水电站钢岔管的振动时效工艺技术

钢岔管整体焊接后存在较大的残余应力,需要进行消应力处理;基于现场试验,对现有钢岔管进行了振动时效处理,并对时效前后关键部位进行焊接残余应力测试;通过钢岔管振动时效,有效地消除了钢岔管焊接接头的残余应力,符合GB/T 25712—2010《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》标准要求,证明振动时效工艺在钢岔管消应力中能够有效应用、推广。     

消除岔管残余应力的振动时效VSR技术

针对焊接残余应力对结构性能的影响，介绍了几种消除残余应力的方法，建议采用振动消应VSR技术，消除岔管残余应力并采取磁弹法应力测试的方法，按照标准JB／T5926-1998《振动时效工艺参数选择及技术要求》进行残余应力消除率的评定。结果表明，振动消应VSR技术可有效地提高工作效率。     

振动时效技术的研究状况

简要地介绍了国内外在振动时效领域里的一些重要研究工作,尤其对国内学者在振动时效机理方面的研究和振动时效工艺效果的评价方法做丁详细的介绍,指出了振动时效技术应用中存在的一些问题以及目前振动时效技术研究的一些课题。     

振动时效技术的应用与发展

对振动时效技术在焊接件、铸件及铝合金等领域的应用进行研究,指出振动时效技术应用的局限性,并进一步指出振动时效技术的研究方向。     

50SiMnVB与35CrMnSiA钢焊接振动时效工艺技术研究与应用

为了消除残余应力,节能环保,本文采用频谱谐波振动时效技术,验证了在消除应力方面振动时效技术替代热时效技术的可行性。结果表明,在高破片率钢焊接后振动时效技术具有降低工件残余应力和提高工件尺寸稳定性的能力。     

振动时效技术在重型机械和大型焊接结构上的应用

本文概述了振动时效技术发展的历程 ,简要叙述了该技术的基本原理 ,对重、大型和复杂构件的振动时效作了技术分析 ,介绍了振动时效技术在重型机械和大型焊接结构上的应用     

振动时效技术在大型焊接结构件中的应用

本文从振动时效的原理入手,简述了振动时效技术的发展及高智慧振动时效专家系统的特点。通过采用VAAI高智慧振动时效专家系统对典型的焊接构件进行消应力处理,并对其产生的效果进行分析,使之在公司逐步地得到推广和应用。     

振动时效技术的研究及发展

对振动时效技术的研究进展进行了综述.回顾了振动时效技术的发展史,重点对其机理、工艺及效果评定技术的研究现状进行了介绍,对它的推广及应用进行了探讨.由于振动时效有着热时效、自然时效不能取代的优点,因此它将成为调整工件残余应力的重要手段.     

振动时效工艺参数选取的探讨

从振动时效机理出发,揭示了振动时效降低和均化构件残余应力的本质,然后对振动时效关键工艺参数-动应力、激振频率、激振时间、支承方式和激振点的确定方法,进行了理论上的比较研究,并指出将有限元数值模拟技术和动力学分析技术应用于振动时效工艺参数的确定中,必将会加速振动时效工艺的推广应用.     

典型机械零件振动时效时间的优化性抉择

振动时效时间的选择是振动时效技术的重点和难点之一。对振动时效时间进行优化,建立振动时效费用与时间的数学模型;借用模拟实验所获取得的相关数据,利用OriginPro软件的绘图和数据分析及函数拟合功能,建立振动时效效果与时间的数学模型;综合考虑振动时效效果、经济性与时间的关系,建立最优时间的求解模型,并对最佳振动时间进行求解。     

热处理和振动时效复合法消除膨胀波纹管残余应力

探讨了执处理后振动时效去除膨胀波纹管残余应力技术要求和工艺参数选择。采用振动时效参数曲线观测和盲孔法残余应力测量对振动过程及振动时效效果进行了评定。结果表明:振动时效可明显降低热处理后膨胀波纹管残余应力,并且提高了膨胀波纹管尺寸精度。     

