滚筒采煤机薄煤层自动开采系统设计应用

针对薄煤层开采难度大,设备研发落后,生产效率低的问题,提出开发滚筒采煤机薄煤层自动化开采系统方案.结合筒采煤机结构特性,采用布置电动机并行的方式,在切割电动机和牵引机电动机的安装位置上选择纵向运行,利用远程监控和集中控制实现工作面自动化.通过对设计方案的实际应用,该设备能实现薄煤层开采的自动控制,完成无人自动化的生产,月均产量超过10万吨,年均产量超过100万吨,对薄煤层开采的安全和高效具有重要意义.     

关于薄煤层采煤机螺旋滚筒的研究方法、进展及展望

薄煤层采煤机螺旋滚筒普遍存在生产能力低、截割性能、装煤效果差等问题,因此螺旋滚筒的结构参数设计和选取至关重要。分析概括了国内外学者对薄煤层采煤机螺旋滚筒截割性能、装煤效果所做的贡献,针对现行研究办法及手段,提出了未来薄煤层采煤机螺旋滚筒的研究趋势,这些新的方法将使更加全面的研究薄煤层采煤机螺旋滚筒性能成为可能,对现行研究具有借鉴意义。     

薄煤层采煤机强力螺旋滚筒设计研究

为提高夹矸煤岩开采效率,运用理论计算和离散元数值模拟的方法对采煤机螺旋滚筒进行设计研究。利用PRO/E、EDEM构建离散元仿真煤壁模型,导入螺旋滚筒三维实体模型进行耦合模拟截割、破碎含夹矸煤岩过程;以MATLAB为基础利用正交试验法研究夹矸坚固性系数、滚筒螺旋升角、截齿排列方式对滚筒载荷的影响,根据实际工况进行模拟仿真。研究表明:利用正交试验法得出对滚筒受载影响由大到小的顺序为:夹矸坚固性系数、截齿排列方式、螺旋升角;对滚筒载荷波动影响顺序为:截齿排列方式的影响最大、夹矸坚固性系数的影响略次之、螺旋升角的影响要小得多;通过对仿真结果的分析,得到不同煤层赋存条件下螺旋滚筒最优的结构参数,截割夹矸坚固性系数在6.8以上恶劣工况时,相对比于利用交叉式滚筒波动系数最大降低了39.2%;利用设计的强力滚筒对8种典型工况进行模拟仿真试验,验证滚筒设计的可靠性。     

薄煤层双滚筒采煤机设备的选型与应用

根据宝欣煤矿的煤层条件,选取MG200/456-AWD型双滚筒采煤机进行2号煤层的开采。应用结果表明,2号煤层2102工作面产煤量可以达到12.98万t/年,并且从实际应用效果来看,采煤成套设备的故障率由原来的17%降低到8%,同时采煤设备的保养维修费用可节省约30万元/年,不仅大幅提高了资源开采效率,而且积累了薄煤层开采的自动化的宝贵经验。     

MJS—200采煤机螺旋滚筒简介

现代化采煤机械中，使用最为广泛的是滚筒式采煤机。本文主要介绍了滚筒式采煤机的切割件－－滚筒的结构、作用、工作原理及设计时应考虑的因素，并针对性地介绍了ＭＪＳ－２００双滚筒采煤机滚筒的有关结构参数。     

电牵引采煤机螺旋滚筒的设计

介绍了 MGTY40 0 / 90 0 - 3.3D电牵引采煤机螺旋滚筒截割刀具的设计、主要参数的确定、采取的技术措施及试验情况。     

采煤机螺旋滚筒使用寿命的探讨

本文分析了提高采煤机滚筒一次使用寿命的因素 ;端盘设计、螺旋叶片、齿座、截齿、内喷雾、焊接工艺、防护等七个因素 ,并对这七个因素的重要性提出了自己的见解。     

煤矿滚筒采煤机故障原因分析及解决对策

主要从人为因素和自然因素2方面分析了煤矿滚筒采煤机出现故障的原因,提出了重视滚筒采煤机的预防性检查工作、提高滚筒采煤机维护工作人员的技术水平和工作积极性、加强滚筒采煤机的检修工作等解决煤矿滚筒采煤机故障的相关措施,以期能够帮助工程技术人员及时制定出较合理的排除采煤机故障的方案,从而为煤矿企业的安全生产提供有力的保障。     

