华阳川铀多金属矿有用元素赋存状态研究

采用矿物解离度分析仪（MLA）分析、电子探针分析等方法对华阳川铀多金属矿进行了详细的赋存状态研究。分析结果显示矿石中90.99%的铀和84.94%的铌赋存在铌钛铀矿中,46.15%的铅赋存在方铅矿中,92.55%的稀土赋存在褐帘石中,锶和钡分布较分散。铌钛铀矿和方铅矿等有用矿物粒度较粗有利于其选矿富集。褐帘石中稀土元素含量低、提取难度较大,综合利用较为困难。锶和钡含量低、分布分散,综合利用价值不大。     

非洲某钽铌砂矿矿石性质及预选工艺研究

为了给中国某矿业公司开发非洲某钽铌砂矿提供依据,首先对该矿矿石进行了工艺矿物学研究,结果表明：矿石中钽、铌的含量分别达到了97.4 g/t和1 044.2 g/t,远远超过了工业开采指标要求;有用矿物除铌铁矿外,还伴生钛铁矿、锡石、锆石以及独居石、钍石等,脉石矿物则主要为石英、长石;有用矿物嵌布粒度较粗,且基本都已经单体解离,同时它们与石英、长石的重选分离难易度处于“较易”范围;矿石中+3 mm粒级的产率达21.10%,但钽、铌在其中的分布率只有3.04%和1.33%。根据工艺矿物学研究结果,采用原矿按3 mm筛分抛尾、筛分精矿跳汰抛尾、跳汰精矿按0.5 mm分级摇床精选的工艺流程进一步进行了预选试验,获得了预选精矿产率为0.71%,Ta₂O₅、Nb₂O₅、Sn、ZrO₂品位分别为1.21%、12.93%、7.12%、14.97%,相应回收率分别为89.45%、90.04%、87.16%、70.58%的较好指标,并使钛、钍、铪、铈也得到了富集。下一步将对预选精矿开展有用矿物互相分离的深选试验。     

陕西华阳川铀、铌、铅多金属矿石工艺矿物学研究

陕西华阳川铀、铌、铅多金属超大型矿床具有矿量大、矿种多、易开采等特点。为了给该资源的选矿工艺研究提供依据,对有代表性矿石进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:1矿石中的主要有用矿物为铌钛铀矿,其次为方铅矿、独居石、褐帘石、重晶石、天青石、锆石等。2矿石中88.03%的UO_2赋存于铌钛铀矿中,其余的铀以类质同象或吸附的形式赋存于独居石、褐帘石、磷灰石、榍石中;95.22%的Nb_2O_5赋存于铌钛铀矿中,其余以类质同象或吸附的形式赋存于褐帘石、磷灰石、榍石矿物中;89.00%的Pb赋存于方铅矿中,其余的铅以白铅矿的形式存在。3矿石主要呈自形—半自形粒状结构、包含包裹结构、环带结构、溶蚀结构、镶嵌结构和交代结构,细脉状、网脉状、浸染状和斑点状构造。4铌钛铀矿主要呈自形—半自形粒状侵入方解石和斜长石的裂隙中,与褐帘石、磷灰石等堆积共生,其嵌布粒度主要集中在0.15~1.5mm;方铅矿主要呈自形—半自形粒状嵌布于方解石、斜长石中,粒径集中在0.3~1.2mm;褐帘石、独居石、磷灰石等矿物往往共生在一起,沿脉石矿物的裂隙充填,粒度变化较大。基于有用矿物的嵌布粒度较宽,建议考虑采用阶段磨选工艺回收。     

铀烧绿石-铌钛铀矿型矿石处理研究

<正> 赛马矿床是一个含有铀、铌、钍、稀土、锆和钛等元素的矿床,它由绿层硅铈钛矿、铀烧绿石—铌钛铀矿和沥青铀矿等三种矿化类型构成。我们采用稀硫酸加络合剂协同浸出和硫代硫酸钠分离铀铌的方法处理第二种矿石,获得较满意的结果。矿石的矿物成分复杂,种类繁多,约有三十余种。矿化钠铁闪石岩主要矿物含量是:铀烧绿石占0.197%,铌钛铀矿、锆石、板钛矿、钛铁矿、钛铌铈矿等矿物占0.086%,长石18%,红化长石     

