矿用带式输送机跑偏原因及调心托辊纠偏性能研究

基于ADAMS软件建立了带式输送机仿真模型,对皮带跑偏现象进行了研究。结果发现:当托辊或滚筒轴线与皮带中心线不垂直时,会出现皮带跑偏现象,随皮带张紧力的减小、运行速度的增大,皮带跑偏现象变得更加严重;随着调心托辊偏转角度的增大其纠偏性能先逐渐升高而后开始逐渐降低;随着皮带与调心托辊间正压力的逐渐增大,其纠偏性能随之线性增加。     

皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法

详细分析皮带输送机胶带跑偏的原因,并针对跑偏原因提出对承载托辊组进行调整、在皮带输送机上安装调心托辊组、对改向滚筒以及驱动滚筒的位置进行调整、对皮带输送机拉近处进行调整、对皮带在转载点落料位置的跑偏进行调整、在设计过程中进行胶带跑偏的控制等相应的控制方法。     

矿用带式输送机跑偏及调心托辊纠偏性能的研究

为解决带式输送机运行时皮带跑偏现象,通过调心托辊结构对皮带跑偏现象进行纠正,在分析皮带跑偏现象基本情况的基础上,对调心托辊的整体结构及其工作原理进行了简要介绍.基于ADAMS软件建立了带式输送机的简化有限元模型,分析了旋转角度和托辊表面正压力对调心托辊纠偏能力的影响规律.     

皮带输送机纠偏装置的设计应用

为解决燕子山煤矿皮带输送机跑偏故障问题,提出了一种纠偏装置的设计方案。首先,基于皮带跑偏故障的机理分析,对皮带进行了受力分析,结合存在问题对跑偏检测装置的工作原理及安装方式进行了设计,探究了分级检测的工作模式。对纠偏装置的整体安装位置以及纠偏托辊组进行了设计。通过实践应用,此纠偏装置能有效解决煤矿皮带输送机的跑偏故障,避免了频繁的停机维修,为煤矿带来了较好的经济效益。     

输送机皮带常见故障及维修

基于带式输送机的结构,分析带式输送机皮带打滑、皮带跑偏、皮带撒料、减速机异响和漏油等几种常见故障产生的原因,并提出解决措施,以提高带式输送机的运行状态。     

煤矿皮带机跑偏故障原因及处理

从安装、运输以及皮带质量问题等方面分析了皮带机跑偏故障产生的原因,并结合工作经验提出了一些行之有效的处理对策,包括调整托辊组位置、调整滚筒位置、安装调心托辊组、调整转载点处落料位置以及调整皮带机张紧度,以期为有效预防皮带机跑偏提供参考。     

浅谈带式输送机售后安装调试

针对皮带运输机在工作中出现跑偏、打滑、撒料等问题,详细介绍了皮带运输机从安装前的准备到安装顺序、安装过程控制规范、检查安装、试运转等步骤。     

皮带输送机运行过程中常见问题及处理对策

首先对皮带输送机在运行过程中的撒料、跑偏、打滑等问题进行了阐述,并针对产生这些问题的原因提出了处理意见。     

一种定量皮带秤在复合肥配料中的应用

针对现有皮带式定量给料机的承载器多采用单托辊或多托辊称量台型式,其计量性能受皮带跑偏、皮带张力、皮带刚度及皮带粘料等因素的影响的问题;介绍了一种输送机式承载器定量皮带秤的工作原理及主要结构技术特点。基于动静码实物校准技术,采用静态砝码标定为基准称量物料重量值与其动态称量值比对修正其量程校准系数,实现在线实物校准,消除了以上因素对称重计量影响,确保定量皮带秤称量准确度及长期稳定性,在现场应用中取得了良好的实用效果。     

电厂输煤皮带调偏装置的优化改进

常规电厂输煤皮带调偏装置具有不易调整、维护困难等特点,导致输煤皮带在运行过程中易出现跑偏现象。结合电厂输煤皮带调偏装置的结构组成和工作原理,将原有的液压调偏托辊+回转锥形自动调偏托辊的调偏方式更换为摩擦调偏托辊+回转锥形自动调偏托辊的调偏方式。实践结果表明,优化改进后的调偏装置可以实现输煤皮带的稳定调偏。     

煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理措施

分析了煤矿皮带运输机皮带跑偏原因,并提出了相应的解决措施,包括提升工作人员的技术水平、调整承载托辊组、调整张紧处和及时淘汰老化机器,以保证皮带运输机高效、安全运行。     

运输机皮带跑偏自动纠正装置解析

由于皮带作为皮带输送机的主要承载元件,运输量大、承载能力高、受力复杂,难免发生跑偏现象,皮带跑偏问题也一直困扰着煤矿运输单位。基于此,对利用电路开关、铰链、电磁气阀、气缸、导轮、机械连杆等常用元件制作的皮带自动纠偏装置进行了探讨分析,此装置利用导轮随皮带偏移带动机械连杆开启电路开关,从而控制电磁气阀,使气缸对皮带托辊产生调整力,使皮带自动回位,达到自动纠偏的目的。     

