选煤厂无压三产品重介旋流器工艺优化改造实践

太原选煤厂原生产工艺存在精煤产率低、灰分高等问题,阐述了无压三产品重介旋流器分选工艺原理和工艺流程,分析了原分选工艺存在的不足,研究并优化改造了分选设备及工艺参数。通过对分选工艺调控的优化改造,分选出了高质量的三产品,简化了工艺流程,提高了分选效率,为太原选煤厂增加了经济效益。     

某选煤厂三产品重介质旋流器的优化改造及应用

针对三产品重介质旋流器易损坏及分选效果不稳定的问题,对入料系统及工艺参数存在问题进行分析,并做出了针对性的改进。现场应用表明,经过改进,旋流器中煤的损失率降低了4%,并且故障频率得到了大幅降低。     

三产品重介质旋流器优化改进

针对选煤厂因入选原煤质量降低导致的三产品重介质旋流器处理能力下降、原煤损耗大、产品质量不高的问题,分析了导致三产品重介质旋流器出现问题的根本原因,对三产品重介质旋流器的结构及配套工艺进行了优化设计。工业应用表明,该优化设计提高了旋流器的洗选能力、洗选精度和效率。     

探析三产品旋流器在小型选煤厂的应用

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因，分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用，总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时，底流最大排放能力的计算式。     

选煤厂重介系统精煤脱介筛的改造

基于脱介筛的工作原理,分析了目前脱介筛三个子系统存在的问题并针对这些问题,从精煤脱介筛入料方式、筛下水管路及接水槽方面进行工艺改造。改造后的系统使用更灵活,有效提高了生产的稳定,提高了选煤效率,降低了选煤成本。     

选煤厂重介质旋流器的优化研究

重介质旋流器作为煤炭精选的关键设备,其工作时的稳定性和可靠性直接关系到煤炭精选时的效率和经济性,传统的重介质旋流器在应用过程中存在着分选产品单一、分选压力低、中煤带精的难题,极大地影响了选煤厂对精煤的分选效率和分选精度。基于此,提出了一种新的重介质旋流器结构优化方案,使分选出的中煤产品能够直接进入到旋流器的下一段进行再分选,能够实现对中煤和精煤分选精度的灵活控制,有效解决中煤带精的难题,降低精煤损失,提升选煤厂的分选效率和经济性。     

重介质旋流器分选工艺研究

为了解决重介质旋流器分选效果不佳的问题,利用数值模拟软件对旋流器内部悬浮液分布及分选颗粒分布情况进行模拟分析,发现旋流器内部轴向截面内密度分布呈现对称的趋势,其对称轴为模型的轴线;同时发现不大于0.02 mm的在一段溢流口,大于0.03 mm的在二段底流口分布较多。靠近溢流口附近的颗粒密度较大,为选煤厂高效生产作出一定的贡献。     

重介质旋流器及在选煤厂的应用

重介质旋流器的给料方式分为有压入料和无压入料两种,可选择选前脱泥和选前不脱泥的操作方式.由于有压两段两产品重介分选工艺具有分选精度高、控制能力强、悬浮液循环量小的优点,使得主厂房的建设成本低,因此选择有压两段两产品重介分选工艺进行炼焦煤选煤,对0.5mm以上的原煤大幅提高了炼焦煤资源回收利用率,对0.5mm以下的粗煤泥...     

选煤厂洗选系统降介改造技术研究

根据选煤厂洗选系统运行及设备布置情况,从脱泥筛布料、重介旋流器出料以及筛面喷水等方面进行优化改造,具体措施为在脱泥筛漏斗内增设导流板缓冲入料,提高布料均衡度;重介旋流器溢流箱增设缓冲斜板,降低出料速度改善精煤弧形筛脱介效果;增设喷头并改进喷头布置,提高喷水覆盖面积及喷水效果;将离心液管路改至粗精煤稀介质筒实现离心液内介质回收;将加压过滤机滤液用浮选机处理,增大精煤产品回收率并净化循环水质。现场应用后,选煤厂洗选介质消耗由1.8 kg/t降至1.1 kg/t,每年可减少介质使用费用约134.4万元,取得较好的应用效果。     