华阳川多金属矿床中铀的赋存状态研究

采用电子显微镜、人工重砂鉴定和电子探针等手段,对华阳川多金属矿床铀矿石进行了工艺矿物学研究。查明矿石中的铀主要赋存于铌钛铀矿中,少量存在于铀钍石、沥青铀矿中;铌钛铀矿多呈粒状及其集合体状分布,与长石、角闪石、黄铁矿、沥青铀矿等密切共生;矿石中有害矿物组分主要是方解石和黄铁矿,二者含量较高,应去除后再浸出,可减少试剂消耗。     

广东某低品位钽铌铷铍多金属矿石工艺矿物学研究

以广东省某低品位钽铌铍铷多金属矿为研究对象,采用先进矿物定量检测技术与传统工艺矿物学研究手段相结合的方法,对矿石进行工艺矿物学研究,以期为多金属矿石综合回收提供指导。结果表明,本矿石属强钠长石化和云英岩化花岗岩型钽铌铍铷矿石,原矿中主要有价金属为钽、铌、铍、铷、镓和银。以钽铌铁矿矿物形式存在的钽和铌分别占总含量的68.51%、62.72%;以绿柱石和硅铍石矿物形式存在的铍分别占原矿总含量的71.01%和20.29%;赋存于云母和长石中的铷分别占总含量的74.94%和20.24%;镓主要富集在黏土矿物中,银主要以螺状硫银矿形式赋存于硫化矿物中。采用重磁浮联合选矿流程,可实现有用元素和尾矿的综合回收。      

从某低品位铀矿石中正浮选回收铌钛铀矿

某低品位铀矿石含铀155g/t,经过重选抛尾、粗精矿磁选回收铁、铅银浮选后可获得铀品位为377g/t的浮铀给矿。采用正浮选工艺对其中主要有用矿物——铌钛铀矿进行了回收,并综合回收了稀土矿物。结果表明,经过两次粗选、两次精选、一次扫选闭路试验流程可获得铀品位5 465g/t、二氧化铈品位5 406g/t,铀作业回收率89.04%、二氧化铈作业回收率69.29%的铀精矿。     

世界铷资源现状及我国铷开发利用建议

这是一篇矿业工程领域的论文,介绍了青海某低品位铷矿石的工艺矿物学研究和选矿工艺研究结果。通过化学分析、镜下鉴定、MLA、电子探针分析等手段,查明了矿石中铷的赋存状态,确定了矿石主要有用元素为Rb,主要含铷矿物为云母、钾长石。在此基础上,对该矿石进行了破碎-粗粒云母筛分-磁-重-浮联合工艺选别,回收了矿石中的铌钽和铷,还通过实验证明了所得浮选云母精矿中的锂铷铯具良好可浸性,作业浸出率可达到82%以上。     

鹿井矿田某铀矿床矿物学特征及铀的赋存状态研究

鹿井矿田某中型铀矿床位于鹿井铀矿田北部,矿体赋存于中粗粒斑状黑云母花岗岩中。通过查明铀矿物的存在形式,矿石的结构构造和矿物共生组合等工艺矿物学特征,可以为铀矿石的水冶工艺提供依据。试验测试分析结果表明该矿床矿石中铀矿物以沥青铀矿为主,其次为铀石;脉石矿物有玉髓、绿泥石、水云母、萤石、方解石等;金属矿物有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、毒砂、黄铜矿、白钛矿、赤铁矿以及副矿物锆石、金红石、磷灰石等。铀矿物与硫化物密切共生。     

BPMA在某低品位铌钽矿工艺矿物学研究中的应用

本文探讨了某低品位铌钽矿的工艺矿物学.通过化学分析、BPMA各项分析,查明了矿石中的主要矿物、有用矿物、铌钽的赋存状态、矿物粒度及嵌布特征.研究表明,该铌钽矿主要有用元素为铌钽,由于铌、钽品位低,分散于榍石中的铌钽占比较高却又无法利用,铌铁矿、铌钙矿和褐钇铌矿则由于粒度极微细,细磨很难使其单体解离,因此该矿石中的铌、钽很难有效回收.     

