管式与板式臭氧发生器高浓臭氧漂白工艺的对比

对比研究板式臭氧发生器与管式臭氧发生器在高浓臭氧漂白工艺上的差别。实验结果表明:管式臭氧发生器产生的臭氧浓度可达12%(质量百分比),相对板式臭氧发生器漂白效果更好、臭氧浓度更稳定、臭氧与纸浆反应时间更短。结合在国外工厂实地考察结果,管式臭氧发生器的高浓臭氧漂白工艺及效果与工厂实际生产更相符。     

硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白工艺的研究

室温下,选取浆浓、臭氧浓度和反应时间3个变量,设计了三因素四水平的正交实验,研究硫酸盐竹浆高浓臭氧漂白各工艺参数的影响,并找出高浓臭氧漂白的最佳条件。实验结果表明:对于硫酸盐竹浆,在室温、浆浓35%~40%、臭氧浓度125 g·Nm-3、反应时间3 min的条件下进行高浓臭氧漂白,其白度69.4%ISO,黏度700.37 mL·g-1。     

高浓臭氧漂白技术

中浓和高浓臭氧段是依据文献确定的。传质过程、臭氧消耗、选择性和化学需氧量携带的影响均作了研究。高浓（ＨＣ）臭氧段试验，目的在于探索最佳工艺参数。所提供的数据包括：反应速度、在无元素氯纸浆和完全无氯纸浆的粘度与强度性能之间的相互关系、动态与静态反应器的影响、温度及封闭循环水的影响。     

ZeTracTM高浓臭氧漂白

介绍了ZeTracTM臭氧漂白工艺，应用ZeTracTM技术可减少废水排放量，降低漂白化学品成本。ZeTracTM高浓臭氧处理系统中，臭氧脱木素反应的选择更好，对强度没有影响。     

高浓臭氧漂白技术

中浓和高浓臭氧段是依据文献确定的。传质过程、臭氧消耗、选择性和化学需氧量携带的影响均作了研究。高浓度（ＨＣ）臭氧段试验，目的在于探索最佳工艺参数。所提供的数据包括：反应速度、在无元素氯纸浆和完全无氯纸浆的粘度与强度性能之间的相互关系、动态与态反应器的影响、温度及封闭循环水的影响。     

低浓亚麻浆臭氧漂白工艺的研究

在实验室条件下采用低浓纸浆臭氧漂白自动化反应设备进行低浓亚麻浆臭氧漂白工艺研究。以高浓纸浆、低浓纸浆臭氧漂白动力学为研究基础,从传质学角度分析低浓纸浆臭氧漂白的漂白速率,探讨了低浓纸浆臭氧漂白的可行性;同时对低浓亚麻浆臭氧漂白工艺进行了研究。实验结果表明,低浓亚麻浆臭氧漂白的最优工艺条件为:浆浓3%,臭氧用量1.0%,pH值为2,在最佳实验条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白,最终得到的漂白亚麻浆白度为84%,黏度668 mL/g。     

麦草乙醇浆的高浓臭氧漂白

研究乙醇浆高浓臭氧漂白工艺参数。在浆浓为45%情况下,讨论不同臭氧用量的漂白效果。研究发现,随着臭氧用量的增加,麦草乙醇浆高锰酸钾值由18.2下降至2.0,白度由26.4%增加到64.0%。臭氧漂白过程还会降解纤维素,使漂浆得率下降,聚合度相应减小。试验结果表明,当臭氧用量在1.2%左右时漂白效果最佳。试验还研究了碱性H2O2补充漂白的效果,结果表明,一段碱性H2O2漂白,浆白度达到81.7%,两段碱性H2O2漂白后白度达到84.1%。     

桉木板皮浆中浓压力臭氧漂白工艺

在实验室条件下,自行设计和组装了一套臭氧实验平台,模仿实际生产条件,进行带压臭氧漂白,用其对中浓桉木板皮浆的漂白工艺进行了研究。实验结果表明:在带压环境下,各条件对漂白后的纸浆性能有明显影响;其中臭氧浓度对纸浆性能的影响最大;综合各组数据能得到桉木板皮浆的最佳漂白工艺为:酸用量3%(PH2.5),臭氧浓度2wt%,反应时间3min,温度30℃(室温),最终得到的桉木板板皮浆的白度为41.9,卡伯值为10.6,黏度为563.3mL/g,废水的COD为406.4mg/L。     

