浮选柱技术的应用现状及发展趋势

相比于传统浮选机,浮选柱具有结构简单、易于调控、浮选效率高等优势,更适于处理品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石资源,其研究和应用逐渐成为矿物加工领域关注的焦点。介绍了浮选柱的发展历程和分类,重点阐述了各种新型浮选柱CPT浮选柱、Jameson浮选柱、充填型浮选柱、旋流-静态微泡浮选柱、CCF浮选柱、KYZ浮选柱、CFC浮选柱在矿物浮选中的应用现状,通过与浮选机的浮选指标对比,在处理微细粒难选矿物时,浮选柱具有常规浮选机所不可比拟的分选效果;同时归纳了电解浮选技术、磁浮选技术、流态化浮选技术与柱浮选技术结合的代表性浮选设备—磁浮选柱、电解浮选柱、流态化浮选柱等的应用进展;最后,指出了浮选柱的未来研发方向应侧重于自动控制系统的完善、流体动力学数值模拟的研究以及与综合力场的结合等方面。     

浮选柱技术的应用现状及发展方向

相比传统浮选机,浮选柱具有结构简单、占地面积小、选矿回收率高等优点,可简化选矿工艺流程、提高选别指标、降低生产成本。介绍了浮选柱的结构和工作原理,归纳了目前常见的不同特色浮选柱的工作原理和特点,总结了浮选柱技术在铝土矿、铜矿石、锂辉石、铅锌矿石、黄金、铁矿石、镍矿石、钼矿石、白钨矿等选矿中的应用现状,提出浮选柱充气材料性能的提升、消泡配套设备的研发、浮选过程自动化控制的建立与完善、在二次资源选矿领域的应用等是今后浮选柱的发展方向。最后指出,随着矿产资源日益贫化,浮选柱技术将具有广阔的应用前景。     

柱机联合浮选流程在难选硫化镍矿分选中的应用

传统的单一浮选机分选工艺适合处理粒度较粗的矿石,处理贫细难选矿石时存在细粒级回收率低,流程复杂的问题。旋流静态微泡浮选柱作为一种新型的高效分选设备在微细难选矿石处理领域得到了广泛应用。试验利用浮选柱和浮选机各自的分选优势通过柱机联合流程工艺处理低品位难选硫化镍矿,得到了尾矿Ni品位0.18%、回收率81.62%的指标,试验结果表明柱机联合流程有效提高了分选指标,为分选该类矿石提供了一种新的途径。     

铅锌矿选矿工艺、药剂及设备研究进展

铅锌是现代社会经济发展的关键基础原料,随着经济的快速增长导致铅锌的需求量不断增加,复杂难选铅锌矿产资源的高效回收利用愈发紧迫。分析了铅锌矿物可浮性易变、有用矿物易粉碎或单体解离困难、伴生有用组分分离回收复杂、难免金属离子干扰及矿泥恶化矿浆环境对铅锌矿选矿的影响。总结归纳了碎磨工艺流程、选别工艺流程、选矿药剂及选矿设备的研究应用进展。据此指出：由传统的破碎、球磨组成的多碎少磨工艺流程,引入棒磨、半自磨、搅拌磨及高压辊磨等,形成各具特色的碎磨工艺流程,成为了铅锌选矿实现简化流程、节能降耗及扩产增能的重要途径;浮选仍是铅锌矿选矿最有效且应用最广的选矿方法,充分利用矿物自然可浮性差异,选择合适的浮选工艺是矿物高效选别分离的关键,以浮选为主,联合重选、磁选、拣选及冶炼等工艺,充分发挥联合工艺的优势,是铅锌选矿的重要发展趋势;研究应用新型选矿药剂、常规选矿药剂组合使用,尤其是研发捕收性能强兼具选择性好的捕收剂,以及环保、低成本、高效的抑制剂和活化剂,一直是铅锌矿清洁高效选别回收利用的根本保障;结合矿石性质及选矿厂生产规模,合理使用半自磨机、高压辊磨机、移动破碎站、搅拌磨机及浮选柱等,对提升资源利用...     

