ZJ 116烟条分离轮工装设计

结合ZJ116烟条分离轮的装配特点,分析了原始装配方法存在的问题,并根据装配的特点和要求设计了ZJ116烟条分离轮专用工装,分析了工装工作原理和结构特点,利用Pro/E软件建立了工装的三维模型。设计出的工装具有很好的安全性、可操作性与可靠性,同时具有安装效率高、制造成本低的特点,推广应用价值大。     

ZJ118卷接机组烟支切口问题分析与处理

利用品质解析的方法找到问题点,通过调整刀盘的切割位置,解决了ZJ118型卷接机组在调试和运行过程中出现的烟支切口问题。该方法对ZJ17和ZJ112等卷接机组的产品设计和结构优化提供了依据。     

烟支传递装置的冷却油循环系统设计

为解决ZJ17卷接机组烟支传递装置腔内温度较高,造成骨架油封漏油、寿命短,导致油烟、掉烟等问题。通过对传递装置中油封工作原理与漏油原因分析,设计了冷却油循环系统,有效地降低了传递装置腔内热平衡的油温。应用效果表明,传送装置的维护周期由原来3months变成了9months,且减少了备件的损耗量,保证了设备的正常运行。     

ZJ116型卷接机组烟条传递区域烟末问题解决

分析了ZJ116型卷接机组在烟条传递区域内烟末过多的原因,通过增加烟末吸除装置,利用中央除尘系统提供的负压将烟末吸走,有效地解决了烟末过多的问题。     

ZJ118型卷接机组可靠性测试分析

结合实地调查、数据统计、测试结果、原因分析等方式找出ZJ118型卷接机组的主要故障情况,针对于故障的实际情况找出故障的主要发生原因并提供相对应的解决措施,提高产品可靠性,以保证ZJ118型卷接机组各模块得以顺利正常的运行。     

提高ZJ118卷接机组分离轮的运行稳定性

ZJ118卷接机组在调试和运行的工作过程中,会出现分离轮卡阻和烧坏现象,严重降低产品的整体质量。文中利用PDCA循环理论找到问题点,通过产品的质量控制和管理,解决了ZJ 118型卷接机组分离轮的运行问题,该方法对ZJ 17和ZJ 116等卷接机组的产品设计和结构优化提供了依据。     

基于ZJ116卷接机烟梗在线自动取样装置电气设计

目前ZJ116型卷接机组的烟梗收集方法已无法满足客户对取样自动化智能化的需求,因此需对ZJ116机组的烟梗取样收集装置进行重新设计。结合ZJ116机组自身情况,为了能够自动化智能化,在原ZJ116机组的基础上通过机械增加气缸,电气方面对取样时间进行控制的方式来实现。最终成功设计出一种高效的烟梗在线自动取样装置,操作简捷并且保证了现场的整洁。     

ZJ116卷烟机水松纸除末装置设计

烟支搓接是影响烟支质量的关键,而水松纸夹末又是影响烟支搓接的重要因素,ZJ116型卷烟机水松纸夹末现象比较严重,为了提高卷烟质量,我们对夹末现象进行了分析,并结合ZJ116型卷烟机自身情况,重新设计了一种除末装置,来改善水松纸夹末的状况。     

提高ZJ118型卷接机组箱体的装配合格率

ZJ118卷接机组在装配过程中,由于箱体加工质量较差,零件无法正常装配,需要将零件进行多次返工、返修才能达到装配要求,同时,不同批次的零件间互换性较差,严重影响了装配进度和增加了生产成本。基于此,利用PDCA循环理论找到问题点,通过产品的质量控制与管理,提高了ZJ118型卷接机组的整体合格率。该方法也可为ZJ17、ZJ112和ZJ116等卷接机组的装配与调试提供参考依据。     

ZJ112型卷接机烟梗取样装置的研制

根据生产要求,需要不定期从ZJ112型卷接机VE供丝烟梗回收部分,对回收的烟梗进行取样检测。由于现场没有较好的取样方式,给取样工作造成不便。经过研究,通过借鉴液压、气压泵设备换向原理,设计出一套梗丝取样装置,较好地解决了取样问题,适合在该机型中推广使用。     

