Fenton试剂氧化与生化耦合技术处理反渗透浓缩水

采用Fenton试剂氧化与生化耦合技术处理某化纤企业的RO浓水,考察了各因素对Fenton氧化过程的影响,并用SBR法对Fenton氧化出水做进一步的生化处理。结果表明,用Fenton试剂氧化RO浓水的适宜条件为:pH=3.5、n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=5∶1、H_2O_2(30%)用量1 mL/L、反应时间120~180 min,耦合处理后,RO浓水COD由180 mg/L降到50 mg/L以下,达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

高盐炼化污水高效生化处理中试研究

塔河炼化反渗透(RO)浓水(简称ROC)盐含量高,可生化性差,现有的臭氧催化氧化+MBBR的处理工艺处理效果差,难以满足新的污水排放标准要求。采用高效生物反应器(ABR)处理塔河炼化检修后的低盐ROC和正常运行时的高盐RO浓水,在现场开展工业侧线试验。结果表明,塔河炼化ROC中有机物可被ABR技术有效去除,在来水COD为40～100 mg/L时,出水的COD在40 mg/L以下, COD去除率在60%左右。根据中试结果设计了ROC提标改造方案。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。     

印染废水回用研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求。Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5。氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

反渗透系统浓水中有机物的处理

上海某石油化工公司采用反渗透对丙烯腈废水和循环冷却水分别进行处理,但反渗透处理后会产牛高含盐、高COD、低生化性的RO浓水。采用PAC吸附去除两股RO浓水中有机物,对影响吸附处理效果的污水初始pH、PAC投加量、吸附时间等因素进行试验探索。结果表明:当吸附初始pH值为6、PAC投加量为9 g/L、吸附时间为2h时,两股RO浓水的有机物均达到较高去除率。进一步分析PAC吸附处理两股RO浓水的运行成本,确定比较经济的PAC投加量为1~3g/L。     

印染废水回用工艺的研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82 mg·L-1、色度<5倍、总硬度为3.75 mg·L-1、总铁质量浓度为0 mg·L-1,各项指标均达到回用要求。Fenton法氧化RO浓水的适宜条件为:m(COD):m(H2O2)=1:1.5、m(COD):m(Fe2+)=1:1.5、反应时间5 h、初始pH为5。氧化后COD和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

焦化废水浓水深度处理研究

对某钢铁厂焦化废水浓水的生化出水进行深度处理研究,采用O_3/H_2O_2高级氧化及活性炭吸附法考察不同影响因素对COD和TN的去除效果。结果表明:O3接触时间25 min、H_2O_2投加量0.6 mL、pH值8~9、活性炭投加量为20 mg/L时,CODcr40 mg/L、TN10 mg/L,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的要求,且RO浓水中有机物种类可减少约62%。     

厌氧陶瓷膜反应器-双膜法回用汽车零配件生产废水

针对目前处理汽车零配件废水工艺流程多等缺点,提出气浮+厌氧陶瓷膜生物反应器工艺。厌氧膜生物反应器高效结合厌氧反应器和膜组件截流特点。本工程采用浸没式厌氧膜生物反应器,膜组件采用新型碳化硅材质平板陶瓷膜。运行半年表明,系统抗负荷能力强,出水水质稳定,达到≤城镇污水处理厂污染物排放标准≥GB18918-2002表1中二级标准,即COD100 mg/L,ρ(氨氮)25 mg/L,色度40等。部分处理后的水再通过预过滤-超滤-二级RO-EDI产生超纯水回用于生产需求。二级RO出水COD≤2 mg/L,ρ(氨氮)≤0.1 mg/L,电导率≤22μS/cm,EDI出水的电阻率为18.2 MΩ·cm。RO和EDI产生浓水直接排入市政管网。     

反渗透浓水深度处理新工艺的应用

浙江某炼厂将重质原油电脱盐污水经生化处理后,使用过滤＋双膜工艺处理进行水资源回收,得到的RO浓水由于可生化性差,不能使用生化方法进一步降低其COD含量,为使其达到国家污水一级排放标准,需对其进行了臭氧催化氧化的深度处理.在使用RO回收水资源的同时,使处理后浓水COD≤60 mg/kg,在有效回收水资源的同时,实现减排COD的目标.     

