粉末冶金钛零件新工艺

美国马萨诸塞伯林顿的Dynamet技术有限公司的一项钛基粉末冶金制造自动进出气体的气体发生器阀门已获专利。据“金属加工新闻”报道:阀门材料是由金属基体化合物,包括一种钛合金基体并用TiC粒子来增强基体。该公司声称:钛零件制造中的关键工序是用冷等静压加工直到近净形零件成形,然后将预成形件烧结成约95％密度的零件。如果需要高密度的构件,可以进行热等静压。冷、热等静压相结合形成了该公司的新专利。 据说,专利的名字为“陶瓷金属钛”,如,5～30％的TiC的混合物。据公司报道;轻量的汽车     

生产钛的新工艺开发

目前,大部分海绵钛是用克罗尔(kroll)法生产的,它是通过间歇过程利用金属镁把四氯化钛(TiCl_4)还原成为海绵钛,所取得的海绵状物质含有过量的镁和氯化镁(MgCl_2),借助真空蒸馏可以把它们回收.通过电解还原而把MgC1_2转化成为镁和氯气,再利用它们来进行还原     

钛催化渗氮的新工艺方法

正实验结果表明,钛催化渗氮的新工艺方法与传统的气体氮化法或盐浴氮化法相比,具有化合物层厚度增加,表面硬度高,渗氮速度快,生产效率高的优点。是一种提高工具钢和模具钢性能的有效方法。钛催化渗氮的新工艺方法,对多种材料进行了渗氮处理。渗氮工艺可以有效提供工具的耐磨性和耐腐蚀性而被广泛使用,同时氮化还可提高抗热疲劳性和抗粘附性能。但普通氮化工艺的最大缺点就是渗层薄,而且工艺时间长、生产效率低。     

生产高纯度钛粉的新工艺

用于烹调的锅头一般采用铁、铝、不锈钢等金属材料制作。日本市场上出现了新型的用钛材制成的烹调锅,这种钛制锅具有许多优点:(1)重量轻,直径40cm的双柄锅仅重860g;(2)使用时温度上升速度快,传热面大幅度提高,可加快烹调速度而使菜味好;(3)有良好的耐腐蚀性,使用寿命长。性能优异的钛制锅头@李有观     

生产高纯度钛粉的新工艺

日本住友金属公司开发出一种生产高纯度钛粉的新工艺——高频感应熔化气体雾化法。这种方法,就是将原料(由海绵钛压实的致密棒状材料)在高频感应线圈内进行熔化,形成金属溶液,然后将溶液用高压惰性气体(氩或者氦)喷吹而获得雾化钛粉。采用这种方法生产的钛粉纯度很高,而且成本也较低。(李有观)生产高纯度钛粉的新工艺@李有观     

等离子连续熔铸钛锭新工艺

据苏联《文摘杂志》报道,日本大同特种钢公司改进等离子连续熔铸钛锭工艺,获得成功。此工艺是用于生产厚生钛锭(真空电弧重熔电极)或用小块海绵状料、粉状料或各种残料直接熔铸成Ti-6Al-4V钛合金。改进的好处是熔铸钛锭不需将原料预先压成电极。在等离子熔炼炉内、水冷却结晶器的周围,装上6个等离子喷嘴。用熔池转动时发生的磁场来控制喷嘴的工作。金属的进料和     

微波加热还原钛精矿制取富钛料新工艺

针对攀西地区丰富的钛资源现状和现行富钛料生产工艺优缺点,提出了微波加热还原钛精矿复合球团-选矿分离-微波浸出制取高品质富钛料的新工艺路线.同时测定了复合球团的升温曲线;确定了复合添加剂的用量为5%～6%;选矿分离时磨矿时间为20 min的工艺条件.在此条件下,对整个工艺流程进行了实验研究,得到了纯度为96.08%的富钛料.     

