采场中深孔爆破技术试验研究

在河东金矿预控顶分段空场尾砂充填采矿法采场，对切割井孔爆破一次成井，切割槽形成，落矿爆破等中深孔爆破技术进行了试验。确定了合适的爆破参数和合理的炮孔布置，取得了良好的试验效果。     

桃花嘴某采场中深孔爆破参数优化

针对桃花嘴某采场中深孔爆破效果不理想的问题,进行了中深孔爆破参数的优化,采用“小抵抗线”爆破技术,安全可靠的复合起爆网路等技术措施,提出了加强中深孔设计、施工、爆破时的综合管理,实现孔底起爆落矿工艺,确保了采场回采的安全性、经济性和高效性。     

桃花嘴某采场中深孔爆破参数优化

针对桃花嘴某采场中深孔爆破效果不理想的问题,进行了中深孔爆破参数的优化,采用小抵抗线爆破技术,安全可靠的复合起爆网路等技术措施,提出了加强中深孔设计、施工、爆破时的综合管理,实现孔底起爆落矿工艺,确保了采场回采的安全性、经济性和高效性。     

中深孔凿岩爆破在高分段大跨度空场嗣后充填法的应用

根据白银深部铜矿的实际,介绍了中深孔凿岩爆破在高分段大跨度空场嗣后充填采矿法的应用,阐述了设备选型和凿岩爆破参数的确定等,对深部铜矿今后的中深孔凿岩爆破具有一定的指导意义.     

中深孔分段空场法在赛什塘铜矿的应用

介绍了中深孔分段空场法在中厚倾斜～急倾斜矿体中的应用实例,阐述了采准工程、爆破参数、爆破网络等设计的关键要素和施工工艺。该采矿方法在赛什塘铜矿的成功应用,证明了用中深孔回采中厚矿体的优越性。实践证明,采用中深孔分段空场法可有效地缓解了井下供矿压力,保证供矿量和供矿品位的稳定。     

高阶段采场爆破危害效应控制与参数优化研究

针对高阶段采场深孔爆破中存在爆破危害效应得不到有效控制的问题,从凿岩硐室设计、爆破网络连接设计、装药结构设计、孔网参数设计等几个方面进行了优化,有效控制了高阶段采场深孔爆破产生的爆破危害效应,解决了实际问题。研究发现,设计合理的凿岩硐室方案,调整孔网参数,采用不耦合空气间隔装药结构,控制最大单响药量,能够有效降低爆破后冲作用,控制爆破危害,降低爆破大块率,提高爆破效果。     

二步采场中深孔爆破在黄岗铁矿的应用

为了提高黄岗铁矿生产能力,针对矿体赋存地质特征,采用分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿方法,对二步采场中深孔爆破的采准工程、切割工程及中深孔落矿等进行设计,并按设计在1 350 m中段CZ50-2#采场进行试验,爆破效果良好,块度控制较好,极大地提高了采场的生产能力,降低采矿成本,增加了矿山的经济效益。     

鸡笼山金矿采场中深孔控制爆破研究

为满足鸡笼山金矿中长期开采规划的要求,结合-130m35#采场的工程地质概况,分别对孔-117m切割槽,1～14排、15～51排落矿中深孔进行了凿岩爆破设计,同时评估了爆破效果。结果表明,鸡笼山金矿中深孔控制爆破设计是成功的,爆破矿石块度大多为0.3m×0.3m,炸药消耗也明显下降,取得了良好的技术经济效果。     

中深孔分段空场法在赛什塘铜矿的应用

介绍了中深孔分段空场法在中厚倾斜～急倾斜矿体中的应用实例,阐述了采准工程、爆破参数、爆破网络等设计的关键要素和施工工艺。该采矿方法在赛什塘铜矿的成功应用,证明了用中深孔回采中厚矿体的优越性。实践证明,采用中深孔分段空场法可有效地缓解了井下供矿压力,保证供矿量和供矿品位的稳定。     

用沙坝矿中深孔爆破参数优化研究

开磷集团用沙坝矿采用皮带运输系统出矿,由于爆破参数等采用不合理,导致矿石块度不均匀,大块率较多,进而影响到开采能力。针对这种情况,通过理论计算和现场工业试验,采用小抵抗线逐孔起爆技术,确定合理微差时间及炮孔堵塞长度,获得了最优的爆破参数,从而减少了大块率,保证了皮带运输系统出矿的稳定性。     

