棉织物基于ATRP接枝HEMA进行抗皱整理的研究

研究棉织物基于原子转移自由基聚合反应(ATRP)接枝甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)进行抗皱整理的可行性。以棉织物为实验材料,经2-溴异丁酰溴修饰后使其表面具有引发基团,在催化作用下引发ATRP反应接枝HEMA进行抗皱整理,然后测试其抗皱性能的变化,并利用相关测试手段对经过整理后的棉纤维结构变化进行测试分析。结果表明:棉织物基于ATRP接枝HEMA进行抗皱整理后,其抗皱性能得到了显著提高,也验证了该抗皱方法的可行性。同时从红外ATR吸收光谱、扫描电镜图像和X-射线衍射谱可以看出,HEMA被成功接枝到纤维表面,生成的聚合物在棉纤维表面分布相对均匀,且纤维接枝前后的大分子结构基本没有发生变化。     

基于ATRP接枝HEMA进行黏胶织物抗皱整理的研究

为探讨黏胶织物基于原子转移自由基聚合反应(ATRP)接枝甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)进行抗皱整理的可行性,黏胶织物经2-溴异丁酰溴修饰后使其表面产生引发基团,在催化作用下引发ATRP接枝HEMA进行抗皱功能整理,测试黏胶织物抗皱性能的变化,并利用相关测试方法对整理后黏胶纤维的结构变化进行分析。测试结果表明:黏胶织物基于ATRP接枝HEMA进行抗皱整理后,其抗皱性能得到显著提高,验证了该抗皱整理工艺的可行性。由红外ATR吸收光谱、X-射线衍射谱和冷场扫描电镜图像可知,HEMA被成功接枝到黏胶纤维表面,接枝前后的黏胶纤维的大分子结构基本没有发生变化,且生成的聚合物在黏胶纤维表面的分布相对均匀。     

基于原子转移自由基聚合的棉织物抗皱整理

以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为功能单体,采用原子转移自由基聚合反应(ATRP)对棉织物进行抗皱整理。研究了引发剂质量、反应温度和反应时间对棉织物前处理效果的影响;分析了接枝工艺中功能单体和催化剂浓度,反应时间和反应温度对接枝效果的影响。优化的棉织物前处理工艺为:棉织物、4-二甲氨基吡啶、三乙胺和2-溴异丁酰溴的质量比为1∶0.5∶1.5∶2,整个反应体系在较低温度下(8℃左右)反应1 h,然后在30℃反应24 h。优化的接枝反应工艺为:单体HEMA浓度0.25 mol/L,催化剂Cu Br浓度2.0 mmol/L,反应温度85℃,反应时间90 min。整理后棉织物的抗皱性能得到明显提高。     

洗涤对鞋面用拒水拒油织物性能的影响

探究了鞋面用拒水拒油棉织物在洗涤过程中物理性能的保持情况。测试了不同洗涤次数后织物的拒水性能、拒油性能、折痕回复角、耐磨性能、断裂强力等性能,对拒水拒油织物在洗涤过程中性能的变化进行分析。结果表明：鞋面用拒水拒油棉织物的拒水性能、拒油性能随洗涤次数的增加而降低;耐磨性能和透湿性能随洗涤次数增加而增强,洗涤15次后两种性能均减弱;折痕回复角、透气性随洗涤次数增加而降低,洗涤15次后透气率提升;织物单位面积质量、断裂强力、撕破强力、抗紫外性能无明显变化。     

柞蚕丝织物的壳聚糖抗皱整理

采用壳聚糖和低温等离子体对柞蚕丝织物进行处理具有明显的抗皱效果,壳聚糖整理织物缓弹回复角可提高30.6%,低温等离子体处理后的柞蚕丝织物具有良好的抗皱耐久性和柔软的手感.通过均匀实验和单因素分析得出了壳聚糖整理的最佳工艺条件:整理剂质量浓度0.12g/L,柔软剂质量浓度6g/L,pH值为4,预烘温度90℃,150℃焙烘3.5min.对整理后织物的服用性能和抗皱耐久性进行了对比分析,结果表明:整理后织物急弹回复角提高了约36%,缓弹回复角提高了约30%,强力损失较小,硬挺度有所提高,没有出现泛黄现象;急弹和缓弹回复角都随着洗涤次数的增加而缓慢降低,洗涤20次后分别为126.5°和179.5°.     

柞蚕丝织物的乙二醛抗皱整理

用乙二醛对柞蚕丝织物进行整理具有明显的抗皱效果(缓弹回复角可以提高28.5%左右)和良好的抗皱耐久性(水洗20次后织物仍然可以保持122.1°的急弹回复角和170.9°的缓弹回复角).通过正交实验和单因素分析得出了乙二醛整理的最佳工艺条件:乙二醛用量2.5%(对整理液质量),165℃焙烘2.5min,甲酸用量为5%(对整理液质量),硫酸铝用量为8%(对整理液质量).采用红外光谱分析纤维结构的变化,证明乙二醛与柞蚕丝纤维发生了充分的交联反应.     

