带式输送机全焊改向滚筒强度分析

滚筒是带式输送机的重要部件，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒按结构形式通常分为全焊滚筒和铸焊滚筒。全焊滚筒相对于铸焊滚筒具有结构简单、造价低等优点，被广泛应用。带式输送机的改向滚筒是重要的承载部件，由于结构及受载情况的不同，其强度有较大变化，从滚筒现场使用情况看，滚筒筒壳与轮毂连接处的破坏、筒壳与辐板连接处的破坏、衬垫磨损（无衬垫滚筒则是筒壳磨损）时有发生，因此滚筒设计时强度是一个非常突出的问题。     

带式输送机改向滚筒仿真及优化研究

带式输送机是不可或缺的关键物料输送设备，积极提高带式输送机的运行质量，可以提高煤矿开采的质量和效率，进而满足煤矿企业的发展需要。为了避免因改向滚筒断裂而引发的输送机故障，结合ANSYS有限元分析软件对改向滚筒进行应力仿真试验，在了解具体的应力分布后对其进行优化研究，并通过调节改向滚筒的表面应力值来避免改向滚筒的断裂，以期为煤矿生产的机械运行提供一些参考。     

带式输送机改向滚筒的分析与设计

基于大量带式输送机滚筒应用的实例,总结了带式输送机滚筒的应用机理和受力特点,对改向滚筒结构进行优化设计,借助Ansys Workbench13.0分析软件,对优化设计结果进行了有限元分析,分析结果显示优化设计效果明显,达到了优化结构的目的,新型结构的设计对生产实际具有指导意义。     

带式输送机改向滚筒有限元分析及优化

构建了带式输送机改向滚筒的有限元模型,利用ANSYS Workbench有限元分析软件分析了改向滚筒的应力和变形情况。基于分析结果,利用Workbench中的Design Exploration优化模块对改向滚筒进行基于响应面的参数优化,优化后的改向滚筒在最大变形、最大应力和质量方面都有了一定的改善。     

带式输送机改向滚筒辐板结构的优化设计

在ANSYS环境下基于拓扑优化理论,以结构最小应变能为目标,对带式输送机改向滚筒的辐板进行拓扑优化设计。然后基于拓扑优化结果设计辐板,再对其进行尺寸优化,在减轻结构质量的同时也降低结构挠度和均匀化结构应力,为今后带式输送机滚筒辐板的设计提供了理论上的参考依据。     

带式输送机传动滚筒的受力分析及优化设计研究

为进一步优化改进带式输送机传动滚筒，基于带式输送机传动滚筒的主要结构，创建了带式输送机传统滚筒的主要静力学模型，深入分析了其变形及受力情况，应用正交实验思想进一步优化改进了传动滚筒的结构，减轻了其整体重量，并在DTL180型带式输送机中应用测试了优化改进后的滚筒。结果表明，该滚筒更安全可靠，运行更稳定，有助于进一步降低传动滚筒的生产成本及运行能耗，取得了更好的经济效益与社会效益。     

带式输送机改向滚筒有限元分析

建立了轴和轮毂过盈配合的带式输送机改向滚筒的有限元模型，基于国际通用有限元分析软件ANS YS分析了过盈配合产生的预应力，以及在工作载荷作用下改向滚筒的应力及变形，讨论了滚筒的结构参数对滚筒应力和轴最大挠度的影响。     

输送机胶带利用气膜代替托辊——空气带式输送机可供选择

一台带式输送机从原理来讲只是一条围绕两个改向滚筒的无极带。这带子是被输送物料的支承件,同时也是曳引件,而一个(或两个)改向滚筒用作驱动机构。通常两个改向滚筒之间的距离太大,使得带子没有支承就不能运行。大约在18世纪末,第一条带式输送机的这     

带式输送机改向滚筒胶面磨损研究

对带式输送机改向滚筒胶面磨损问题进行了深入分析,阐述了具体的磨损原因及预防措施,介绍了平时工作积累的现场经验,解决的实际生产中遇到的问题。对带式输送机的优化设计及后期使用维护具有借鉴意义。     

带式输送机滚筒密封结构的改进设计

针对带式输送机滚筒在使用过程中由于滚筒密封结构设计不合理而导致滚筒密封失效的问题,通过对滚筒的失效形式分析,以现有滚筒密封结构为基础,设计了一种以浮动油封为主、多种密封形式为辅的组合密封结构。该密封结构增强了带式输送机滚筒对水煤泥的密封效果,提高了滚筒的使用寿命,降低了零部件的报废率,为井下煤炭运输提供了安全保障。     