两种浮选柱矿物选别工艺特性分析

KYZ-B型浮选柱和旋流—静态微泡浮选柱(FCSMC)都是近年来在选矿实践中应用较多的浮选柱机型。近年来正在向铁矿反浮选、磷化工、钾盐选矿、油污废水处理和废纸脱墨等领域发展。两种机型虽然都属于柱形浮选设备,但两者在柱体结构、气泡发生方式、矿化方式、自动控制技术、溢流堰的泡沫负荷和能耗等方面存在较大不同。文中对比阐述两种类型的浮选柱在以上六个方面各自特点,同时分析了两种类型浮选柱在不同矿物选别工艺上的差别,为两种浮选柱的选型使用提供依据。     

浮选柱代替浮选机精选在大红山铜矿的试验研究

针对浮选柱结构简单、投资省、能耗低、浮选精矿富集比高的特性,大红山铜矿开展CPT浮选柱代替三次浮选机精选作业的生产工业试验研究,探索浮选柱替代三次浮选机精选后大红山铜矿的铜选矿回收率及精矿品位是否与小型分流试验一致,精矿品位及回收率均得到提高。分为两个阶段进行,分别采用浮选柱和浮选机在粗精矿再磨和不磨的两种情况下进行铜精选作业,对比分析浮选柱与浮选机的精选效果。两个阶段的工业试验结果表明铜浮选精矿品位基本一致,而CPT浮选柱精选较浮选机三次精选的回收率下降了0.79个百分点的指标。从原矿性质及铜矿物浮选条件分析得到,大红山铜矿的岩石性质主要为铜铁伴生矿体,铜矿物主要为黄铜矿,易浮选,浮选药剂简单,而浮选柱对+53μm粗粒级矿物的回收不充分,作业率较低,不适宜大红山矿石的铜精选作业。试验结果可为相同矿石性质的矿山提供参考。     

浮选柱优化难选金矿流程的探索性试验研究

针对某选矿厂改造中存在的厂房空间有限、浮选机浮选时间不足的问题,展开多作业段的浮选柱适应性试验研究,以期在有限的空间条件下延长浮选时间,提升选矿效率。试验分别在中矿再磨再选、尾矿再选、三段给矿选别和精矿段四个作业段进行了试验研究。结果表明中矿再磨再选浮选柱流程可获得较高的精矿品位,但回收率较低;而浮选柱在尾矿再选试验中能够显著提升金精矿品位;给矿和精选作业段的试验中,浮选柱也能明显地提升金的回收率或是精矿品位。改造中可将浮选柱与浮选机组成"柱—机联合配置",从而提升选矿厂整体选别效率。     

难选氧化铜矿选冶联合技术研究现状与进展

难选氧化铜矿物的高效回收一直是国内外选矿和冶金研究工作者的研究热点,针对这种难处理的现状,概述了近几年难选氧化铜硫化浮选的相关研究与进展。本文介绍了常规浮选法和选冶联合两个方面,后者又包括氨浸-硫化沉淀浮选法、水热硫化-温水浮选法和硫化焙烧-浮选法。选冶联合在难处理氧化铜矿方面取得较好的研究成果,是未来氧化铜矿物高效回收的研究方向。     

矿物浮选矿浆相流变学研究进展

贫杂难选矿石中有用矿物单体解离是实现其有效分选的先决条件,但解离产生的大量细 粒脉石矿物 在调浆与浮选过程中会带来复杂的流变问题,致使贫杂难选矿的分选更加困难。因此,针对贫 杂难选矿的浮选特 性,综述了影响矿浆相流变性质的主要因素、矿浆相流变学测量技术、矿浆相流变性对浮选指 标的影响、矿浆黏度 控制方法等方面的研究进展。矿浆浓度、矿粒特性和矿粒间相互作用是影响矿浆相流变性质的 主要因素;旋转流 变仪由于可以在特定的剪切速率下完成矿浆流变性质测量和数据分析而更具优势;高黏度矿浆 会恶化目的矿物的 回收率和品位,采用稀浆浮选、脱泥浮选、分级浮选或加入调整剂等方式均可有效降低矿浆黏 度,提高浮选指标。 总结了矿物浮选矿浆相流变学研究存在的局限并提出了未来研究方向,旨在为解决国内外贫杂 难选矿的浮选恶化 问题提供参考。     

浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用

本文论述浮选柱在重晶石及萤石选矿中应用的试验研究。浮选柱已应用于两个不同浮选厂，与常现机械搅拌浮选机同时处理矿石。对一些参数包括：泡沫层厚度、冲洗水的添加、矿浆进料速度和充气量等进行测定。通过试验得到最佳参数，获得较好的浮选特性。试验结果表明，浮选柱有很广泛的通用性，优先分离效率高，尤其是对细粒矿石更优于常规浮选机。     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。     