海藻酸衍生物对棉织物抗皱整理工艺研究

将海藻酸丙二醇酯(PGA)与丁烷四羧酸(BTCA)混合用于棉织物的抗皱整理/改变PGA用量、BTCA用量、焙烘温度及焙烘时间,通过测试整理后织物的折皱回复角、白度以及断裂强力等性能,确定了最佳工艺:PGA 15g/L,BTCA 40 g/L,190℃焙烘150 s.整理后棉织物的折皱回复角、强力保留率及白度均较好,说明PGA与BTCA混合对棉织物进行抗皱整理是可行的.     

纯棉织物的环氧氯丙烷改性PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和环氧氯丙烷为原料,合成了新型的改性PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其应用于棉织物的抗皱整理。考察了整理剂质量浓度、催化剂质量浓度和焙烘温度对棉织物性能的影响,并探讨了棉织物抗皱整理的耐久性。优化的整理工艺为:整理剂10 g/L,氢氧化钠40 g/L,在130℃焙烘75 s。与未整理的织物相比,整理织物的回复角提高了17.5%,白度可达85.1%,强力保留率可达90%以上,且具有较好的耐久性。     

棉织物等离子体/柠檬酸的抗皱整理初探

采用低温等离子体/柠檬酸处理方法,对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子体处理在棉织物抗皱整理中的加工顺序对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、强力保留率、折皱回复角和白度等指标进行测试比较,说明该方法能在一定程度上提高整理织物的拉伸断裂强力和强力保留率,得出低温等离子体/柠檬酸整理织物的最佳工序为:浸轧整理液→烘干→焙烘→等离子体处理→水洗→晾干→烘干.     

棉及改性棉织物的PBTCA防皱整理探讨

探讨了采用PBTCA整理剂对棉织物进行防皱整理的工艺.研究了抗皱整理的各项工艺参数(如PBTCA用量、催化剂用量、培烘温度、培烘时间等)对整理效果的影响,并通过对整理后织物断裂强力、折皱回复角、白度、毛效等性能指标的研究,确定了PBTCA用于棉织物防皱整理的工艺条件:PBTCA 6%(owf).次亚磷酸钠1%(owf),三乙醇胺3%(owf),160℃培烘120 s.在PBTCA整理之前,先用BEBA对织物进行接枝改性,可以进一步提高折皱回复角,还能明显降低对织物强力的损伤.     

氯乙酸/阳离子丙三醇离子交联抗皱整理

采用氯乙酸(CAA)处理棉织物使之阴离子化,然后与阳离子丙三醇(CG)交联,以赋予棉织物抗皱性.确定了棉织物的阴离子化工艺:浸轧→烘干→冷轧堆;研究了CAA浓度、CG浓度对离子交联棉织物折皱回复角、断裂强力和白度的影响.结果表明,离子交联织物的抗皱性明显提高,干折皱回复角提高到220°左右,湿折皱回复角高达240°;整理织物的断裂强力保留率随CG浓度的增加先增大后减小,自度逐渐降低,但均高于经2D树脂整理棉织物的断裂强力和白度.     

蛋白酶对耐久压烫整理棉织物力学性能的改善

N-羟甲基试剂是一种传统的交联剂，目前仍被广泛地应用于纺织行业中，用来生产抗皱型棉织物。本文使用丝氨酸蛋白酶来回复经N-羟甲基丙烯酰胺交联棉织物的强力。经蛋白酶处理以后，交联棉织物损失强力的一半左右可以得到回复。同时，其折皱回复角（WRA)略有减小。在耐久性压烫整理纤维素织物中，酰胺交联的酶水解通过傅立叶红外分析和酸性染料的上染率得到了证实。     

BTCA免烫织物在洗涤过程中免烫性能的衰变

针对免烫织物免烫功能的持续性问题,通过测试免烫织物折皱回复角,分析研究免烫织物在洗涤过程中免烫性能衰败的过程、机制和规律。研究结果表明:对于BTCA无甲醛免烫整理棉织物,随水洗次数的增加,免烫性能衰变显著;经过干洗后,折皱回复角的变化较小,免烫织物仍然具有较强的免烫性能。     

聚马来酸的合成及其对棉织物光催化抗皱整理的影响

合成聚马来酸并作为棉织物的抗皱整理剂进行光催化抗皱整理,分析比较不同条件的合成产物对棉织物光催化抗皱整理效果的影响。结果表明,在合成条件为:n(-COOH)∶n(H_2O_2)∶n(SHP)=1∶0.7∶0.5,温度100℃,时间1h条件下的产物作为整理剂对棉织物的光催化抗皱整理效果最好,其折皱回复角可提高55°,断裂强力和白度的保留率分别达到90%和91%。     

