斜沟矿大采高综放采场结构及支架选型研究

针对特厚煤层采场空间较大、工作面支护困难的特点,以斜沟矿23107工作面实际地质条件为背景,利用理论分析的方法,对大采高综放采场覆岩结构进行分析研究,建立顶板结构模型,计算工作面正常回采期间和来压期间的支架工作阻力,并确定采用ZF15000/26/40型放顶煤液压支架,为工作面的正常生产奠定基础。     

大采高综放液压支架在厚煤层的应用分析

为切实加强大采高综放工作面的顶板管理,以及解决厚煤层大采高工艺的支护技术难题,对ZFY13000/24/40D型液压支架进行了工业性应用。该支架及配套的综采工艺满足了现场的生产要求,实现了顶板的安全有效管控,达到了高产高效的目的,创造了良好的经济效益。     

重型综放液压支架在阳煤一矿的适应性研究

针对阳煤一矿对重型综放液压支架的应用情况,分析了重型综放液压支架的受力状态。与普通综放工艺比较,重型综放液压支架满足了大采高综放工作面顶板管理的要求,使得顶煤回收率大幅提高和工作面产量明显提高。     

兴隆庄煤矿大采高综放工作面设备配套与工艺技术

针对兴隆庄煤矿大采高综放液压支架的选型配套设计,从大采高综放支架选择及相关设备、采煤工艺与矿压观测对工作面相关采煤设备进行了配套和研制。通过现场工业性试验表明,大采高综放配套设备性能符合要求,具有较强的稳定生产能力,并且其支架支护效果良好、稳定性较强、抗压能力较大,取得了显著的生产效益。     

综放工作面液压支架安装工艺研究

系统分析了综放工作面液压支架的结构特点，并针对陕西水帘洞矿3801工作面液压支架安装过程，介绍了其具体的安装工艺及安全措施，可为综放工作面液压支架安装提供参考。     

大采高液压支架安装工艺分析

为提高大采高工作面液压支架安装的安全性和高效性,分析了液压支架的运输及安装过程,并总结了液压支架实际运输、安装作业中应注意的事项,为相关工作人员提供参考。     

ZY8000-26/56D液压支架浅埋大采高工作面适用性研究

为检验ZY8000-26/56D液压支架在浅埋煤层大采高工作面的适用性,以山西某矿大采高首采工作面为工程背景,采用理论分析和理论计算等研究方法,对支架的安全工作阻力范围进行校核。并通过现场调研监测大采高工作面的矿压显现规律和支架工作阻力,对支架适用性进行验证。研究结果表明:该矿首采工作面的初次来压和周期来压分别为60 m和25 m,ZY8000-26/56D液压支架工作阻力满足设计要求,工作面顶板得到有效控制,可为相似条件下液压支架选型提供有益借鉴。     

综放面双排垛式支架支护在收尾回撤期间的应用

基于斜沟煤矿综放工作面末采期间采用双排垛式支架支护回撤通道,完成工作面搬家倒面工况试验为背景,采用理论分析、工况现场监测等手段,监测巷道顶板、两帮围岩变形、矿山压力实时动态变化规律等情况,深入分析13.8m厚煤层综放工作面末采收尾搬家倒面期间,采用双排垛式支架支护预掘回撤通道顶板,巷道围岩及其上覆岩层矿山压力显现变化规律,为预掘回撤通道巷道设计、支架参数优化、垛式支架选型及垛架间排距优化设计提供依据.     

特厚煤层大采高综放工作面成套装备关键技术

以某工作面为研究对象,从大采高综放液压支架、电牵引采煤机和后部刮板输送机分析了大采高综放工作面设备的各项参数,进而对提高其工作面设备可靠性的关键技术进行了深入分析,以达到验证大采高综放工作面成套装备的工作能力与稳定性能的目的。     

大采高综放工作面开采设备选型研究

以某矿大采高综放工作面实际生产条件为工程背景,利用理论计算和"三机"配套原则,对工作面液压支架、采煤机和刮板运输机进行合理选型,为类似条件下厚煤层工作面设备配套选型提供参考。     

轻型放顶煤液压支架的研究

研究一种可广泛适用于综放工艺采煤、工作面内地质条件较为简单、实煤开采量和开采年限都有限、井下运输和安装要求重量轻、支护设备投资能力有限的中小型矿井的轻型放顶煤液压支架.阐述了具体的研究思路与方案,本支架现已在圣华煤业3号煤工作面完成支护工作2年,经矿方反映,使用状况良好,可为一些中小型综放工艺采煤的矿井机械化作业提供强力支撑.     

