除油退火温度对连铸轧AA8079合金铝箔力学性能的影响

研究了除油退火温度对连铸轧及有无均匀化退火处理的AA8079合金铝箔力学性能的影响。结果表明,未经均匀化处理的铝箔在170~270 ℃除油退火温度范围内,随着退火温度的升高,铝箔强度逐渐下降,伸长率变化较小;而经过均匀化处理的铝箔在所研究的除油退火温度范围内,强度变化较小,伸长率随退火温度升高逐渐升高,当退火温度升至270 ℃时,铝箔伸长率最高,达到3.5%。     

铸轧坯料生产8079铝合金双零箔工艺控制要点

简要说明了双零箔的生产工艺流程。与1235铝合金双零铝箔相比,8079铝合金双零铝箔合金元素含量高、强度和伸长率大。针对表面质量及针孔问题,提出了8079铝合金双零箔用铸轧坯料生产中对合金成分、组织均匀性、力学性能、熔体净化、表面质量控制的要点。     

AA1235铝箔坯料退火工艺和显微组织的研究

采用光学显微镜、图像仪、X射线衍射仪等手段对AA1235铝箔毛料的退火工艺及显微组织进行了较系统的研究。析出退火的温度范围为150—240℃；保温时间为6～15h。结果表明，210～2300）℃X（9～12）h的退火工艺可使硅的析出取得较满意的效果；析出退火前化合物相以FeAl_3和αFeSiAl）为主，析出退火后化合物相以。α(FeSiAl)为主；0．35mm厚铝箔坯料中化合物的尺寸主要集中在1～4p之间。     

AA1235铸轧板的第二相与高温中间退火时的相转变研究

采用X射线衍射结合ICDS对AA1235铝合金铸轧板及冷轧高温退火的第二相进行分析,并采用配有能谱仪的扫描电镜研究了板材不同状态的第二相尺寸、形貌及分布特点,探讨了高温中间退火对第二相粒子分布及转变的影响.结果表明:铸轧态的第二相在厚度方向分布具有不均匀性,表层附近主要为α-FeSiAl,越靠近中心层,Al-FeAlm/6/x共晶相越多,并发现少量β-FeSiAl;高温中间退火时发生了FeAlm/6/x→ FeAl3,α-FeSiAl→ FeAl3的相变,βp-FeSiAl溶解于Al基体中,伴随以上过程,Si元素固溶进Al基体中;高温退火前的冷轧变形加速了FeAl3的析出,有利于改善组织的不均匀性.     

铝箔退火除油工艺试验

对软状态铝箔退火除油的工艺在工业生产条件下进行了正交试验,分析了影响退火除油效果的各个因素,推荐了经生产验证的退火除油工艺制度。     

冷轧工艺对铝箔坯料退火产生粗大晶粒的影响

试验研究了变形程度、道次加工率、润滑等对铝箔坯料退火产生粗大晶粒的影响。指出：变形程度大于70%对冷轧后铝箔坯料退火产生粗大晶粒的影响不大;采用开始道次压下量大,少道次和润滑充足的冷轧工艺,可以使冷轧后铝箔坯料退火产生粗大晶粒的温度有很大提高。     

TG—DTA热分析在铝箔退火工艺上的应用

采用TG-DTA热分析法对铝箔轧制润滑油的物热性能进行了分析研究，结果表明，轧制油在温度60℃时就开始挥发，80℃以上时挥发速度激剧增加，154℃时挥发量已达97.5℃，少量油品在高温时发生热解，在175℃以下，轧制油的挥发是以液体蒸发为主的物理变化；而在175℃以上则是以氧化反应为主的热解反应。并依据TG、DTA热分析曲线科学地制定退火工艺，提高了产品质量和经济效益，取得了良好的效果。     

中间退火对高纯铝箔立方织构的影响

:采用晶体取向分布函数 (ODF)研究和分析了中间退火对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明 ,中间退火对高纯铝箔冷轧形变织构影响不大 ,但对成品退火箔材中立方织构和R织构含量产生重要影响 ,在 30 0℃× 2h中间退火条件下 ,成品箔材中再结晶立方织构取向密度最大 ,R织构比例较小。其作用机理是中间退火影响铁的存在状态 ,导致成品退火时影响原位再结晶和不连续再结晶过程     

均匀化退火工艺对AA8014铝合金组织的影响

对锂离子电池用AA8014铝合金铸锭进行了 525℃、550℃和575℃,保温16 h、20 h和24 h的均匀化退火工艺试验.利用扫描电镜及能谱分析仪、金相显微镜、Image Pro软件和电导仪,研究了均匀化退火工艺对第二相类型、形貌、尺寸分布和合金导电率的影响.结果表明:铸态及均匀化样品存在含Mn的AlFeMn相、...     

退火工艺对钎焊铝箔抗下垂能力的影响

研究了中间退火工艺以及最终成品退火工艺对3003-Zn钎焊铝箔组织和性能的影响.采用偏振光金相技术和TEM分析了铝箔的微观组织,测量了经不同热处理工艺后铝箔的抗拉强度及其成品的抗下垂性.试验结果表明,中间退火工艺为380℃×2 h时铝箔发生完全回复再结晶,且具有大晶粒组织.成品退火消除了铝箔的亚晶结构,有大量化合物析出相,显著提高铝箔的抗下垂能力.     