矿用带式输送机自动纠偏系统的研究

针对矿用带式输送机在工作过程中容易发生皮带跑偏的现象,设计研究了一种自动纠偏系统。通过对传统的托辊架结构进行优化改善,使其在电动机的驱动下经过蜗轮蜗杆机构能够在对称位置进行旋转,进而实现皮带纠偏。创新性地提出了一种皮带横向位置检测方法,有效规避了皮带横向位置检测的难题,测量结果精度较高。将自动纠偏系统应用到DTL120型带式输送机中,在长达1年时间的运行过程中,带式输送机没有出现跑偏问题。     

皮带跑偏的特殊原因及改正措施

一般认为引起皮带运 输机皮带跑偏的原因有： （１）皮带的头尾轮中心线 不平行；（２）皮带支撑 架变形；（３）托辊中心 线与头尾轮中心线不平 行；（４）调心托辊未调 整好。总体上说，皮带跑 偏都是皮带运输机自身的 原因引起的，与外部因素 没有太大关系。但笔者在 长期观察的基础上发现， 进料溜槽设计不合理也是 引起皮带跑偏的一个重要 原因。 生产中，由于种种因 素的影响，有一些被皮带 运输机输送的物料是从皮 带的侧面进入皮带的。物 料沿溜槽滑下后就会对皮带造成冲击，并产生一个与皮带运动方向垂直的分力，使皮带往一侧运动…     

解决煤炭皮带运输机跑偏的几种有效方法

皮带运输机跑偏的问题是采煤作业中比较常见的问题,通常由落煤不均匀、运行过程中传动、改向滚筒积煤以及承载托辊组运行失常等问题引起。本文围绕煤炭皮带运输机跑偏问题展开研究,以提出有效解决跑偏的方法,从而确保皮带运输机正常运行。     

煤矿皮带机安装调试常见故障探讨

分析皮带拉断与皮带机打滑拉不动及皮带跑偏与皮带工作面磨损等皮带机安装调试常见故障,并给出其处理对策,包括准确计算输送量及输送能力和采用调偏托辊防止皮带跑偏,以此来确保煤矿输送的安全稳定运行,提高煤矿输送机的整体运行能力。     

矿用带式输送机跑偏机理及纠偏装置设计应用

雁崖煤业大同有限公司基于5301巷带式输送机在运行过程中出现跑偏,导致输送机运行失稳、撒料、断带等现象,不仅降低了带式输送机运输效率,增加了输送机故障率及维修费用,而且威胁着采掘工作面运输安全.对此,普掘一队对输送机跑偏机理进行分析,并设计了一套电控纠偏装置.通过实际应用发现,输送机安装该装置后,跑偏事故率降低了80％...     

全自动皮带纠偏装置在堆取料系统中的应用

江西电力有限公司分宜发电厂原堆取料机悬臂的皮带跑偏问题严重,造成皮带边缘咬边、撒煤、皮带故障率高,严重影响了生产的正常进行。通过与武汉市和利时电力科技有限公司合作,对煤场堆取料机皮带跑偏问题进行了综合治理,安装了最新研制的HJP-1200P(C)全自动皮带纠偏装置后,能够保证跑偏的皮带自动回归至正确的运行轨道,对跑偏皮带进行纠正,不损伤皮带,使用寿命长,设备免维护,每年可节约维护费用68万～75万元。     

带式输送机可弯曲防跑偏装置设计应用

针对雁崖煤业公司皮带二队通过技术研究为2301巷DSJ型带式输送机设计的一套可弯曲防跑偏装置,分析其结构、安装注意事项,以及应用效果。该装置不但结构简单、实用性强,而且成本较低,可在一段皮带安装多个防跑偏托辊,提高了输送机在复杂条件下稳定性,有效解决了输送机跑偏等难题。     

浅谈管式皮带运输机的运行维护及跑偏调整

管状带式运输机(简称管带机)是在普通带式输送机基础上根据不同的工况条件,特定的运输模式改良而来,通过六边形式的调整框迫使平面运输皮带形成管状来进行长距离运输物料。既保证了工业运输物料的可靠性,同时,也解决了物料在运输过程中的扬尘和撒料等环保问题。但是,对于这类运输皮带而言,由于长距离中出现的不同弯道、不同高度等因素影响,如何做好日常维护和跑偏调整成为进行研究讨论的课题。本文将主要以身边的φ400mm的管状运输机为例,讲述其日常工作中出现的跑偏和漏料问题的调偏方法和日常的运行维护保障。