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1580热连轧机减少轧件温降措施的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
宝钢1580热连轧机采取了保温罩、较厚的粗轧出口中间坯、先进的粗轧道次负荷分配方式等措施,以减少轧制过程温降。其温度计算数学模型计算精度较高。本文介绍了该轧机的温度数学模型,分析轧制过程中的轧件温降,较详细地介绍其减少轧件温降的措施。 相似文献
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采用外购Q345A连铸板坯,在韶钢2500mm轧机上进行了以“再结晶区 未再结晶区”两阶段控轧及轧后空冷或水冷工艺为主体的中板控轧控冷试验,主要研究了轧制温度、终冷温度对钢板组织和性能的影响,为韶钢“大转炉——中板轧机”生产高强度低合金钢板进行了控轧控冷工艺的技术储备。 相似文献
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采用外购Q345A连铸板坯,在韶钢2500mm轧机上进行了以“再结晶区 未再结晶区”两阶段控轧及轧后空冷或水冷工艺为主体的中板控轧控冷试验,主要研究了轧制温度、终冷温度对钢板组织和性能的影响,为韶钢“大转炉一中板轧机”生产高强度低合金钢板进行了控轧控冷工艺的技术储备. 相似文献
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在宽带连轧机的粗轧机座中,金属咬入时的负载在很大程度上是由轧件头部的温度状况决定的。直接轧制的工艺特点是,在轧制铸坯时,在板坯机上、板坯轧件的切口上,及将板坯运输到宽轧机时,金属的表面已变凉。这时,板坯的端部变凉,彻底冷却。轧件头部温度的降低和其在通过轧机时增强的刚性决定咬入时负载方面的不利条件。在1680宽带轧机上轧制小于16t(双倍长度)的铸坯时,板坯双倍的质量和提高的压下置是对负载量有影响的附加因素,因为在粗轧机组改造前,这些板坯的轧制只用5个粗轧机座中的3个。 相似文献
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4 工、槽钢轧制后的锯切和冷却(包括在线余热淬火处理)4.1 工、槽钢终轧温度对质量的影响工、槽钢轧制时由于轧件腰的厚、薄不同.终轧温度随腰厚变化.见图13. 相似文献
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工艺参数对楔横轧特大型轧件内部应力影响分析 总被引:4,自引:0,他引:4
楔横轧成形特大型轧件为复杂的三维变形,其内部应力变化规律复杂,至今缺乏深入研究与本质理解,严重影响楔横轧的应用与发展。采用有限元先进数值方法模拟楔横轧特大型轧件成形过程,详细分析成形过程中轧件内部中心点的应力变化规律,阐明成形角、展宽角和断面收缩率三个主要工艺参数对特大型轧件内部应力的影响关系,为合理选取楔横轧特大型轧件模具工艺参数、开发设计特大型楔横轧机提供重要的理论依据。 相似文献
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对宝钢2050热轧机架间原冷却控制模型进行了分析,对阀门开启模型以及冷却水控制模型进行了修改,提高了带钢的终轧温度精度,模型投入后7个月内减少性能废钢超过3300t,为同类型轧机机架间冷却模型的改进提供了一个新思路。 相似文献
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本文介绍了轧后控制冷却技术在莱钢中型厂型钢生产中的应用情况。使用轧后控制冷却工艺不但可改善轧件表面质量,而且提高轧件性能。 相似文献
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通过在连轧生产线上试验51CrV4弹簧扁钢的开轧温度、终轧温度对热轧硬度的影响,探索降低51CrY4弹簧扁钢热轧硬度的工艺。得出开轧温度1100±20℃,终轧温度880~920℃,成品轧机轧制速度3.5m/s。其热轧硬度达标。 相似文献
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最近,用户对大口径钢管用低合金钢板的要求越来越高,一方面是由于管道使用条件苛刻,要求钢管在具有良好塑性和焊接性的同时,还应具备良好的强度和抗断裂性;另一方面是出于降低成本的要求。为生产出满足上述要求的钢板,在厚板轧机上开发出了热机械控轧工艺(ТМСР),工艺包括热机械控轧(КП)和轧后快速冷却(УО)。实施该工艺要求轧机装备有现代化自动控制装置,保证轧件以规定速度冷却到指定温度,同时还要保证冷却均匀,钢板不翘曲。 相似文献
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