长距离矿用带式输送机启动过程的动态仿真研究

以斜沟煤矿6.9km带式输送机为研究模型,通过建立带式输送机的整机系统动力学模型,研究了长距离矿用带式输送机启动过程中的动态特性。分析得出：在启动过程中,机头驱动滚筒的张力大约是机尾改向滚筒张力的6倍,容易造成机头驱动滚筒、机架的破坏;输送带中的波动速传递到机尾时,机尾的瞬时速度变化较大,容易产生强烈振动现象。     

基于ANSYS Workbench带式输送机滚筒动力学分析

带式输送机滚筒的结构和动态特性对带式输送机整机的工作特性有很大影响,应用ANSYS Workbench建立滚筒的三维实体模型,并应用modal模块对滚筒前6阶进行模态特征的分析,最终得到带式输送机滚筒的固有频率和振型,总结了模态分析结果对滚筒失效形式的影响,从动态特性上为滚筒的静态结构分析和其结构的设计提供理论分析。     

基于ABQUS的矿用带式输送机滚筒结构强度分析

为改进带式输送机中滚筒的结构性能,提升其使用寿命,分析了带式输送机及滚筒的结构特点,采用有限元分析方法,开展了滚筒的结构性能研究,得出滚筒中辐板中间内圈及筒壳与辐板接触焊接处是整个结构的薄弱部位,影响着滚筒及设备的作业效率.通过对辐板进行结构优化,得出改进后滚筒具有更高的结构强度,更能满足设备及现场使用需求,这对保障滚筒的正常作业及运行安全性起着重要作用.     

一种新型陶瓷改向滚筒的应用

介绍了带式输送机中包胶改向滚筒磨损的原因及选用不同包胶材料的使用结果,并对不同材料的性能和使用经济性进行比较。     

带式输送机配置电动滚筒的研究

对通用带式输送机的驱动装置电动滚筒的内部结构进行改进设计,优化了滚筒结构,降低了使用成本,并使带式输送机在节能方面得到了改进。     

新型筹强度滚筒有限元设计

滚筒是带式输送机主要易损传动部件，在复杂恶劣的工况下，如何改进结构、提高工效、延长使用寿命，一直是研究人员关注的课题。本文利用有限元对TD75带式输送机传动滚筒建模分析后，进行结构优化设计，改进了加工工艺，设计出新型等强度滚筒，使其各种性能得到较大改善。[第一段]     

带式输送机滚筒压裂分析及对策

滚筒是带式输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产.福建省某煤矿使用TD75型带式输送机,运转2年后,滚筒的侧腹板焊缝出现裂缝,在检测和维修中,从滚筒结构和受力分析入手,总结出提高滚筒强度的改进方法,对滚筒的其他故障分析和维修也有借鉴意义.     

定轴式滚筒润滑脂存储技术

对定轴式滚筒接盘进行改造,去掉内密封,增加部件储油囊,使之具有润滑脂存储及单侧注油功能。适用于大带宽可伸缩带式输送机受力大的改向滚筒,尤其是储带仓内滚筒,浸蚀性、密封性和润滑性均优于普通滚筒。     

矿用带式输送机滚筒模态分析与优化设计分析

基于有限元分析方法,介绍带式输送机滚筒优化设计。具体研究中根据带式输送机滚筒的基本结构,通过ANSYS软件构建带式输送机滚筒有限元仿真模型,并由此实施静力学分析和模态分析,根据分析结果指出滚筒受力薄弱区域,介绍带式输送机滚筒优化设计,再通过工程应用分析检验优化设计可行性和应用价值,最终确认滚筒优化设计可在后续带式输送机滚筒优化设计中进行参考应用。     

基于ANSYS的带式输送机驱动滚筒的优化设计

针对现有带式输送机系统驱动滚筒质量大、结构强度弱,在使用中受输送带在启动、停止情况下的冲击影响导致驱动滚筒的结构发生变形等问题,采用ANSYS仿真分析软件对驱动滚筒进行受力分析,根据分析结果对其结构进行了优化设计,在确保带式输送机驱动滚筒结构强度的情况下降低了驱动滚筒的整体质量,极大提高了驱动滚筒的使用寿命,提高了输送机在工作时的稳定性。