煤矿综放工作面液压支架选型技术的研究

以某矿综放工作面液压支架选型设计为例,分析了回采工作面的液压支架选型技术,通过计算分析确定了放顶煤支架的技术参数.现场的安装实践表明,所确定的液压支架适合此类条件工作面的使用.     

一种综采液压支架的防倒装置的分析与应用

分析一种用于解决煤矿井下倾斜工作面液压支架容易发生滑动和倒架现象适用于大倾斜工作面的综采液压支架的防倒装置.该装置在云冈矿12号层408盘区8615-1综放工作面液压支架上进行了安装应用,液压支架无较大的倒滑现象发生,效果理想.     

ZY12000-30/68D型大采高液压支架在阳煤一矿的应用

结合阳煤一矿首个大采高工作面的液压支架的试验研究和应用,介绍了其基本特点和安装工艺,重点对在工作面的工业性的表现进行了总结和探讨。ZY12000-30/68D型大采高液压支架的成功应用,为工作面安全高效生产创造了有利的条件。     

大倾角综放工作面支架稳定性控制研究

为了研究大倾角综放工作面液压支架的下滑、倾倒原因,以北辛窑矿8102综放工作面为研究对象,通过对工作面局部煤层倾角达到23°的大倾角综放工作面支架稳定性进行研究,分析了大倾角综放工作面支架的稳定性,通过建立支架受力模型进行支架稳定性分析.通过分析支架的受力情况及稳定性,确定支架极限倾倒角和滑移角度,查找问题的根源,提出相应的防倒防滑改进措施,保证了大倾角工作面开采工艺条件下保证综放工作面液压支架的支护安全.     

综放工作面液压支架选型及应用分析

为实现综放工作面的生产效率提升,充分发挥综采设备的性能,加强综放工作面的顶板管理,通过对综放工作面液压支架进行了选型,验证了ZF6200/17/32H型液压支架的支护和生产能力,液压支架受力状态良好,顶板管控有效,工作面实现了安全生产,确保了顶板支护的安全和工作面生产能力的发挥。     

大采高支架在磁窑沟煤矿应用中的优化设计

为了解决大采高支架在不同工况条件下因应力集中而导致支架不稳定甚至损坏的问题,以磁窑沟煤矿为工程背景,通过分析该矿11102工作面的地质条件和煤岩体特性,并校验支架的支护强度和工作阻力等参数,对ZY8000/24/50D型大采高液压支架进行优化设计。结果表明:通过对支架顶梁柱和底座柱等关键零件加厚、加固改进,不仅能提高支架的工作阻力,而且可以有效地解决工作面顶板控制的问题,对相同工程地质条件的煤层开采支护提供参考和借鉴价值。     

大倾角综放液压支架稳定性动态分析和防倒防滑措施探究

大倾角综放液压支架在实际生产过程中很容易发生由于液压支架不稳定造成下滑、倒塌的现象,通过对大倾角综放液压支架相关基础理论及其稳定性的动态分析,对矿井生产中的大倾角综放液压支架稳定性进行技术升级,并针对液压支架的防倒防滑措施进行探讨,有效地解决了煤矿开采生产工艺和安全隐患事故的发生,为我国煤炭企业的良好发展提供了重要保障。     

大采高自动化综放工作面设备配套技术

合理的设备选型配套是工作面高产、高效、经济和安全生产的前提与保障,因此,结合李庄煤矿工作面的具体情况,主要对大采高自动化综放工作面设备配套标准、大采高自动化综放工作面设备选择、设备配套合理性几方面展开分析。现场应用表明:工作面设备选型配套合理,能够满足工作面安全高效的需要。     

酸刺沟煤矿6_上109综放工作面合理采放工艺的确定

合理的采放工艺是影响综放工作面顶煤回收率的重要因素,主要包括采放比、放煤口间距、放煤步距以及放煤方式等。根据酸刺沟煤矿6上109综放工作面实际生产条件,分析计算综放工作面合理的顶煤放出厚度为6.51～8.13m,开采高度1.63～3.25m,最大放煤口间距为2.77m,合理的放煤步距为0.869～1.25m,采用5架为一组,顺序分段放煤方式进行放煤。