DRI钛渣制备钛白粉新工艺研究

DRI钛渣活性强,品位较高,便于实现钛的回收利用,可以代替钛铁矿生产钛白粉,是硫酸法钛白的发展趋势。然而,相对于钛铁矿来说,DRI钛渣的铁含量明显减少,钙镁铝含量提高明显,不能直接应用于现有的硫酸法钛白工艺。针对DRI工艺钛渣的工艺矿物学特征进行钛白粉制备新工艺的探索试验,成功开发了原料预除杂与硫酸法钛白相结合、以及酸解液沉铝与硫酸法钛白相结合的新工艺,均可制得高品质的钛白粉。     

降低钛生产成本的新工艺--电解法

由于钛与氧、氮、碳、氢等元素有极强的亲合力 ,且与绝大多数耐火材料在高温下发生反应 ,从而使金属钛的提取工艺非常复杂和困难。经过长期摸索 ,先后发明了钠热法、碘化法和镁热法。当今海绵钛的生产方法主要就是镁热法 ,但由于其生产成本高 ,人们一直在研究新的降低成本的方法 ,电解法就是一种降低成本的方法。本文从钛生产方法的研究发展及与传统电解法的对比等方面介绍了新电解法的基本原理、工艺特点及生产发展状况 ,为我国的钛生产发展提供了一定的借鉴作用     

钛粉制备新工艺工业化面临挑战

<正>美国斯坦福国际研究院(SRT)研发了一种新的制钛工艺,与传统的克罗尔法相比,这种工艺流程简单、能耗低,产品为钛粉。并且,通过对制备出的钛粉压制、熔融可得到与成品形状相近的钛制品。SRT能源中心高级总监Barbara Heydorn对这种新的制钛工艺进行了简单介绍。它是利用等离子弧首先将氢分子打破成氢原子,然后氢原子与氯化钛反应生成烟雾状的钛,烟雾状的钛再经快速冷却成形为钛粉。SRT已成功利用这种工艺在实验室制备     

钢液电渣浇铸新工艺

由北京钢铁研究总院、大连钢厂和重庆特殊钢厂共同研究的钢液电渣浇注新工艺是一种精炼与注锭相结合的工艺。在电渣重熔基础上所发展的电渣浇注技术,其工作原理是经电弧炉冶炼的钢水由中间包过渡槽浇入盛有熔化且过热的碱性合成渣的结晶器中,由于钢—渣之间的界面反应及强烈沸腾搅拌     

低价氯化钛浆料直接电化学还原制备钛铝合金新工艺研究

针对低价氯化钛(LTC)浆料熔盐电解制备钛铝合金存在的电化学行为研究不系统、合金产品的高温抗氧化特性不明晰等问题,采用电化学工作站、示差热重分析仪等手段对LTC浆料在熔盐体系中电化学行为及合金产品的高温抗氧化特性进行研究。结果表明,LTC浆料在熔盐体系中可直接电化学还原制备Ti-Al合金,且为逐级还原的历程：Ti³⁺→Ti²⁺,Al³⁺→Al,Ti³⁺/Al³⁺→Ti-Al合金和Ti²⁺→Ti;随着熔盐体系中Ti³⁺离子浓度的增加,钛铝合金的组成变化规律为:Al/Al₃Ti→Al₃Ti₂/Al₅Ti₂→AlTi/Al_0.64Ti_0.36→Al_0.64Ti_0.36/AlTi₃→AlTi₃→AlTi<...     

钛镍形状记忆合金丝材的加工新工艺

日本东北大学材料研究所研究成功一种钛镍形状记忆合金丝材的加工新工艺 ,被称为包套—碎屑挤压法。该加工方法的工艺过程主要包括如下几个步骤 :( 1 )通过包覆轧制制备由不同金属片组成的多层复合片材 ,各种金属层的厚度比取决于所需的化学成分 ;( 2 )把包覆轧制所得的复合片材切成碎屑 ,再将碎屑装填到容器中制成坯料挤压 ;( 3)将坯料挤压成细棒 ,然后再加工成细丝 ;( 4 )通过热扩散处理 ,使细丝成为想要得到的钛镍金属间化合物丝材。采用该工艺 ,可提高钛镍金属间化合物的加工性能 ,可以很大减径量取得具有良好显微组织的细丝钛镍形状记…     