重介旋流器分选系统的可靠性分析

介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介质旋流器分选系统可靠性的主要因素，对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。     

选煤厂重介分选系统优化及应用

为实现选煤厂重介洗选系统可靠、高效运行，对重介分选设备运行过程中面临的预分选系统堵塞、高频筛跑粗等问题进行分析，并主要从给料方式、浸润管路布置、介质液进液及高频筛布置等方面提出优化措施，并具体给出优化方案。经现场应用后，选煤厂重介分选系统平稳运行，达到了增加设备使用寿命、降低洗选成本及提升洗选效率等目的。     

选煤厂重介质旋流器结构优化设计及其实践应用

针对传统的选煤厂重介质旋流器在实践中容易产生空气柱的问题,结合选煤厂具体情况,利用FLUENT软件进行模拟仿真,并根据仿真结果对传统的重介质旋流器的结构与工艺进行优化设计.实践应用表明,新型重介质旋流器与传统设备相比,分选效果更高,应用效果更好.     

重介旋流器入口形状性能的分析

针对重介质旋流器的入口形状,即渐开线型和切线型两种不同入口形状,采用FLUNT仿真软件的形式对设备分选性能进行分析。通过对不同颗粒的分选效率及速度的仿真结果分析得到以下结论:在小颗粒煤的分选上,切线型入口的重介质旋流器具有一定的优势,而在大颗粒煤炭颗粒的分选上,两者之间的分离性能相差不大。该研究结论可为重介质旋流器的使用选择提供一定的参考依据。     

选煤厂浅槽重介分选机上升流防堵技术研究

针对浅槽重介分选机上升流易出现堵塞的问题，以山西某选煤厂浅槽重介分选机出现的上升流堵塞工况为研究对象，结合浅槽重介分选机的结构与具体工作原理，分析了上升流存在的问题及堵塞原因，针对这些原因提出了一些具体改造方案，并分析了这些改造方案的实际应用效果。结果表明：改造后能够明显地降低上升流堵塞的频次，由月平均24次降低为月平均1次，平均每年节约电费2.4万元，介质消耗及错配物率也明显降低，取得了较好的应用效果。     

浅谈重介旋流器入料泵的选择

重介旋流器入料泵的选择直接决定着入料压力的合适与否；通过实例说明了选择入料泵的几个注意事项及其重要性。     

选煤厂旋流器消除涡流应用研究

为了消除选煤厂旋流器一段溢流的涡流引起的一系列问题,以三产品旋流器作为研究对象,试验研究特定的装置产生了两种涡流强度不同的溢流,将它们作为分级旋流器的入料,连同直流入料的情况,共得到三种不同涡流强度入料条件下分级旋流器的分级效果和增加溢流管插入深度来减小涡流阻力效果,验证了设计的优越性和对三产品旋流系统优化的可行性。     

超级旋流器在贺西煤矿选煤厂的改造及应用

贺西煤矿选煤厂原使用的大直径无压给料三产品重介旋流器,由于受到设备处理量的限制,每天生产时间长、设备及管道溜槽非标件等磨损严重、电耗较高,直接造成生产成本高,加重了生产成本的增加。为了达到增加小时处理量,降低生产成本的目的,使用了处理量大的超级重介质旋流器。应用结果表明,超级重介质旋流器具有超大处理量、超强排矸能力、低能耗和高分选精度等优点,在保证分选精度不变的情况下带煤量达到了650 t/h以上,为贺西煤矿选煤厂带来了可观的经济效益。     

选煤厂重介质比重自控系统改造

介绍了某选煤厂重介质比重自控系统的改造，讨论了可编程控制器ＳＵ－６在系统中的应用，简述了ＰＩＤ调节器和模糊控制在重介质比重（密度）调节中新的应用模式。     

选煤厂工艺的改造及验证

为解决当前中小型选煤厂由于生产能力不足、设备自动化水平低、生产效率低从而导致企业竞争力不足、产品质量差的问题，在对当前选煤厂工艺流程及其所存在的问题综合分析的基础上，提出了相应的升级改造措施并对关键设备进行重新选型，以满足后期扩产需求。最后，对升级改造的效果进行综合验证评估。