带式输送机打滑保护装置的应用

介绍了带式输送机输送带打滑的机理及其监测与打滑保护装置的基本原理,采用这种监测方法可以避免输送机在起机过程的输送带损坏,保证了带式输送机的正常运行.     

矿用带式输送机清扫装置优化改进

基于采掘工作面带式输送机在运输原煤过程中,输送带附着大量煤泥,导致输送带出现跑偏打滑的问题,通过技术研究,对原输送机清扫装置进行优化改进。通过实际应用效果来看,输送机清扫装置优化改进后,解决了输送机因煤泥出现跑偏、打滑现象,提高了带式输送机运输效率,取得了显著应用成效。     

电液推杆张紧装置在煤矿带式输送机中的应用

针对煤矿井下带式输送机在运输物料期间频繁出现跑偏、打滑的问题,对输送机跑偏打滑机理进行分析,确定了输送机张紧力不适宜是造成输送机跑偏打滑的主要原因,对此设计了一套电液推杆张紧装置。该装置主要利用传感器检测输送带运动速度,判断输送机是否打滑,通过2个电液推杆对输送带进行张紧。实际应用效果表明,该装置结构简单、自动化水平高,具有良好的防跑偏打滑效果。     

煤矿胶带输送机打滑及跑偏原因分析

胶带输送机是煤矿主要运输设备之一,随着煤炭产量的增加,胶带输送机的使用数量及运输距离迅猛增加,由此造成的胶带输送机事故增加,主要表现在滚筒打滑、胶带跑偏等方面。论文从理论上分析了驱动滚筒打滑和输送带跑偏的原因,阐述了胶带输送机打滑及跑偏的检测原理。     

带式输送机速度自动监控装置

为解决武钢带式输送机系统输送带打滑,造成物料堆积压带事故,在吸收、消化宝钢、玛钢从国外引进技术基础上,研制成带式输送机速度自动监控装置。文中详细介绍其结构性能及工作原理。在武钢曾多次防止输送带打滑、监测断带、断轴事故。     

带式输送机典型故障的分析及处理

本文通过对带式输送机使用过程中几个常见故障的研究 ,分析了产生故障的原因 ,提出了解决问题的一些有效方法。1　输送带跑偏现象及措施1 1　跑偏原因在带式输送机中 ,输送带既是牵引构件 ,传递动力和运动 ,又是承载构件 ,支撑物料载荷 ,工作情况较为复杂 ,经常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指带式输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象 ,由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦 ,导致输送带边缘过早损坏 ,轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量 ;重则造成撒料、甚至停机事故的发生 ,直接影响生产。由于…     

基于PID控制的输送带跑偏调整控制系统的应用研究

针对带式输送机系统在运行过程中频繁出现的输送带跑偏、撒料、输送带磨损严重等现象,在对输送带跑偏原因进行分析的基础上,提出了一种基于PID控制的带式输送机输送带的防跑偏调整控制系统。该系统具有稳定性高的优点,能够自动检测输送带的偏位量,并通过调控系统自动进行纠偏,具有极大的应用推广价值。     

基于变磁场的防止带式输送机驱动打滑装置

在带式输送机驱动机理分析的基础上,讨论了防止驱动打滑的有效方法,提出了一种基于改变磁场大小,调整张紧装置位置从而改变张紧力防驱动打滑的装置。该装置利用测速传感器和控制系统实现滚筒速度测量,从而判断输送带是否打滑,自动调整张紧力大小,有效解决了在张紧力不足或张紧滞后情况下带式输送机驱动打滑的问题。     

煤炭企业带式输送机输送带跑偏的成因及预防措施

在进行煤炭、矿藏及食品等散料进行运输时,具有较大的优势。但在带式输送机的运行过程中,有可能产生输送带跑偏的现象。本文首先分析了煤炭企业带式输送机的输送带跑偏现象的成因,探讨其预防处理措施。     

