抽油机井清防蜡工艺优化

针对大庆油田抽油机井目前在用主要6种防蜡工艺，从防蜡效果、投入产出比、优缺点等方面进行综合评价，为今后清防蜡工艺的选择、应用提供借鉴。根据对各种工艺试验效果分析可知，6种工艺的最佳适用条件是含水在20％－80％之间， 在此范围内含水越低，经济效益越好；其投入产出比为：声波防蜡器和自动刮蜡器最高，其次是尼龙刮蜡、化学防蜡、化学＋磁防蜡和化学＋尼龙刮蜡。     

用脉冲负压法延长抽油机井的清蜡周期

清防蜡工作是抽油机井生产管理中比较关键的工作。近年来,推广应用了几种新的清、防蜡技术,但都需要投入一定的人力和物力,有些效果还不明显。在生产实践中,我们研究和应用了一种不需增加投资的新方法——脉冲负压法。     

抽油机井热洗清蜡过程的数值模拟

建立了用于抽油机井热洗清蜡过程的数学模型 ,并且在热洗水各种温度和压力以及各种地层条件下进行了数值模拟。模拟结果揭示了热洗清蜡的规律 ,可以指导热洗清蜡的最佳操作。     

抽油机井能耗的评价

按过去的能量损失公式计算抽油机井的系统效率与实际情况有很大偏差。根据能量平衡原则建立起来的能量损失的基本方程式，通过试验和实例计算，与生产实际误差很小，因此该方程式作为抽油机井节能改造措施的经济可行性论证是较为科学的。     

抽油机井节能器的研究与应用

本文介绍一种新的抽油机井节能器的结构及原理，现场使用情况。     

抽油机井节能措施的选择与优化

抽油机井的节能措施分为两个部分:一是日常管理措施,即换小机型、换小泵径、调小地面参数以及调整运转电流平衡,对于部分抽油机井由于设备原因,参数不能进一步调小的,采取间抽制度;二是应用节能设备,主要包括更换节能电机和节能配电箱.本文通过对各种措施的选择与配套的分析,探讨达到节能效果最大化的途径.     

对抽油机井热洗清蜡的研究与认识

通过理论计算和对室内实验及现场试验实测的抽油机井热洗过程中温度场变化的分析，对目前油田普遍采用的热洗清防蜡工艺在抽油机井见聚后的适应性进行了研究，认为在目前的生产及工况条件下，热洗清防蜡工艺虽能在一定程度上缓解蜡的影响，但不能完全彻底地解决，并对今后的热洗清防蜡提出了建议。     

抽油井自动清洁器在胡庆油田的应用

针对抽油井常规清防蜡方式存在投入大和污染地层等缺点,引进了QJ—Ⅲ型抽油井自动清洁器及相应的清防蜡新工艺,集清防蜡于采油过程中,不需采取其他任何清防蜡措施,每口井只安装一套该型自动清洁器就可达到保持稳产、高产之目的。介绍了抽油井自动清洁器的结构、工作原理及若干技术要点。在胡庆油田现场应用10井次,正常生产446 d,该型清洁器实现了抽油井自动清蜡,又避免了传统清蜡方式的不足,具有推广应用价值。     

有杆泵油润滑防偏磨技术的研究与应用

针对胜坨油田特高含水开发后期 ,抽油机井杆管偏磨、腐蚀加剧等问题 ,研究开发出空心杆油润滑防偏磨技术。其防偏磨工艺中 ,油管和空心杆之间是一充满原油的密闭腔室 ,杆管不会受到采出携砂液的冲蚀 ,其原油能减轻杆管间的摩擦 ,抑制电化学腐蚀的发生。该技术工艺对油井偏磨的治理由过去“抗”偏磨 ,彻底转变到防偏磨 ,对老油田延长油井生产周期 ,提高油田开发经济效益具有积极意义     

抽油机井有效功率计算新方法的研究

在假设抽油泵内的流体为气液两相均相流动 ,并假设气体分别按等温和多变过程压缩和膨胀的基础上 ,根据抽油泵的理论循环指示图 ,建立了抽油机井气液两相流有效功率与有效举升高度的计算公式。同时根据多相流能量平衡方程 ,进一步证明了所建立公式的正确性。分析结果表明 ,当泵内为气液两相流时 ,抽油机井的有效功率由泵对液体做功所消耗的功率和泵对气体作功所消耗的功率两部分组成 ,对气体作功所消耗的功率不仅取决于抽油泵的吸入压力、排出压力与气体产量 ,而且取决于气体的压缩与膨胀过程     