高浓气相漂白

最近加拿大造纸研究所建成一座日产20吨的高浓气相漂白中间试验工厂,五段漂白过程可以在1小时15分钟达到90°白度。漂白时浆浓40％左右,用二氧化氯气体进行气相漂白,用氨气进行气相抽提,五段的时间和溫度如下:     

臭氧漂白的工艺和特点

臭氧（O3）为浅蓝色的气体，是十分有效的漂白剂，它适用于多种纸浆漂白，漂温低，时间短，漂白效率高，废水不含氯，易处理。随着臭氧漂白中试的成功以及美国UnionCompus公司的弗兰克林纸厂日产千吨硫酸盐浆在生产中采用臭氧漂白，从而开创了工业大规模利用臭氧漂白的新纪元。臭氧多是与其他漂剂组成无氧的多段漂，例如阔叶木浆采用ZEP与IEP的漂白流程，针叶木浆采用ZPZP、OZEP、OZED或OZEZP的漂白流程达到85～90％ISO的白度（O为氧漂段，Z为臭氧漂段，P为过氧化氢漂段），也可以采用硬度较低的浆料进行臭氧单段与多段漂白，…     

采用高浓臭氧漂白生产高强度浆料降低废水排放

位于斯洛伐克的Mondi Business Paper SCP纸厂，为提高制浆生产能力和浆料质量，并降低对环境的影响，对整个制浆生产线进行改造并增加OxyTrac氧脱木素和ZeTPac臭氧漂白。本文介绍了改造前后的工艺流程、改造的效果与特点、生产线优化等。整个制浆生产线的改造由美卓负责，美卓提供了主要设备以及进行工程设计。     

高浓过氧化氢漂白装置

高浓过氧化氢漂白装置郑国渊高浓过氧化氢漂白机械浆在国外的许多造纸厂已经得到普遍应用。在国内由于受到设备条件的限制，厂家在使用过氧化氢漂白时一般采用１５％左右的浓度。但是，根据试验和国外有关资料介绍，在浆和漂液能够均匀混合的情况下，漂白浓度越高，漂白效...     

以臭氧漂白为基础的TCF漂白工艺

以硫酸盐竹浆为原料,研究了以臭氧漂白为基础的TCF漂白,并研究了TCF漂白各工段物理性能的变化,其漂白后得到纸张抗张指数为61.43N·m/g,撕裂指数为10.47mN·m2/g,耐破指数为5.01kPa·m2/g,耐折度为53次。最后TCF漂白与传统的CEH漂白对比,结果表明TCF漂白后纸浆具有较好的白度稳定性和较高的强度性能,充分显示了TCF漂白的优越性。     

黄麻织物臭氧漂白工艺

黄麻织物采用臭氧漂白技术，随着处理时间的延长，织物白度亦增加。在pH值为7，带液率60％、23℃～25℃条件下，臭氧漂白获得的白度最高，而处理时间则根据臭氧浓度和要求的白度调整。与传统的漂白工艺相比，臭氧漂白工艺只需很短的时间即可获得满意的白度、亲水性和强力损失，降低了织物表面粗糙度，木质素含量和聚合度也有所降低。此外，臭氧漂白工艺在密闭系统中进行，无需使用有害的化学品，用水量非常少。     

高浓纸浆过氧化氢补充漂白

我厂以3种原料(蔗渣、芒秆、篱竹)混合蒸煮,采用CEHH漂白工艺,强化漂白条件,可得到的极限白度为81％ISO,但有纤维损伤厉害、强度降低、回色严重等负面影响,故决定了漂后浆的白度仅能控制在78％ISO以下,以致无法满足生产上的需要。本文就常规CEH漂白后用H2O2作补充漂白以提高浆的白度、减少返黄等方面进行了探索。结果表明,CEHP漂白工艺可显著提高浆的白度及其稳定性。1 试验11 试验用浆：经CEH漂白后的亚硫酸盐甘蔗渣、芒秆、篱竹混合浆。12 试验方法：采用将浆料放入聚乙烯塑料袋中置于恒温水浴中进行。13 分析测定…