卷曲中空涤纶纤维含量和垂直铺层纤维含量。结果表明：各因素水平对结果都有显著影响,其中,三维卷曲中空涤纶纤维含量影响最大;考虑到护具的防护性兼舒适性,生产护具的最佳工艺为：护具质量65g, 三维卷曲中空涤纶纤维含量20%,垂直铺层纤维含量100%。     

阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的开发

探讨阳离子改性涤纶锦纶羊毛混纺针织纱的生产技术要点。介绍了阳离子改性涤纶纤维、锦纶纤维和羊毛纤维的性能特点。首先对锦纶纤维和羊毛纤维进行预处理;分别将阳离子改性涤纶、锦纶、羊毛三种纤维的混和料和阳离子改性涤纶分别纺制成梳棉生条,再由并条混和;通过优化工艺配置和纺专器材,顺利纺制出阳离子改性涤纶/锦纶/羊毛80/10/10 10.7tex针织纱。认为:采用包混和条混相结合的混和方式,纺纱各工序采用较大的隔距配置,可保证混和均匀和生产的顺利进行。     

新型纤维PBT织物的染整初探

PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）纤维是涤纶改性纤维,除具有涤纶纤维固有特性外,又有优于涤纶纤维的染整性能,不仅可以高温高压染色,也可常压沸染,上染快,吸色率高,为散染件仍是其最理想的染料;可在160～180℃定形,手感柔软、弹性好。染整成本比涤纶低,无需增加设备即可仿照涤纶开发生产。     

再生涤纶/毛混纺织物的设计与开发

介绍了开发和运用再生涤纶纤维对于发展循环经济、建设资源节约型和环境友好型社会的重要意义;结合再生涤纶纤维的化学特性及物理指标,通过产品的优化设计及实施,介绍了再生涤纶/毛混纺织物的生产控制要点。对比试验表明,再生涤纶纤维完全可以代替常规涤纶纤维广泛应用,再生涤纶的使用将有力地促进资源充分利用和生态环境保护,尤其是在我国经济快速发展,资源短缺和环境恶化的矛盾日益凸显的背景下意义重大。     

涤纶纤维发展的新趋向

本文概述了涤纶纤维的发展概况，指出涤纶的生产重心已由欧美转移至亚洲，进而论述了涤纶纤维的开发方向，着重介绍了涤纶微细纤维发展的新动向。     

利用再生涤纶生产PU革机织基布纱的实践

叙述了再生涤纶纤维与普通涤纶纤维在物理性能上的差异:再生涤纶纤维拉伸性能低于普通涤纶纤维,刚性大,抱合性能差且干湿热收缩率高.分析了这些差异对纺纱生产操作和成纱质量的影响.针对上述问题在生产PU革机织基布的纺纱、织造、染整工序采取了相应措施,确保了产品质量.     

基于碳排放核算的涤纶低弹丝生产工艺优化

针对差别化纤维生产过程中因忽视动态能耗而导致其生产工艺尚未合理优化的问题,首先对差别化纤维生产过程的工艺及能耗问题进行了分析,并将碳足迹引入到能耗计量与核算过程中,构建了一种基于碳排放足迹的差别化纤维生产过程能耗分析与计量模型;然后以涤纶低弹丝的加弹工艺为对象,从能源碳消耗、物料碳消耗以及工艺碳排放等方面入手,设计了涤纶低弹丝生产过程碳排放函数,并构建了基于碳排放函数的涤纶低弹丝生产工艺优化模型;最后根据涤纶低弹丝工艺数据,对工艺优化模型进行了算例分析及求解。结果表明,该模型优化了差别化纤维生产过程的关键工艺参数,并使碳排放量降低13.35%。