高阶段采场深孔爆破质量控制技术研究

针对高阶段采场深孔爆破中存在的炸药单耗高、爆破质量差、爆破危害效应得不到有效控制等问题,从装药结构设计优化、孔网参数设计优化、凿岩质量控制、施工管理等几个方面提出了对爆破质量进行控制的具体举措,改善了高阶段采场深孔爆破质量,有效解决了实际问题。研究发现,设计合理孔网参数,采用轴向不耦合空气间隔装药结构,严格控制钻孔精度,能够有效降低炸药单耗,降低爆破大块率,提高爆破质量。     

大孔采场爆破技术问题分析

文章针对某地下矿在进行大孔采矿方法试验时，发生大面积坍落，造成大量富矿损失等问题，从采场结构布置，爆破方案等方面找出原因并进行了分析，以防止类似问题的发生。     

高分段采矿技术试验研究

分段空场法是开采中厚及中厚以上矿体的高效采矿方法,为提高国内矿山应用这种采矿法的采场生产能力,在柿竹园有色金属矿进行了高分段采矿技术的试验研究。试验中将试验采场划分为22m和43m两个分段,在凿岩硐室内用环形深孔钻机钻凿φ105mm的上、下向垂直平行深孔,采用大孔距小抵抗线微差爆破崩矿,崩矿后,用铲运机在采场底部出矿。试验取得了成功,为我国中厚以上矿体的开采提供了一种新技术。     

中深孔爆破效果的非线性预测

将神经网络原理应用于河南灵宝罗山矿区中深孔爆破效果的预测中, 选取爆区岩石力学性质、炸药性能参数、爆破设计参数作为影响爆破效果的因素, 建立了神经网络模型, 对爆破效果包括块度、大块率、前冲距离、堑沟边帮平整度、质点振动速度进行了非线性预测。结果表明, 运用神经网络预测模型对爆破效果进行预测, 取得了较好的效果, 同时, 可以根据预测的爆破效果调整爆破参数来满足工程要求。该方法对于节省工程投资和提高工作效率有一定的实用价值。     

单孔顺序起爆在东山采场的应用

南山矿业公司东山采场改变爆破网路，利用国产普通工业雷管实现单孔顺序起爆，降低了炸药单耗和爆破震动，提高了爆破质量，减小齐发爆破药量。     

白云鄂博铁矿中深孔爆破数值模拟及应用

白云鄂博铁矿现已进入深深部开采,矿床开采技术条件及工程地质条件均已发生较大变化,特别是对于大直径中深孔的爆破现状,原爆破参数已不能满足现在的露天生产要求。调整和优化爆破参数,提高爆破质量对于矿山降本增效具有重大意义。为适应日益变化的采场条件,利用LS-DYNA 有限元模拟软件,模拟白云鄂博铁矿磁铁矿区和白云岩区爆破漏斗的形成过程,相邻炮孔不同间距的爆破效果,进而探讨不同时刻和位置冲击波的压力影响范围和应力应变等参数。分析了不同时刻和位置冲击波的压力传播范围和应力应变等参数。研究表明:磁铁矿区的孔距为8 ~9 m,但不能大于9 m,白云岩区的孔距可大于9 m。结合中深孔爆破模拟参数,对白云鄂博铁矿采场矿石区、岩石区和矿岩混爆区进行爆破试验。优化后爆破大块率降低了0. 5 个/ 万t,电铲满斗系数提高了4 个百分点,装车时间快了3. 5 s/ 台,铲装与试验等量矿岩铲斗牙尖用坏个数减少1 个。     

中深孔光面爆破技术在岩石巷道掘进中的应用研究

为了提高煤矿岩石巷道掘进速度和成型质量, 减少浅眼巷道爆破循环转换过程中的各种辅助作业时间, 提高循环进尺, 根据试验巷道的现场施工条件, 进行了中深孔光面爆破技术的应用研究。研究结果表明: 与试验前相比, 试验岩巷平均炮眼利用率提高了9.5％, 平均单循环进尺增加了0.94 m, 炸药和雷管单耗分别降低了0.53 kg/m³和3.14 发/m³, 每米巷道的炸药消耗量和雷管消耗量分别降低了17.86 kg/m和50.7 发/m, 周边眼痕率达到了50%～80%。该技术大幅提高了巷道掘进速度、光面爆破效果和巷道成型质量, 取得了良好的技术经济效益。