振动时效的研究与应用

作者论述了振动时效机理,并针对塔器产品铸件制定出合适的振动时效工艺。还对铸铁残余应力检测技术进行了大量试验,找出可行方案,并制定出振动时效工艺参数。同时,在微电脑扫频仪控制下,对振动期间动态参数进行监测,判断振动效果。采用振动时效工艺生产的塔器铸件,达到了消除应力和均化残余应力的目的。     

工厂实用振动时效工艺

振动时效技术,从本世纪六十年代问世以来,已有近30年的历史。与传统的自然时效、热时效相比,虽然它还是较年青,但具有广泛应用前途。 1.振动时效概述振动时效可以降低、均化铸造件、焊接件、锻造件的内部残余应力,提高工件的综合     

振动时效与热时效工艺的环境影响综合评价

为确定新型振动时效技术的开发、推广价值和研究重点,本文在对传统热时效和振动时效工艺分别建立IPO(input-process-output)过程模型和清单分析表的基础上,利用列昂波特(L.B.Leopold)相互作用矩阵对两种工艺方法进行了环境影响的综合评价.结果表明,振动时效工艺的环境影响综合评分值为3.80,优于热时效的环境影响综合评分值(4.35);振动时效工艺相对热时效工艺在减少资源消耗和大气污染的环境指标中占绝对优势;导致振动时效环境影响综合评分值上升的关键因素是工艺过程中产生的振动噪声.     

高压钢岔管焊接接头采用相控阵超声检测技术的应用研究

目前抽水蓄能电站水头较高,使用寿命较长。钢岔管是蓄能电站中较为重要的设备,通常采用厚壁高强钢材质,设计压力较高,为了后期平稳运行,岔管对接焊缝内部质量要求较高。笔者在现场质量监督过程中,发现岔管焊缝内部有2处疑似超标缺陷,采用UT、TOFD、PAUT检测方法现场验证,认为相控阵超声检测技术在岔管焊接接头内部质量控制上有着明显的优势,缺陷定性、定量、测长精准,检测效率较高。     

铸铁轧辊残余应力调整技术展望

铸铁轧辊调整残余应力的传统方法中,自然时效周期长、积压资金,已逐步淘汰;热处理时效效果好,但能耗大;振动时效能耗小、效率高,但效果不稳定.采用热时效和振动时效相结合的热振复合时效处理技术,发挥两种时效方式的优点,有意识地利用轧辊生命周期中各环节的热量和时间,进行振动处理,不附加时效能量和时效时间,提高时效效果.热振复合时效处理技术是铸铁轧辊调整残余应力的理想方法.     

新振动时效技术推广会8月12日在南京召开

振动时效技术是应用机械振动方式消除工件残余应力以稳定机械产品质量的技术。北京翔博科技有限责任公司拥有自主知识产权的频谱波振动时效技术。采用计算机优化选择谐振峰,实现多频率多振型谐波处理,克服传统振动时效处理频率难题。经多家企业实践,可以取代以消除残余力为目的的高能耗、高污染的热时效。     

基于有限元法的铸件振动时效工艺参数研究

振动时效对于消除残余应力非常有效,但振动时效参数制定较为困难。以某机床电机座铸件为研究对象,尝试以一种全新方法确定振动时效参数。利用有限元数值模拟技术确定了铸件铸造残余应力的大小与分布;利用ANSYS软件的动力学分析功能,对铸件进行了模态分析和谐响应分析,根据分析结果得出了振动时效工艺参数。该研究方法和结论对铸造企业确定振动时效工艺参数具有重要的参考价值和借鉴意义。     

振动时效效果判定方法的研究

通过对残余应力判据法、精度稳定性判据法、参数曲线判据法的评定原理、特点和应用范围进行比较,给出了不同材料的时效效果判断依据.然后结合当前振动时效技术的最新研究成果,对现有的振动时效判据进行了完善,并分析了动应力判据法这一新的时效判断方法.通过本文的研究,为振动时效技术的推广应用提供了技术支持.     

振动时效在大型焊接结构件中的应用

通过盲孔法对轨道焊缝振动时效前后残余应力的测量对比,研究振动时效工艺对焊接残余应力的影响,总结振动时效(VSR)工艺的可行性和有效性,从而为大型焊接结构件的生产提供技术参考.