Homogenization of twin-roll cast AA8079 aluminum alloy studied by in-situ TEM

AA8079 is a commonly used stock material for manufacturing thin packaging foils. The primary alloying elements Fe and Si can form binary and tertiary intermetallics. In-situ TEM simulating homogenization annealing process of the as-cast material was used to analyze the real-time changes of the shape, type, and distribution of these particles. They affect the mechanical properties of the final product and susceptibility of the material to the formation of pinholes and other macroscopic defects. Another set of as-cast samples were annealed in a regime simulating industrial treatment in combination with measurements of resistivity to validate the results of the in-situ experiment. The results show clear temperature intervals of recovery, matrix desaturation, and phase transformations occurring in several stages: spheroidization of the original particles above 450 °C, nucleation of new particles at 475 °C, particles coarsening above 525 °C, and an entire dissolution of the original particles above 550 °C.     

铝箔成品退火实现节能降耗的探讨与实践

结合我公司清洁生产中节能降耗方面的要求,对铝箔成品退火工序的主要耗电因素进行分析。通过试验,验证了吹洗量是铝箔成品退火过程中的最大耗电因素,总结了成品退火节能降耗的方法。     

退火加热过程对高压电解电容器阳极铝箔立方织构的影响

采用织构定量检测、 EBSD微取向分析、晶粒尺寸分析等手段研究了退火加热过程对高压电解电容器阳极铝箔立方织构的影响. 结果表明 铝箔在最终退火加热中分别经历了初次再结晶和晶粒长大两个主要过程, 两过程互有重叠, 其中在300℃适当完成初次再结晶并在500℃促使立方取向晶粒长大有利于提高最终的立方织构量; 在500℃长时间加热有可能诱发晶粒异常长大, 并降低立方织构量.     

退火工艺对1100铝箔组织及性能的影响

采用显微硬度计、大型偏光显微镜、MTS力学性能试验机和BCS-30D通用板料成形性试验机等设备，研究了成品退火工艺对冷轧1100铝箔再结晶过程中显微组织、力学性能和成形性能的影响规律。结果表明，无中间退火工艺的冷轧1100铝箔的再结晶起始温度为220℃，终止温度为320℃，铝箔在成品退火温度为350℃时，获得稳定的最佳综合性能，σb≥110MPa，δa≥25％，n≥035，IE≥8mm，并据此对现场生产工艺进行了调整。同时对退火过程中的强韧化机理进行了探讨。     

铝箔的凹版印刷工艺

铝箔印刷前其表面需进行处理;采用凹版印刷。对铝箔凹版印刷工艺作了详细阐述;论述了各种因素对印刷质量的影响以及提高印刷质量的方法。     

冷轧低压电子铝箔退火加热过程中的再结晶和晶粒长大

采用EBSD微取向分析、织构定量分析、晶粒尺寸分析等手段研究了低压电子铝箔不同退火加热过程对再结晶和晶粒长大行为的影响,并利用再结晶理论对相关过程进行了讨论.初次再结晶前的回复处理会明显降低冷轧铝箔的储存能及再结晶驱动力,并对再结晶晶粒尺寸和立方织构量产生规律性影响.特定的退火加热过程会诱发电子铝箔的晶粒异常长大,并导致立方织构量的明显下降.     

第二相尺寸分布对AA8111铝箔针孔率的影响

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、Image J和Nano Measurer等手段,研究了AA8111铝合金不同道次坯料组织中第二相尺寸分布规律。结果表明,7 mm铸轧板经5道次冷轧至成品坯料(0.24 mm)过程中,前期第二相破碎明显,尺寸变小,随着变形抗力的增加,后续轧制对第二相尺寸的影响越来越小;均匀化退火析出的棒状和圆盘状Si单质相对第二相尺寸分布影响较大,具有遗传性;成品坯料中第二相尺寸大于6 μm的占比8.9%,并存在部分尺寸为10 μm左右的较大第二相。与AA1235、AA8079合金的成品坯料进行对比分析,得出AA8111成品坯料中大于6 μm的第二相尺寸分布比例偏高是造成后续成品铝箔针孔率高的主要原因。     

Effect of microstructure on specific capacitance of AA3003 aluminum alloy foils

1　INTRODUCTIONInrecent years ,highspecificcapacitancehascometobepursuedforsmallelectrolyticcapacitors .Themicrostructuresofthealuminumfoilwillinflu encethespecificcapacitanceofthecapacitorsserious ly .AA30 0 3aluminiumalloyisoftenusedforthecathodeofthecapacitors[17] ,containingMn ,Cu ,Mg ,SiandFe ,andshowinganexcellentcorrosionresistance .ThesolubilityofMninAlmatrixisverylowatroomtemperature ,andMnisoftenprecipitat edintheformofMnAl6 .ThesolubleironinAlma trixisverylimited ,oftenpre…