ZJ116型卷接机梗丝在线自动取样装置设计

梗丝在卷烟减害降焦中起着非常重要的作用,提高梗丝品质和利用率已成为烟草行业研究热点。目前ZJ116型卷接机组的梗丝收集方式已明显不能满足客户高自动化和高效率的需求,因此需对ZJ116机组的烟梗收集方式进行改进。结合ZJ116机组自身情况,为了使其具有高效的在线自动取样功能,在原ZJ116机组的基础上通过采用增加气缸、按钮等辅助设备的方式来实现自动化,通过分析与实验,最终设计出一种性能优越、效率高的梗丝在线自动取样装置,这大大降低了操作工人的劳动强度。     

卷接机组残烟条烟丝在线分选装置的研制与应用

针对中高速卷接机组ZJ118在生产过程中产生的不合格品混合物,研制一种残烟条烟丝在线分选装置,能有效地将烟丝分选出来并在线利用,既消除了质量隐患,又达到了节能降耗目的。     

中型液压挖掘机斗杆拼点工装的设计

本文主要根据了中型液压挖掘机斗杆的结构特点与机加工的精度要求,设计了适用生产的工装设备。此工装可以克服以前因为定位不准确,不可靠等原因造成的产品质量不达标等问题。     

油道气密检测工装的优化设计

简介了EDU(混合动力变速箱)装配生产线上,油道气密检测工位的工装基本构造。叙述了该自动工位在生产过程中出现的问题,以及针对工装的设计缺陷,供应商所采取的解决方法。通过对问题产生的原因进行分析,对工装进行了改良优化设计。从而有效地避免了生产过程中的风险,取消了不必要的工步,提升了装配效率。     

阳极支撑板焊接装配工装的结构设计

分析了电解法制造铜箔设备核心部件阳极支撑板机械结构,研究了制造铜箔设备的组装工艺,找出了阳极支撑板焊接装配工艺过程中出现形状误差偏大的原因,并设计了配套的专用工装。     

机械加工中的工装夹具定位设计方法研究

机械加工是一个对精确度要求极高的产业,其中工装夹具定位是机械精确加工的保证,通过工装夹具有效固定使机械加工设备与需要结合的机械部件基准面精确加工,使机械加工产生得到了极高的有益提升,由此提高了机械加工产品的生产质量,加快了机械加工产品的生产速度。因此,工装夹具定位是机械加工有着极为重要的前置步骤。而作为前置步骤,工装夹具定位设计便极为重要。本文就工装夹具定位设计的重要性、工装夹具的使用设计原理和发展方向进行浅析,意在研究优化工装夹具定位设计发展方向对机械加工行业的影响。     

ZJ116供料成条机质量控制系统设计改进分析

分析了ZJ116供料成条机质量控制系统设计改进的原因,并介绍了设计改进方案,为验证ZJ116供料成条机质量控制系统设计改进的效果,设计了试验测试方案,将实验结果与烟草行业规定值进行比较,验证了设计改进的合理性。     

基于Ansys Workbench的工装结构设计与优化

本文以某试验工装结构设计与优化为研究对象,应用有限元分析软件AnsysWorkBench对其结构进行优化设计,对试验工装的强度、刚度进行分析,并结合工装实际使用情况进行了有效的验证。基于试验工装整体的集成有限元分析方法能够极大的降低工装设计误差,从而提升了工装设计水平,节约生产成本。     

打标记防错工装设计

根据零件打标记点位置的共同性,设计一种可以防错工装,避免因打错位置而造成零件的废损,从而降低了废损率。     

YB95包装机第一提升过载保护钢套更换工装设计

针对YB95条盒第一提升器过载保护装置中的钢套更换难度较大、耗时较长、设备效率不高等问题,设计了一款专用的钢套更换工装。该工装的核心是固定块与拉出螺杆,利用固定块的工字槽将固定块定位在连接杆上,拉出螺杆穿过钢套,拉出螺杆上的一字头将钢套从连接杆上拆下;安装时利用固定块使钢套与连接杆准确定位,再用拉出螺杆的一字头将钢套拉进连接杆上,完成钢套的安装。实际应用结果表明：本工装的应用降低了维修工作的难度,减少了维修用时,提升了设备效率,还避免了设备零部件的损坏,使用效果显著。