谦比希铜矿中铜矿物的解离特性及其可浮性研究

矿物的单体解离是浮选分离的前提，查明矿石细度、目的矿物单体解离度和矿石可浮性三者之间的内在联系，可为浮选前物料的准备提供指导。为此，以赞比亚谦比希西矿体矿石为例，借助矿物解离分析系统（MLA），初步探讨了不同细度下有用矿物的解离特性与可浮性的关系。研究结果表明：谦比希铜矿中的主要铜矿物为黄铜矿，含量为5.32%，脉石矿物主要有正长石、石英和云母；原矿中黄铜矿属于以微细粒为主的不等粒嵌布，黄铜矿颗粒介于10~500 μm，且多数与长石和石英毗邻，部分细颗粒被包裹在粗颗粒的长石和云母中，仅有少量单体解离颗粒存在；将原矿磨至-74 μm占70%，黄铜矿的自由表面由60.88%升高至78.14%，单体解离颗粒含量由28.90%增加至54.24%，但连生体中铜矿物的分布规律没有改变；试验矿石浮选过程最有效的选别粒度为18~100 μm，粗颗粒中铜的损失是由于铜矿物单体解离度低，过细物料的损失则是因为物料可选性差。     

缅甸某氧化铜铅矿石工艺矿物学研究

为给缅甸某氧化铜铅矿石的选矿试验提供依据和指导，采用常规工艺矿物学手段研究了矿石的成分、结构构造和主要矿物的嵌布特征。结果表明：①矿石含铜1.52%，含铅7.84%，含银243.80 g/t，主要有用矿物为蓝铜矿、孔雀石、方铅矿、白铅矿等；主要脉石矿物为石英、重晶石和方解石等，矿石矿物成分复杂。②氧化铜占总铜的约85%，主要以孔雀石和蓝铜矿形式存在，硫化铜等仅占总铜的约15%；铅矿物的氧化率为65%左右，铅主要以方铅矿、白铅矿和铅矾的形式存在。③矿石结构形式有碎裂化蚀变粉砂结构、半自形板状-他形粒状结构、细晶结构、不等粒他形粒状结构、金属不透明矿物具他形粒状结构、残余结构等。矿石碎块中矿物集合体均匀分布，少量蓝铜矿、孔雀石星散浸染状分布，具块状构造及星散浸染状构造。④矿石中矿物的嵌布粒度粗细不均，一般在0.004～3 mm，铜矿物粒度一般在0.01～1 mm，铅矿物粒度一般在0.004～1.5 mm。     

某铜矿工艺矿物学研究及选矿流程制定

采用电子显微镜、电子探针、矿物解离分析仪(MLA)、人工重砂等传统与现代分析测试方法和手段,查明某铜矿中铜0.52%、钼0.011%、金0.21g/t、银1.96g/t,属典型的斑岩型铜矿。金属硫化矿物主要为黄铜矿和辉钼矿,均以独立矿物形式沿矿石裂隙间分布,或沿裂隙两侧浸染状分布存在,嵌布粒度以细粒为主的不等粒嵌布,属集合体嵌布矿石。矿物易粗磨集合回收,选矿工艺流程宜采用粗磨混选抛尾、粗精矿细磨工艺。     

江西某复杂难选铅锌矿石工艺矿物学研究

采用矿物参数自动检测仪、扫描电子显微镜等对铅锌矿石的进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石主要金属矿物以闪锌矿、方铅矿、黄铁矿等硫化物为主,脉石矿物以碳酸盐岩为主,矿物成分复杂增加了有价金属分离难度;矿石主要有用元素为铅、锌,含量分别为1.98%、3.27%,其中方铅矿中的铅占74.26%,闪锌矿中的锌占64.75%,金、银含量分别为0.3 g/t和73.5 g/t,矿石经济价值高;方铅矿、闪锌矿及黄铁矿嵌布粒度非常细,整体属于中细粒级范畴;-0.074 mm占21.45％条件下的原矿中,方铅矿、闪锌矿的解离度分别为54.8%和57.8%,连生关系复杂。根据不同磨矿细度下的解离度分析结果,建议采用的磨矿细度为-0.074 mm占83%,在该细度条件下,方铅矿和闪锌矿能够解离充分,解离度分别为83.1%和85.5%。根据该类型矿石的工艺矿物学特性,本文建议采用“依次浮选铅—锌—硫”的优先浮选工艺流程,依次得到铅、锌、硫精矿。     