采煤机螺旋滚筒的优化设计

结合晋煤集团西区煤质状况，分析了影响采煤机滚筒使用效果的设计参数，对提高块率、装煤效果、结构强度提出了改进措施。     

滚筒采煤机负载的波动性分析

为了寻求滚筒采煤机正常工作时自身产生振动与冲击的原因,经过对滚筒上截齿受到的截割阻力与牵引阻力以及该两力在采煤机的牵引方向和竖直方向分力进行分析,得知两分力大小与截齿的切削厚度和旋转角度位置有关;研究了滚筒上受到的瞬时力与平均力的计算方法,推导了综合旋转角度和切削厚度的载荷波动系数的计算公式,并对所建立的公式进行了仿真模拟。结果表明:截齿数目从偶数增加1变为奇数时,载荷的波动系数的值明显减小;截齿从奇数增加1变为偶数时,载荷的波动系数不一定减小;适量的增加滚筒上同一螺旋线上截齿的数目可以有效的减小载荷的波动系数;为了提高截齿的使用寿命和可靠性以及滚筒的稳定性,减小滚筒和整个采煤机的冲击性,同一螺旋线上一周内截齿的数目应该尽量选用奇数。     

MJS—200采煤机螺旋滚筒简介

现代化采煤机械中，使用最为广泛的是滚筒式采煤机。本文主要介绍了滚筒式采煤机的切割部件——滚筒的结构、作用、工作原理及设计时应考虑的因素，并针对性地介绍了ＭＪＳ—２００双滚筒采煤机滚筒的有关结构参数     

全机载薄煤层采煤机面世

近日,由西安煤矿机械有限公司研制成功的全机载薄煤层采煤机运往河北正式交付使用。该采煤机可开采出被许多煤矿企业放弃的1．2m以下的薄煤层、极薄煤层及三角地带煤层,对我国节约资源、提高煤炭回采将起到重要作用。     

现代滚筒采煤机的维护保养与检修分析

随着邓小平提出科技是第一生产力,科技发展的脚步越走越快,而它的成果也越来越多的融入到了煤炭工业之中。而在煤炭工业的快速发展之中,滚筒采煤机在其中起到了非常重要的作用。为了尽量减少和避免发生事故以及事故所带来的人力财力损失,科学合理的维护保养及检修质量变成重中之重。本文立足于现代滚筒采煤机的维护保养与检修的背景下,在分析其利弊和明确现有维护保养与检修措施的基础上,探讨现代滚筒机在维护保养与检修中所遇到的问题和措施的不足,并提出相应的建议,以期能够更好地服务于煤炭工业发展,促进科技进步,提高人民生活水平。     

采煤机滚筒专用平板车分析与改造

以采煤机滚筒的结构特点为出发点,结合实际生产情况,详细介绍了采煤机滚筒专用平板车改造后的结构和特点,并对改造后的使用情况进行了总结。     

滚筒采煤机大修可靠性综合评价

提出了一种运用多指标评价结合模糊理论对滚筒采煤机大修可靠性进行综合评价的方法,建立了多指标评价数学模型,并以实例验证了该综合评价方法的可行性。     

薄煤层采煤机电缆结构优化与应用研究

为解决薄煤层开采作业时,由于采煤机电缆槽贴近液压支架,导致电缆线路挤压、拖拽断裂的问题,设计出一种扁平状电缆,并对其引入装置进行了研究。通过对电缆进行现场测试发现,扁平状电缆的应用显著降低了电缆折叠宽度,电缆线路稳定性得到大幅提高,确保了采煤机设备的安全平稳运行。     

对连续采煤机侧滚筒的有限元分析

为分析连续采煤机侧滚筒发生撕裂失效原因及估计其易发生位置,建立连续采煤机侧滚筒有限元模型,得到其应力分布云图.结果表明;在正常截煤工作和截割较硬矿岩时,滚筒不会因强度不足而引起撕裂失效,应力集中和材料缺陷是滚筒撕裂的主要原因.     

采煤机滚筒自动调高控制系统优化技术

针对采煤机自动调高控制系统的工作特点和控制要求,首先分析了采煤机滚筒调高系统的组成结构和工作原理,然后对调高控制系统的控制原理、各元件传递函数等进行了研究,并进一步分析了模糊P ID算法的控制原理及参数调整原则.在此基础上,利用Simulink软件分别建立了基于常规PID算法和模糊PID算法的系统仿真模型并进行了仿真分...     

滚筒采煤机截齿的动力学分析

以滚筒式采煤机为研究对象,通过SolidWorks三维软件建立滚筒模型,使用ADAMS软件对截齿截割煤层进行受力分析,得到截齿所受煤层反作用力的三向阻力图,发现其受力波动性较大,为了解截齿详细的受力情况,将截齿的SolidWorks模型导入ANSYS软件中进行有限元分析,由截齿的总位移云图可知,截齿顶尖受力最大且变形最大,为优化截齿受力,以不同截齿安装角为研究参数,得出相对最优的截齿安装角。     

采煤机滚筒截割过程仿真及试验研究

综合分析了研究滚筒截割时的主要考虑因素,并且开展了滚筒截割过程的仿真研究,以此为基础,对滚筒截割过程的试验进行分析,得出在滚筒运行过程中,需对关键作用部位进行结构保护和动力施加,将驱动力主要集中施加在X方向上,以此提高滚筒的结构性能的结论。该结论可对掌握滚筒截割过程受力的变化规律提供参考。