谈谈钛液的水解问题

分析了水解的晶种、温度、浓度、酸度、时间、稳定性与澄清度、Ｆ值、铁钛比、三价钛等因素对钛液水解和钛白粉产量、质量的影响。还叙述了加压水解和常压水解的品种制备及水解操作要求。     

含钛高炉渣中铁沉降行为研究

针对承钢含钛高炉渣黏度大,渣铁分离较差,炉渣中含金属铁2%左右,给高炉渣利用带来了困难,使生铁成本升高等问题,分析了含钛高炉渣含金属铁的形成原因,研究了含钛高炉渣析铁行为,以及炉渣停留时间、温度、黏度对渣中铁沉降的影响。研究结果表明:渣样的停留时间与渣中含铁量有着复杂的关系,停留时间在20~30min时渣样铁聚合明显,在40~80 min时随着时间的延长铁聚沉量变化不大,但位置下移且粒度变大;温度与渣中含铁量有显著关系,随着炉渣温度的升高,渣样上部含铁量明显减少,温度为1 500℃时,渣样上部含铁量由2.0%减小到0.4%;炉渣的黏度与渣中铁含量关系密切,向高炉渣中添加Ca F2可降低炉渣黏度,提高渣中铁的聚沉程度,Ca F2加入量为1%时可达到较好的聚沉效果。     

钛渣制备高品质富钛料新工艺——焙烧条件的研究

云南武定地区的电炉钛渣品位一般在70％～85％,试验选用品位为71．91％的钛渣为研究对象,将其与碳酸钠焙烧得到中间产物,后对中间产物进行水洗,酸溶,还原,水解,得到品位为97％左右的富钛料,该方法能使钛氧化物的产率最高达到89．51％,用以满足沸腾氯化法生产钛白粉和海绵钛的需要。试验主要研究碳酸钠和钛渣的混合焙烧阶段,通过试验确定出适宜的煅烧条件为925℃,3h,碱矿比为1．5：1。     

由钛精矿直接制取富钛料新工艺煅烧条件的研究

云南某地区的钛精矿品位为48．5％,将其与氢氧化钠在一定温度下混合焙烧,对焙烧产物进行水洗、酸溶、还原、水解、焙烧可制得二氧化钛品位95％以上的富钛料,用以满足某厂氯化法生产钛白粉对富钛料的需要。论文主要涉及到氢氧化钠与钛精矿的焙烧条件与工艺,通过试验确定出最佳焙烧条件：焙烧温度600℃,焙烧时间5h,碱矿比为1．8：1,控制适当的酸浸条件,钛最高浸出率可达到96％。     

液膜法提金及回收氰化钠新工艺

一种无环境污染的提金工艺──液膜法提金及回收氰化钠新工艺，已由中国科学院大连化学物理研究所研究开发成功，并通过中科院主持的专家技术鉴定．中科院大连化学物理所研究开发的波膀祛是用于载体的促进传递达到高效、快速、低耗、选择性好的一种新颖分离技术．把液膜草取技术用于从低品位金矿碱性氰化浸出波中提取黄金和回收氰化钠，开辟了一条无环境污染的援全新工艺流程．据介绍，该工艺能有效地将合金量1～3mmp的氰化浸出溶液中的金富集浓缩50多倍，金的回收率高于98％，氰的回收率超过99％，同时使排放液中的氰根离子浓度低于0．5mmn…     

钛精矿酸解液中高含量钛的快速测定

钛精矿经高浓度盐酸分解后,酸解液中(TiO_2) 含量高达100克/升—130克/升以上。钛在高温下极不稳定,很容易水解,生成偏钛酸沉淀,致使整个酸解过程失败。对于酸解液中高含量钛的测定,一般常见的分析方法均采用经典的铝片还原,硫