CPT浮选柱在红旗岭铜镍硫化矿石中的应用与探讨

在充分研究该铜镍硫化矿矿石性质及现场存在问题基础上,采用φ500mm CPT浮选柱进行半工业试验,考察了CPT浮选柱在磐石矿山分公司选矿车间尾矿再选及精选当中的应用。实验表明,CPT浮选柱在铜镍金属矿物浮选当中,回收细粒级产品优于机械搅拌式浮选机。     

难选氧化铜矿石选矿技术研究及应用

综述了我国近年来难选氧化铜矿石选矿技术研究的进展及应用情况,从浮选工艺、浸出工艺和联合工艺3个方面分别进行了详细的介绍,并在此基础上分析了难选氧化铜矿石选矿今后的研究重点和发展方向。     

苏联ФП系列浮选柱

ФП系列浮选柱在苏联称为桶型充气浮选机,是目前苏联选矿厂中应用的三种大容积浮选机之一。系列浮选柱较好的解决了充气器的材料及结构型式和选矿方法,并且掌握了必要的操作参数。已在几个选矿厂及试验厂进行了工业试验和应用。取得了较好的经济技术指标。     

高灰难选细粒煤泥分选研究现状

高灰难选细粒煤泥分选问题是国内外选煤专家研究的的热点和难点,文章分析了其产生的背景,阐述了浮选柱、浮选机以及新型细粒煤泥分选设备处理难选细粒煤泥的优缺点,介绍了细粒煤分选的新工艺和浮选药剂的研究进展.     

浮选柱在云南胶磷矿选矿中的应用研究

为推进云南中低品位磷矿开发利用的工业化进程,云南磷化集团已经相继在云南海口磷矿和安宁矿业公司建成了200万t/年选矿厂。选矿设备主要采用传统的槽式浮选机,传统的槽式浮选设备已经广泛地应用于国内外的磷矿选矿工业生产。浮选柱是一种新型高效的浮选设备,相对槽式浮选机具有结构简单、占地面积小、制造周期短、能耗低等优点。本文进行了中低品位磷矿浮选柱选矿工艺的研究,为浮选柱在磷矿选矿厂的应用提供依据。     

难处理赤铁矿选矿技术研究现状及发展趋势

论述了我国细粒、微细粒嵌布难处理赤铁矿石选矿工艺技术、关键设备、浮选药剂的研究现状与进展。以处理鞍山地区贫赤铁矿、太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿、湖南江口式铁矿、宁乡式鲕状赤铁矿选矿工艺为例,介绍了我国赤铁矿选矿工艺的研究现状及存在的问题和解决方案。针对我国赤铁矿资源嵌布粒度微细且伴生组分与回收目的铁矿物物理化学性质相近的特点,指出开发高效、低能耗的立式搅拌磨、卧式搅拌磨等超细磨设备是降低微细粒嵌布赤铁矿选矿成本的关键;研发能对-0.038 mm粒级赤铁矿实现高效经济回收的高梯度强磁选机替代絮凝脱泥浮选工艺,可以节约选矿成本并降低药剂对环境的影响;与传统浮选机相比,浮选柱具有处理量大、占地面积少、能耗低、泡沫密集等优势,浮选柱的研发及其在赤铁矿选矿工艺中的优化是提高资源回收利用率的有效途径;研发具有耐低温性、高选择性、低用量的赤铁矿浮选捕收剂对实现矿山的节能减排、清洁生产具有非常重要的意义。     

国内外选矿实验室浮选机现状

众所周知,浮选法是选矿的重要方法之一,而浮选机又是实现浮选法的必要工具。尽管自50年代中期开始,在激烈的竞争中,低耗、高效、结构简单的大型浮选机得到了发展,浮选机流体动力学的研究已引起国外学者的注意,浮选柱近两年在西方和苏联再度兴起,目前国外大型浮选机应用于生产的不下20种。然而,实     

国外浮选机的发展趋势

在浮选、磁选、重选三大选矿方法中,浮选是最重要的一种选矿方法,用浮选处理的矿石种类和数量均居这三大选别方法之首。浮选机是实现浮选过程的最重要的工具和手段。近一、二十年来,浮选机在竞争的漩涡中不断地更新换代,淘汰了结构复杂,低效高能耗的旧机型,新型浮选机不断出现,浮选机的容积不断地增大;然而,从结构的     

保护大鳞片石墨选矿的研究

鳞片石墨矿是自然界可浮性最好的矿物之一。由于在选别工艺流程中要对大鳞片石墨加以保护，这给石墨选矿带来了很大难度。本研究采用新型筒棒介质和充填式浮选机进行磨矿和浮选，收到了良好效果。