基于 EDEM 的输送带动态跑偏仿真分析

针对带式输送机在运输物料过程中由于落料不均易出现输送带跑偏的问题,通过离散元法进行分析。运用单因素控制变量法进行 EDEM 仿真计算,分析了不同落料高度、不同落料速度及不同湿度状态下对物料流在导料槽出料口处速度与输送带跑偏的影响。通过对比与研究发现,物料落料高度、落料速度及物料颗粒湿度对带式输送机转运系统会产生影响,在此情况下单一改变某一参数会降低输送带跑偏趋势。研究发现,在一定条件下输送带跑偏趋势随落料高度增加而增加,也随落料速度增加而增加,但是与物料湿度成相反趋势,即物料湿度增大,输送带跑偏趋势减小。同时需注意物料湿度增加,物料附着导料槽影响下段输送带受料。     

煤矿井下带式输送机故障树分析

采用故障树分析法对煤矿井下带式输送机输送带的跑偏、打滑、撕裂、断带故障进行分析,重点对输送带着火事故进行分析。将故障症状（顶端事件）与故障原因（故障部件）以表格的形式列出,建立了故障症状原因对照表,可作为故障诊断辅助工具使用,高效解决带式输送机常见事故,保证其高效运行。     

带式输送机转载机构的改进

多条带式输送机联合作业时,散料在各条带式输送机之间过渡是通过转载机构来完成的,转载机构主要由侧板、导料板、挡皮等组成,其功能是使上面输送带的散料通过转载机构集中在下面输送带的中央部分,形成稳定的形状,防止输送带跑偏;防止上面输送带落下的散料洒到地面上,浪费能源,污染环境。     

倾角输送机块状物料滚落分析与对策

对倾角输送机在运行过程块状物料滚落致使输送带受损的现象进行了分析,并给出了相应的解决方案。     

带式输送机输送带故障智能监测保护系统的设计

为了提高输送带故障监测技术的适用性,根据故障监测系统要求,对跑偏、打滑、撕裂和急停故障监测方法和定位原理进行了分析,基于PLC的电阻网络定位方法,设计了可以显示带式输送机故障类型和位置的输送带故障智能监测保护系统。实践证明:当输送带出现故障时,该系统能够进行报警并显示故障类型和位置,实现了对输送带的实时保护,提高了带式输送机的检修效率,避免重大损失的发生,对矿井高产高效具有重要意义。     

皮带输送机运行过程中常见问题及处理对策

首先对皮带输送机在运行过程中的撒料、跑偏、打滑等问题进行了阐述,并针对产生这些问题的原因提出了处理意见。     

堆取料机胶带防打滑检测装置的适应性改进

<正>1.改进原因日照港矿石运转堆料场共有6台堆取料机,其斗轮抓取物料后,通过导料槽输送给胶带输送机,再通过胶带输送机悬臂胶带将物料输出。胶带输送机悬臂胶带如图1所示。为了在悬臂胶带出现打滑时报警,我们在其非工作面安装了防打滑检测装置。但是在降雨或寒冷结冰天气作业过程中,悬臂胶带与防打滑检测装置驱动     

长距离带式输送机拉紧装置的研究

<正>带式输送机设置拉紧装置的目的是使输送带产生足够的张力,从而保证带式输送机在正常运行、启动和制动时的最小张力,避免输送带与传动滚筒打滑,满足输送带在托辊组之间的下垂度要求,减小运行阻力。常用的拉紧装置有垂直重锤拉紧、车式重锤拉紧、固定绞车拉紧、液压自动张紧及螺旋拉紧等几种。其中垂直重锤拉紧、     

带式输送机常见故障及应对措施

通过对带式输送机常见故障进行分析,提出应对举措,解决其在运行过程中出现的打滑、跑偏、撒料、异响等故障。     

带式输送机输送带选型及导料槽结构改进优化研究

针对矿用带式输送机输送带易磨损,且输送带型号较多,存在维修采购管理难的问题,分析了几种常见输送带的材料情况并进行了对比分析,统一规范了输送带的选型;对导料槽结构进行了改进优化,设计出了一种非接触式导料槽。实践表明,新导料槽很好地解决了因导料槽挡板摩擦引发的输送带破损以及不易更换输送带的问题,取得了较好的经济效益与安全效益。     

采用可移动漏斗解决输送带受料不正的问题

带式输送机输送带尾部受料不居中是输送带跑偏的重要诱因,确保受料对中对防止胶带跑偏有重要的意义。通过在尾部胶带受料处设置可移动的"纠偏料斗",可最大程度地消除受料不正的问题,保证输送带的高质量运行。