厌氧膜生物反应器-纳滤/反渗透处理印染废水

采用厌氧膜生物反应器-纳滤/反渗透(AnMBR-NF/RO)组合工艺处理实际印染废水。结果表明,在COD容积负荷0.65～2 g/(L·d)条件下,AnMBR的COD和色度去除率分别可达90%和95%;在低膜通量(0.85～3.4 L/(m~2·h))条件下,无显著膜污染发生。AnMBR出水经恒压错流NF/RO过滤深度处理,当NF出水回收率76.2%时,出水COD为49.5 mg/L,NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为14.5、29.6、0.93 mg/L,电导率5.76 mS/cm,满足GB 4287-2012印染废水间接排放和CJ 25.1-89生活杂用水标准。当RO出水回收率72.6%时,出水COD为4.4 mg/L,NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为4.9、10.1、0.50 mg/L,电导率0.284 mS/cm,满足印染废水直接排放、生活杂用水和FZ/T 01107-2011印染工业漂洗水回用标准。NF/RO过滤过程中滤饼层为主导膜污染机理且RO污染潜势显著高于NF。     

膜法处理石化废水探索研究

以膜生物反应器(MBR)和膜混凝反应器(MCR)分别处理石化污水厂水解池出水和二沉池出水.结果发现水力停留14.5 h,DO约4 mg/L时,MBR对石化废水的化学需氧量(COD)去除率达到88 %,膜出水COD为71.3 mg/L.以MCR对污水厂出水进行深度处理,发现PAC约10 mg/L为最佳投药量,此时COD去除率达到32 %,膜出水COD为75.6 mg/L.以两种微滤膜反应器出水进行淤泥密度指数(SDI)实验,SDI在3～5之间,可以作为RO进水,但为了RO系统的稳定运行,应进一步对出水进行深度处理.     

长沙某焚烧厂渗滤液处理设计案例

长沙某垃圾焚烧厂渗滤液水量约1800 m3/d,COD约60000 mg/L、氨氮约2000 mg/L、总氮约2500 mg/L、SS约10000 mg/L。出水要求满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)规定的敞开式循环水系统补充水水质标准,设计采用"预处理+厌氧反应器(UASB)+外置式MBR膜生化反应器+纳滤(NF)+反渗透(RO)"工艺,并对NF及RO浓缩液分别单独处理,最终做到"近零排放"。     

UASB—MBR—NF/RO工艺处理焚烧发电厂垃圾渗滤液

针对某垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液的特点,采用上流式厌氧污泥床(UASB)—外置式膜生物反应器(MBR)—NF/RO组合工艺进行零排放处理,设计处理规模为300 m³/d。运行结果表明,UASB—MBR—NF/RO组合工艺对COD、NH₃-N和电导率的去除率分别为99.98%、99.97%、95.36%。出水水质COD≤13.9 mg/L、NH₃-N≤0.69 mg/L、Cl^-≤175.19 mg/L,均满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补水标准要求。采用UASB—MBR—NF/RO工艺处理垃圾渗滤液时,UASB阶段的COD去除率为89.70%,MBR阶段的NH₃-N去除率为98.64%,NF/RO阶段的电导率去除率为92.69%。运行数据表明,该组合工艺中,COD主要在UASB中被去除,MBR主要去除NH₃-N,NF/RO系统主要对污水进行脱盐并进一步去除污水中的离子。该组合工艺运行稳定,污染物去除率...     