某金银矿石浮选—氰化联合流程选矿试验

某金银矿石含金4.80 g/t,含银565 g/t,金矿物主要为自然金,呈独立矿物形式存在,部分以显微或次显微状赋存于褐铁矿及石英中,裸露金占总金的72.29%,铁矿物和硅酸盐矿物包裹金分别占总金的22.08%和5.63%;银矿物主要以辉银矿形式存在,嵌布粒度较粗,硫化银占总银的91.33%,自然银和氯化银含量较低,分别仅占总银的6.55%和2.12%。为实现该金银矿的高效开发利用,进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占74.5%的情况下,采用1粗4精2扫、精选1尾矿精扫选后再返回的浮选流程处理,可获得金品位为77.19 g/t、银品位为11 302 g/t,金、银回收率分别为75.58%和94.02%的精矿;金、银品位分别为1.23 g/t和35.45 g/t的浮选尾矿在再磨细度为-0.043 mm占86%的情况下氰化浸出,浸渣金、银品位分别为0.10 g/t和17.88 g/t,金、银对浮选尾矿的浸出率分别为91.87%和49.56%,全流程金、银总回收率分别达98.01%和96.98%。     

某金银矿石浮选—氰化联合流程选矿试验

某金银矿石含金4.80 g/t,含银565 g/t,金矿物主要为自然金,呈独立矿物形式存在,部分以显微或次显微状赋存于褐铁矿及石英中,裸露金占总金的72.29%,铁矿物和硅酸盐矿物包裹金分别占总金的22.08%和5.63%;银矿物主要以辉银矿形式存在,嵌布粒度较粗,硫化银占总银的91.33%,自然银和氯化银含量较低,分别仅占总银的6.55%和2.12%。为实现该金银矿的高效开发利用,进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占74.5%的情况下,采用1粗4精2扫、精选1尾矿精扫选后再返回的浮选流程处理,可获得金品位为77.19 g/t、银品位为11 302 g/t,金、银回收率分别为75.58%和94.02%的精矿;金、银品位分别为1.23 g/t和35.45 g/t的浮选尾矿在再磨细度为-0.043 mm占86%的情况下氰化浸出,浸渣金、银品位分别为0.10 g/t和17.88 g/t,金、银对浮选尾矿的浸出率分别为91.87%和49.56%,全流程金、银总回收率分别达98.01%和96.98%。     

河南某金矿石金砷浮选分离试验研究

河南某金矿石含金2.00 g/t，含砷1.24%，属高砷难处理金矿石。对该矿石采用石灰控制矿浆pH为抑制砷矿物所需的碱性，同时加入保护剂LA破坏金载体矿物黄铁矿表面因碱性条件而生成的氧化亲水膜，成功实现了金砷浮选分离，闭路试验所得金精矿金品位达68.00 g/t，金回收率达78.43%，砷含量仅为0.37%。机理分析表明，对于金载体矿物是硫矿物的含砷金矿石，由于砷矿物和硫矿物热力学稳定性的差异，在碱性条件下，通过加入保护剂LA破坏硫矿物表面的亲水氧化膜，实现金砷分离在理论是可行的，从而为试验结果提供了理论依据。     

某高铁型铜硫矿工艺矿物学特征及选矿试验研究

为查明矿石性质对选矿指标的影响,对国外某高铁型铜硫矿采用光学显微镜、物相分析和化学多元素分析等分析测试手段,研究了矿石的矿物组成、主要矿物嵌布特征和主要元素赋存状态等工艺矿物学特征.工艺矿物学研究结果表明,Cu和S为矿石中主要目的元素,品位分别为0.78％和11.12％,伴生元素银品位为7.5 g/t,铜主要赋存于黄铜...     

豫西某金钨矿的工艺矿物学研究

为综合回收利用金、钨资源,为选矿工艺的优化提供依据,采用MLA矿物自动检测技术、化学分析、X衍射分析等手段,对豫西某金钨矿开展了工艺矿物学研究。结果表明：矿石中可回收利用的元素为Au和W,其品位分别为Au 2.15 g/t,WO3 0.12%;金主要以自然金、碲金银矿等独立矿物形式存在,与金属硫化物紧密共生,多以微细粒包裹金形式赋存于黄铁矿;在磨矿细度-0.074 mm含量占65%时,仍包裹于黄铁矿和磁黄铁矿中的金占82.86%,单体解离度仅为13.56%,单矿物分析显示黄铁矿中金含量为22.3 g/t,而磁黄铁矿中金含量仅为3.09 g/t。含钨矿物主要为白钨矿,少量黑钨矿,白钨矿物粒度较细,主要集中在0.1~0.01 mm。因此,建议采用浮选工艺富集硫化物得到金精矿,然后可通过磁选除去磁黄铁矿达到进一步富集金的目的,再对选金尾矿进行白钨浮选回收。