有杆泵井最佳带产检泵时机研究与推广应用

通过对有杆泵井漏失后停产检泵和带产检泵的产油量和每吨油成本对比,研究了有杆泵井最佳检泵时机;建立了最佳检泵时机函数;利用计算机绘图,得到带产检泵和带产检冲的图版,正常日产量1～10 t的有杆泵井是图版的应用重点。2002年1～8月共实施带产检泵51井次,成功50井次,累计增油10 294 t,每吨原油成本26.68元,减缓自然递减率1.62％。产液单耗大幅度降低,平均产液单耗由16.9 kW·h/t降为7.1 kW·h/t。     

双河油田有杆泵井管杆偏磨的综合防治

根据双河油田部分油井油管和抽油杆易偏磨 ,造成管杆断脱、管柱漏失及频繁作业的生产实际 ,对管杆偏磨的原因进行了分析 ,认为造成管杆偏磨的因素主要有井身结构弯曲、油管螺旋弯曲、抽油杆螺旋弯曲以及工作参数不合理、产出液的高含水特性等。为此 ,结合生产实际提出了有效的防治措施 :(1)简化井下生产管柱 ;(2 )优化组合油管、抽油杆柱 ;(3)选择合适的井下工具 ;(4 )确定合理的生产参数。上述综合防治措施在现场应用 ,大大减缓了管杆偏磨 ,延长了油井检泵周期 ,取得了良好的防偏磨效果     

抽油井机械式自动清蜡装置工艺试验

介绍了６２ＪＬ－０４型抽油井机械式自动清蜡器的工作原理、结构特点及适用范围,同时对该装置的现场试验情况做了认真分析,并对该装置在油井上的运行情况做了现场实际解剖,达到了预期的目的。试验证明抽油井机械式自动清蜡装置具有广阔的应用前景 。     

聚合物驱抽油机井节能增产和防断技术探讨

针对聚合物驱抽油机井普遍存在的油管偏磨、抽油杆断脱的问题 ,提出了可行的解决方案 :在抽油泵上部加装缓冲装置减少或消除惯性载荷 ,改善抽油杆柱受力状态 ;在抽油泵下部加装补偿装置对泵进行灌注 ,提高泵效。两种装置的工作原理是 :在橡胶筒、壳体与上、下端盖组成的密封腔内充有氮气 ,靠气体的可压缩性作为能量转换元件 ;在井下工作时 ,当中心管压力增大时 ,吸入液体 ;而压力降低时 ,排出液体 ,从而使流体流动趋于均匀 ,改善杆柱的承载状况。给出的计算公式可用于装置的工作参数计算和结构设计计算     

清防蜡工艺技术的研究及应用

辽河曙光油田油井结蜡、出砂严重,油井经常被蜡卡。通过采用短路洗井清蜡工艺技术,集肤效应电热杆防蜡技术,扁电缆加热防蜡技术,化学添加剂热水洗井工艺,化学防蜡为主、热洗为辅工艺技术,微生物清防蜡工艺技术,使整个油田的清防蜡工作大有改观,取得了较好的经济效益。对今后的清防蜡研究提出了发展方向。     

SYQ-3型节能清蜡机研制与应用

SYQ-3型节能清蜡机是针对油井结蜡而专门研制的新型节能清蜡洗井设备,简要介绍该设备设计结构,工作原理,通过现场试验及应用,证明该设备结构合理,性能良好,是油井清蜡的一种较理想的设备,具有推广价值。     

投球机的使用与选择

投球机是常温油气集输管道的配套清蜡装置。工作时，投球机定期向管道中投入比管道公称通径小２ｍｍ的聚氨酯球，球在液流压差推动下向前移动，刮去附着在管壁上的积蜡和杂质，减小集输阻力。在介绍了投球机的主要技术特性后，分析了移动球筐式、拨轮技推式、螺旋半强制式和排链驱动式四种投球机的使用特点和选择范围。