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常压蒸馏装置的扩能改造 总被引:1,自引:0,他引:1
中石化洛阳分公司常压蒸馏装置原设计为 5 0Mt/a,由于加工原油的品种和性质发生变化 ,3 5 0℃以前馏份产率大幅度提高 ,使装置的实际生产能力不到 4 0Mt/a。 2 0 0 0年 ,通过大胆使用新技术 ,改造了初馏塔和常压塔塔盘 ,并运用窄点技术重新优化了换热流程 ,使装置的生产能力提高到了 6 0Mt/a。 相似文献
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延迟焦化装置扩能技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍大庆分公司炼油厂延迟焦化装置扩能改造情况 ,内容包括 :柴油系统的换热流程优化、空气冷却器改造等。装置处理量由原来的 1.0Mt/a提高至 1.17Mt/a。此改造方案不增加设备 ,仅靠降低装置循环比及局部改造瓶颈部位 ,改造后循环比降至 0 .3,总液体收率提高 2 .3% ,年净利润达 15 43× 10 4RMB $。 相似文献
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武汉石化厂0.4Mt/a延迟焦化加热炉东西端墙保温衬经喷涂改造后,在处理量增大10%的情况下,炉外壁温度明显降低,散热损失明显减少,仅节能一项即可节约资金达200万元/年,并消除了制约焦化装置处理能力提高的“瓶颈”,使焦化装置处理能力达到0.5Mt/a。 相似文献
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介绍了金陵石油化工公司南京炼油厂1.5Mt/a的III套常压蒸馏装置改造为5.0Mt/a的大型常减压蒸馏装置的设计情况,如流程方案的确定、换热网络的优化、加热炉方案的对比、平面布置的优化等。 相似文献
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为适应原料多变和重油深度加工的需要,茂名石化公司炼油厂将0.6Mt/a同高并列式催化裂化装置改造为提升管催化裂化装置.改造后装置处理量可达0.9Mt/a,并可掺炼10w%~20w%焦化蜡油,技术指标先进,经济效益显著. 相似文献
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洛阳石化总厂常压蒸馏装置原设计为5.0Mt/a,由于加工原油的各类及性质发生变化,350℃以前馏分含量大幅度增加,使装置的实际生产能力不到4.0Mt/a,通过采用梯形立体传质塔盘,导向浮阀塔盘,并运用窄点技术重新优化换热流程等技术改造,使装置的生产能力提高了50%以上,达到了6.0Mt/a。 相似文献
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介绍了上海石油化工股份有限公司引进的连续重整装置的扩能改造情况 ,详细描述了反应系统、加热炉和重整氢气增压机等几个“瓶颈”的改造设计方法。装置经改造后 ,加工能力由 0 .4 0Mt/a提高到 0 .50Mt/a ,且产品质量保持了原装置水平 ,达到了扩能改造的目标。改造总投资 0 .5× 10 8RMB $。 相似文献
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延迟焦化装置节能技术改造措施 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了0.80 Mt/a延迟焦化装置节能技术改造措施。通过改造,装置实现了可调循环比操作,处理量达到0.90 Mt/a.能耗下降82 MJ/t(1.98 kg标油/t),节能效果显著。 相似文献
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常减压蒸馏装置的扩能改造 总被引:2,自引:0,他引:2
由于齐鲁石油化工公司胜利炼油厂第三套常减压蒸馏装置扩能改造(由 1.5 Mt/a扩至4.0Mt/a)的设计基础是加工沙特轻油和科威特的混合原油(1:1),但在实际运行中所炼的原油主要为阿曼原油,因而暴露出常压塔顶冷却能力低、塔顶气回收压缩机系统不完善、减压塔真空度波动大、减压塔底油泵排量小、常压塔和减压塔顶污水泵排量小等问题,严重影响装置操作。针对这些问题又进行了补充改造,改造后在全炼进口原油的情况下,处理量提高了100t/h,且操作平稳、产品质量好、产品收率高。 相似文献
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本文针对镇海石化总厂第2套常减压蒸馏装置在单炼国外轻原油时,停开减压系统,常压渣油作重油催化裂化原料的特点,使用减压蒸馏塔作常用压蒸馏塔的预分馏塔,以解决由于初馏塔,常压蒸馏塔气液负荷过大影响处理量的问题,通过流程的简单改造,使装置处理量由原来3.000kt/d提高到6.000kt/d。 相似文献
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常减压蒸馏装置的扩容改造 总被引:1,自引:0,他引:1
李大念 《石油化工设备技术》2003,24(1):61-66
扬子石化公司炼油厂一套常减压蒸馏装置于2001年进行了扩容改造:闪蒸塔改为初馏塔,优化塔内填料的装填,常压炉和减压炉均采用了新型燃烧器等。改造后装置原油加工能力达到了3.50Mt/a,最高达3.80Mt/a。总拔出率提高了3.4个百分点,加工损失降低了0.04个百分点;并且改善了产品质量,提高了装置各项技术经济指标。 相似文献