大采高厚层坚硬石灰岩顶板弱化技术

大采高无直接顶的厚层坚硬顶板综采工作面开采过程中常伴有显著的矿山压力显现,长时间的悬顶极易造成顶板的大面积垮落。结合游仙山煤矿首采工作面实际生产地质条件,采用工程类比法,提出"开切眼内深孔爆破拉槽弱化顶板"和"超前工作面深孔爆破预裂顶板"的技术方案,理论计算优化爆破参数,合理选择爆破材料和钻孔机具,有效地实现了大采高坚硬石灰岩顶板条件下首采工作面的安全高效生产,取得了显著的技术经济效益。     

采场坚硬顶板的弹性稳定性分析

借助板的弹性稳定理论，分析了采场坚硬顶板的稳定性，提出大面积顶板来压时采场顶板临界稳定参数模型。对防止顶极大面积垮落的灾害事故发生有一定的实际意义。     

坚硬顶板下大采高工作面初采顶板弱化技术研究

长平矿4304工作面为大采高一次采全高综采工作面,工作面的老顶为坚硬的细粒砂岩,并且砂岩顶板的厚度大,整体性强。文章通过理论分析、数值模拟及现场工业性试验,研究了深浅孔综合预裂的大采高工作面坚硬顶板爆破技术,实现了初采期间的采场岩层安全控制,确保了4304工作面的安全初采,为类似条件下的工作面安全初采积累了宝贵的经验。     

煤矿坚硬顶板弱化策略分析

根据坚硬顶板的特点与控制理论,针对前人提出的理论及最新的技术与工程实践经验进行分类整理,比较爆破法、注水法以及联合弱化法之间的优劣性及适用范围,得出爆破法虽然应用广但安全性较差,注水法虽然安全性好但对岩层吸水性要求较高,联合弱化法综合各顶板弱化方法优点,但是应用还不成熟仍处于探索阶段.总结坚硬顶板弱化技术仍需改进的地方及为以后的发展方向提供建议,并为坚硬顶板的弱化技术的研究以及在工业中的应用提供借鉴.     

镇城底矿大采高坚硬顶板工作面顶板弱化技术应用

镇城底矿22301综采工作面基本顶为厚硬砂岩,岩性坚硬致密,在工作面推进过程中易出现架后大面积悬顶现象,造成支架压架、煤壁片帮等问题,同时顶板破断后积聚能量的骤然释放将引发动力冲击现象,威胁采面的生产安全。为此,提出开采前在切眼处提前采取预裂爆破措施弱化顶板结构和力学性能,并根据工作面条件设计了具体爆破方案。结果表明：预裂爆破顶板弱化技术有效劣化了顶板岩体的结构完整性和力学性能,减小了顶板破断步距和悬露面积,降低了工作面来压强度,支架工作阻力显著降低,保障了采面的生产安全。     

坚硬顶板弱化处理防止瓦斯骤然涌出

为了使古书院矿15#煤综采工作面坚硬顶板能随工作面推进而及时垮落,减轻坚硬顶板垮落时对工作面的冲击和矿压显现,防止坚硬顶板突然垮落时工作面瓦斯骤然剧增所导致的瓦斯问题,采用了超前深孔预裂爆破的方式对15#煤综采工作面坚硬顶板进行弱化处理。通过对坚硬顶板的弱化处理,减少了初次来压和周期来压的步距,使采空区积聚的瓦斯均衡涌出,从而有效控制了大面积悬顶时顶板瞬间垮落所造成的工作面采空区瓦斯骤然涌出,保证了综采工作面的安全生产。     

坚硬顶板弱化技术综述

针对坚硬顶板的特点,归纳总结前人控制该类顶板的工程实践经验和实验成果,提出了高压注水和预裂爆破两个弱化顶板的措施,可为具有该类顶板的矿井在顶板控制方面提供一定的参考和借鉴。     

煤矿开采中坚硬顶板弱化技术分析与应用

坚硬顶板抗拉抗压强度大、弹性模量高、节理裂隙发育程度不明显、单层岩体厚度大、整体性及自承能力强,在工作面回采过程中不易自然垮落,大面积悬顶严重。通过在开切眼顶板上深孔预裂爆破破坏顶板的完整性,能够减小直接顶初次垮落步距和顶板悬露面积,保证工作面安全、高效生产。     