棉织物芳香羧酸无甲醛抗皱整理

棉织物采用芳香羧酸BSTA免烫整理剂进行整理,以单因素分析法研究BSTA浓度、次亚磷酸钠(SHP)浓度、纤维保护剂KSA浓度、整理浴pH值及焙烘条件等对抗皱效果的影响;使用正交试验法对工艺条件进行优化,分析各因素对棉织物折皱回复角及强力损失的影响程度。结果表明,各因素对棉织物折皱回复角的影响程度次序为:BSTA浓度焙烘条件pH值SHP浓度KSA浓度;各因素对织物强力保留率的影响程度次序为:pH值BSTA浓度焙烘条件KSA浓度SHP浓度。优化的棉织物抗皱整理工艺条件为:BSTA浓度0.3 mol/L、SHP浓度0.1 mol/L、KSA质量浓度30 g/L、pH值1.8、180℃焙烘1.5 min。对分别经BSTA、BTCA和2D树脂处理后的织物进行耐水洗性测试,结果显示BSTA处理织物的抗皱效果与BTCA接近,强力保留率比BTCA更好,多次水洗后,外观平整度SA等级能达到3.0级以上。     

棉织物碱性抗皱交联剂的合成与应用

以丙烯酰氯和对位酯为原料,合成了一种新型碱性交联剂对-β-硫酸酯乙基砜丙烯酰苯胺(AC-PBE)。采用高效液相色谱(HPLC)、核磁氢谱(1HNMR)及全反射红外光谱(ATR-FTIR)对AC-PBE进行表征,并将其应用于棉织物的抗皱整理。测定了AC-PBE整理棉织物的折皱回复角(WRA)、撕破强力(TS)以及白度(WI),研究了汽蒸条件对棉织物抗皱性能的影响。结果表明,与焙烘整理工艺相比,汽蒸整理的棉织物效果更佳,最佳的汽蒸温度为110℃,湿度75%。添加与AC-PBE物质的量之比为1∶1的丙三醇能够使棉织物的折皱回复角提高5°,且对撕破强力和白度没有影响。添加20 g/L柔软剂Powersoft AE38,整理棉织物的折皱回复角达到257°,撕破强力有明显改善。     

竹/棉织物的壳聚糖抗皱抗菌整理

通过氧化降解,制得不同分子量的壳聚糖,将其溶于柠檬酸溶液,对竹/棉织物进行抗皱抗菌整理。分析了壳聚糖分子量、浓度、柠檬酸用量和洗涤次数对整理织物折皱回复角和抗菌性能的影响。试验结果表明,取分子量为2.8×103的壳聚糖1.5%、柠檬酸6%、次磷酸钠6%,可获得较好的抗皱抗菌性能,且耐洗性良好。     

染苑精粹

降低耐久压烫棉织物的甲醛含量2013161为提高棉织物耐久压烫性能,采用树脂进行免烫整理,随之带来了甲醛问题。通过织物后水洗处理和在整理浴中添加甲醛捕捉剂,以期降低甲醛含量。结果表明,经树脂整理的织物,通过水洗可有效降低甲醛含量,均低于75 mg/kg的限量规定。甲醛捕捉剂A可明显降低甲醛含量,对折皱回复角没有影响,但会影响织物的拉伸强力和撕破强力。甲醛捕捉剂B可降低甲醛含量,但折皱回复角亦下降,而拉伸强力和撕破强力有所提高,且经一次洗涤后,甲醛含量又有上升。要达到无甲醛要求,可在使用甲醛捕捉剂A后再进行一次水洗。     

棉织物的角蛋白/BTCA复合整理

分别采用角蛋白、1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)和两者结合对棉织物进行复合整理,通过红外光谱、织物折皱弹性仪、强力仪、透气仪和透湿量仪等对改性的棉织物进行表征,分析改性液中整理剂质量浓度对增重率、折皱回复角、断裂强力、透气率和透湿量的影响。结果表明,复合整理液中角蛋白质量浓度减小,棉织物的折皱回复角和断裂强力先增加后减小。角蛋白与BTCA复合整理时,当前者质量浓度为6 g/L,棉织物的抗皱性能和断裂强力最好。棉织物的透气率随着两者用量之比的减小呈现先减小后增大的趋势,且复合整理可有效提高棉织物的透湿性能。     

接枝β-环糊精的壳聚糖在棉织物整理中的应用

为赋予棉织物多种特殊功能,合成了接枝β-环糊精的壳聚糖,将其添加到以柠檬酸为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂的棉织物抗皱整理中。结果表明,添加接枝β-环糊精的壳聚糖比单独添加壳聚糖和壳聚糖与β-环糊精混合物的整理效果好。通过正交试验确定的最佳工艺条件为：柠檬酸80g/L,次亚磷酸钠50g/L,接枝β-环糊精的壳聚糖3g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3min。整理后棉织物折皱回复角提高了105°,吸香性能提高到2.5倍多,对金黄葡萄球菌和大肠杆菌有明显的抑菌效果,且白度和断裂强力下降程度略有改善。