兼氧-两级A/O-“UF+RO”膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水

采用兼氧-两级A/O-"UF+RO"膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水,在进水COD平均约6 420 mg/L、NH3-N质量浓度平均约109 mg/L的情况下,处理出水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)新建企业水污染物排放标准,COD和NH3-N的平均去除率分别为98.3%、86.2%。     

煤化工废水深度处理及回用工程实例

采用曝气生物滤池(BAF)+微涡流高效沉淀+流砂过滤器+超滤+反渗透工艺用于煤化工废水深度处理及回用。实际运行结果表明,进水电导率在1.8~3.5 m S/cm时,RO产水电导平均为65μS/cm,脱盐率在96%以上,所有指标满足中石油《炼油化工企业污水回用管理导则》优质再生水的相关标准。RO浓水采用异相催化氧化+高效生化工艺,出水COD≤50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤12、≤30 mg/L,满足DB 61/224-2011一级标准,达标排放。直接运行费用合计1.83元/m~3。     

MBBR+混凝+气浮+MMF+RO组合工艺用于TFT-LCD有机废水的回用

从废水来源、水量、处理工艺及构筑物等方面,介绍了某8.5代线TFT-LCD工厂有机废水的处理及回用。对有机废水进行分类收集,其中可回收部分采用MBBR+混凝+气浮+MMF+RO组合工艺进行处理,RO产水ρ(TOC)1 mg/L,电导率5 mS/m,可直接回用至超纯水制备系统,RO浓水可回用于冷却塔循环水,减少水资源消耗和废水排放量,同时还有一定的经济效益,可为同类型工厂提供参考。     

石化废水反渗透浓水回用的应用研究

利用臭氧高级氧化+反渗透(RO)工艺将污水车间经过RO处理后的浓水再深度处理进行回用,处理规模为75 m3/h。运行结果表明:膜系统稳定,臭氧氧化对COD的去除率为53.5%,RO对污染物去除效果显著,电导率去除率为96.2%、硬度去除率为93.5%、氯离子去除率为86.3%、COD去除率为98.0%、氨氮和浊度基本完全去除,出水进入已有超滤产水箱,处理成本为3.09元/t。     

固定化微生物技术深度处理二级反渗透浓水研究

采用固定化微生物技术深度处理煤间接制油二级反渗透浓水,考察固定化耐盐复合菌对二级反渗透浓水中COD的去除效果。结果表明,初始COD为86.1 mg/L的二级反渗透浓水经由p H为6.98、温度35℃、固定化耐盐复合菌投加质量分数为5%的优化条件下反应72 h,废水中的COD降至38.4 mg/L,去除率为55.40%。采用活性污泥法、固定化耐盐复合菌和"固定化耐盐复合菌+活性污泥法"组合的方式进行对比实验,3种工艺中COD去除率分别为41.81%、54.59%和55.63%。固定化微生物技术可以强化活性污泥法的处理效果,二者之间有良好的协同作用,可以有效的深度处理高盐含量的煤间接制油二级反渗透浓水。     

水解酸化—接触氧化—微电解—MBR—RO深度处理印染废水回用技术

采用水解酸化-接触氧化-微电解-MBR-RO组合工艺深度处理印染废水并回用于生产.实际运行情况表明,该工艺处理效果较好,运行稳定.RO系统出水CODCr<10 mg/L,并无悬浮物,无色;浓水CODCr、SS、色度分别为125 mg/L、17 mg/L、8倍,浓水出水水质远优于<污水综合排放标准>GB 8978-1996三级标准,直接接入城市污水管网.     

活性炭吸附零排放废水有机物的中试工艺研究

采用串联两级活性炭吸附装置处理某煤化工两级反渗透RO2浓排水(COD>500 mg/L,Cl^->10 000 mg/L,TDS>20 000 mg/L)。结果表明,一、二级吸附柱中装填煤质柱状活性炭(碘值1 000 mg/g)32 kg(70.7 L),一级进水0.7 L/min,出水全部进入二级,处理量7～10 m->10 000 mg/L,TDS>20 000 mg/L)。结果表明,一、二级吸附柱中装填煤质柱状活性炭(碘值1 000 mg/g)32 kg(70.7 L),一级进水0.7 L/min,出水全部进入二级,处理量7～10 m³/d时,出水COD平均为114 mg/L,达到<115 mg/L的要求。