坚硬顶板水力压裂弱化技术应用

为有效改善坚硬顶板工作面来压强度,本文以寺河二号井煤矿1309工作面地质条件为基础,采用现场试验与监测等方法,对坚硬顶板水力压裂技术进行了应用,设计了切眼及顺槽巷道水力压裂钻孔参数,并在现场进行了实践。根据水力压裂后巷道顶板窥视结果与矿压显现结果,采用水力压裂技术后顶板压裂效果较好,初次来压步距减小21%,周期来压步距减小17%,水力压裂技术能实现弱化顶板的效果。     

坚硬顶板采场围岩应力场的研究

应用ＡＤＩＮＡ自动动态增量非线性分析有限元程序，对白腊坪矿Ｋ１３煤层采场围岩应力场进行数值模拟，并对矿井０３１８面的矿山压力显现特点进行了分析和讨论。     

综放采场坚硬顶板控制实践

用现场观测、数值计算和理论分析的方法分析了硬煤条件下综入采场坚硬顶板活动规律，研究了坚硬顶板的控制方法：采用步距式双层扇形深孔预爆破弱化处理顶板不仅可以安全维护采场空间，而且有利于形成顶煤、顶板冒放结构，以提高顶煤回收率。     

坚硬顶板采场围岩应力场的研究

应用ＡＤＩＮＡ自动动态增量非线性分析有限元程序，对白腊坪矿Ｋ１３煤层采场围岩应力场进行数值模拟，并对矿井０３１８面的矿山压力显现特点进行了分析和讨论。     

综放采场坚硬顶板控制实践

用现场观测、数值计算和理论分析的方法分析了硬煤条件下综放采场坚硬顶板活动规律,研究了坚硬顶板的控制方法采用步距式双层扇形深孔预爆破弱化处理顶板不仅可以安全维护采场空间,而且有利于形成顶煤、顶板冒放结构,以提高顶煤回收率.     

厚煤层坚硬顶板采场矿压显现规律分析

以某矿2303厚煤层坚硬顶板工作面为分析对象,从工作面顶板来压特征、支柱工作阻力状况和超前支护工作阻力等方面对该工作面矿压显现规律进行研究,为具有类似地质条件的厚煤层坚硬顶板工作面的高产、高效及安全生产提供技术条件和理论支持。     

坚硬顶板爆破弱化方式研究

基于把坚硬顶板假设为固支梁的基本理论,对常见的5种顶板爆破弱化的手段进行研究,主要对比其垮落后的步距和钻孔量,结果表明端部切断放顶爆破垮落步距最小,超前深孔预裂爆破需要的钻孔量最小,并对其爆破参数进行了研究,计算合理的炮孔装药量为7.93 kg/孔,结果表明在工程中有效的减少了来压步距和瓦斯的积聚。     

王台矿井综采工作面处理坚硬顶板技术

为了使王台矿井XV号煤综采工作面坚硬顶板能随工作面推进而及时垮落,减轻对工作面冲击和矿压显现,采用了超前深孔预裂爆破的方式对XV号煤综采工作面坚硬顶板进行弱化处理.经过对坚硬顶板的弱化处理,破坏了顶板内部的完整性,使岩体内应力重新分布,增加和扩展了顶板原始裂隙,达到了减小初次来压和周期来压步距,坚硬顶板能及时垮落,保证了综采工作面的回采安全.     

坚硬顶板弱化条件下首采工作面矿压显现规律

以某煤矿11#煤组首采工作面为研究对象,分析了综采工作面在实施顶板弱化处理后矿山压力显现特征、顶板活动规律和工作面超前支承压力分布规律,并对初次来压期间和周期来压期间支架载荷特征进行了较为系统的分析,为该矿后续工作面回采及相近条件下煤层的回采提供了经验。     

大采高坚硬顶板双向聚能爆破弱化试验研究

本文为解决木瓜煤矿南区首采面10-202工作面顶板难以垮落的问题,利用FLAC3D软件建立坚硬顶板爆破三维数值计算模型,分析爆破切顶对悬顶的影响及断裂机理,在此基础上采用双向聚能爆破技术控制顶板。实践表明双向聚能在大采高坚硬顶板条件下,可以定向预裂使初次来压步距缩短到35 m左右,保证了安全生产。