液晶玻璃基板切割裂片智能生产线工艺流程研究

单体工艺技术（切割、断裂、翻转）设备的研究日益成熟,整合现有技术实现全自动化趋势越来越明显。将切割、翻转、裂片技术整合起来,研发了定制化上料技术、升降拾取技术、移动翻转技术,从而对显示面板切割断裂智能生产线关键技术进行了研究。     

液晶玻璃在切割断裂自动线的定位技术研究

基于切割断裂生产线的研发和生产,研究液晶玻璃面板在自动线生产过程中的定位技术,利用CCD定位系统和光纤定位系统进行联合标定,既满足了上游滚轮传送玻璃的定位宽度大的问题,又解决了液晶玻璃面板搬运过程中产生的累计的位置偏差,并在TFT-LCD切割断裂生产线的应用中得到证实。     

玻璃切割断裂生产线中检测处理机构的改进设计

阐述了新、旧两代液晶屏切割断裂生产线中检测处理机构的功能与改进。通过分析旧机构维护难、故障率高、下料节拍慢等一些缺点,在新设备中对此机构进行了优化。新机构可以更有效地检测出不符合质量要求的玻璃片,并使下料速率提高了40%。     

ITO导电玻璃生产线抽气系统设计分析

本文根据镀膜工艺要求系统,分析了真空抽气系统的配置及泵的选择,阐述了该系统的先进性、合理性。     

太阳能槽式发电真空集热管移载系统设计

本系统是为太阳能槽式发电真空集热管自动排气线设计的,每次可以从车间物流小车上抓取8支集热管,通过水平和垂直方向的运动,自动移载到相应的排气台,并同时自动完成排气台烘箱盖的自动移载。系统主要由PLC、伺服控制器、伺服电机、低压电器等元件组成,实现对集热管、烘箱盖抓取和移载的手动/自动控制和保护。     

自动导向车辆系统的定位移载装置

自动导向车辆系统的定位移载装置机械部北京起重运输机械研究所滕旭辉黄国贤吕自动导向车辆系统广泛应用于工厂车间，可以把制造线、装配线、检测线和仓库等系统有机地联系起来，由计算机统一进行管理控制，可减少系统中间环节和人为的差错，提高作业效率，该系统适应了...     

水平纵移桥架液压悬挂系统设计与均载性能分析

根据某双层开启桥的性能要求,设计了一种混合式液压悬挂系统.对液压油缸结构重新设计,同时对设计好的悬挂系统进行性能分析.根据伸缩式桥身受力特点,分别对轴承和油缸进行动静载荷校核,并根据性能指标对悬挂导向机构的可靠度进行论证.分析结果表明:混合悬挂系统的高度差和载荷变化范围都在合理的范围内,其均载性和性能指标满足要求,为类似液压混合悬挂系统的设计分析提供了借鉴意义.     

智能制造生产线中PLC控制系统设计应用

针对制造生产线转型升级的需求,设计了一种集合七轴机器人、数控铣床、数控车床、总控PLC、HMI等多设备联动的智能制造生产单元,通过数控车铣复合方式,实现复杂零件混合加工生产。采用西门子PLC作为生产线控制系统,通过HMI人机交互界面,一方面获取各设备的实时运行状态或报警信息,另一方面实现向工业机器人、数控车床、数控铣床的命令下发。经反复验证表明：产线运行良好,方案的实施可为企业的自动化水平提升、智慧工厂的方案设计提供参考。     

直流电机闭环调速系统设计与仿真

双闭环直流调速控制系统有较好性能,因而得到广泛应用。在实际应用中,选定电动机后,其参数是不可变的,只能通过改变双闭环直流调速系统内环电流调节器和外环的转速调节器的参数来提高整个系统的性能。建立系统的数学模型,分别按二阶最佳和三阶最佳设计方案,采用PI控制算法,对电流调节器和转速调节器进行设计,对所建立的模型在Matlab6.5的环境下进行仿真,试验证明此设计是可行的。     

蜂窝纸板生产线中纠偏系统设计

针对蜂窝纸板生产线上带材传输过程中跑偏的问题,设计一套自动纠偏系统.该系统主要包括:采集偏差信号的光电传感器模块、作为被控对象的纠偏装置、作为控制器的Q系列可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)以及作为执行元件的五相步进电动机.实际应用表明该系统具有较高的控制精度,且工作稳定.     

图形液晶显示器在移频测试仪中的应用

介绍了点阵式图形液晶显示器在铁路移频测试仪中的应用,给出了铁路移频测试仪的整个硬件框图;阐述液晶显示控制器SEED1335的性能特点和指令系统;详细介绍了DSP2812与点阵式图形液晶显示器的硬件接口电路、时序匹配和初始化程序的编写。     

半潜式平台压排载系统设计与调载应用

半潜式平台的稳态主要是通过压排载系统实现的,系统本身是通过对平台内压载舱进行压载、排载海水,来控制平台的上浮与下沉,进而控制整个平台的吃水,从而使操作人员掌握平台的稳定性.以一种万吨级半潜式生产储油平台为研究对象,对该半潜式平台压排载系统的压载舱设置和压排载管路设计原理进行详细介绍,并对目前常用的调载方式进行对比,确定...     

汉字液晶显示屏系统设计与实验

介绍了基于51单片机的LCD液晶显示系统的设计,该系统用来完成对简易信号发生器信号输出状态的提示。硬件系统由单片机最小系统和液晶显示系统组成;液晶显示系统由主控模块ST7920和LCD液晶显示模块接口电路组成。介绍了常用的字符显示和汉字显示方法及程序。实现了对信号发生器发出直流、方波、正弦波和三角波不同频率以及幅值的52种组合的实时判断和显示。     

基于PT/PLC的组合机床生产线定位系统设计

系统采用触摸屏(PT)实现位置监控和参数设置,由PLC控制伺服电机的运转,通过光电码盘进行位置检测,光电码盘检测到的脉冲信号反馈给可编程逻辑控制器的高速计数器,将脉冲信号与触摸屏给定的角度所换算成的脉冲信号进行对比,做出相应的调节,从而对自动化生产线工作台进行准确的定位控制。试验结果表明,系统的定位精度与传统定位系统相比有了较大提高。文章给出了系统的软件设计以及相关的硬件设计方案,介绍了系统的控制策略和工作原理。     

基于光栅尺位移传感器的液晶玻璃基板在线厚度测量系统设计

针对原使用的激光三角法玻璃测厚系统的缺陷,分析了目前主流的各类测厚方法后,设计了一种新型的玻璃基板在线测厚系统,该系统采用一对光栅尺式位移传感器,增加外部触发采样功能,提高了采样间隔的精度,并利用SQL Server和C++Builder开发了上位控制软件,具有数据和曲线存储显示功能。该系统经实践测试,能够在30秒内完成300个采样点的测量,测量精度达±0.002mm,能够消除玻璃基板的翘曲和晃动的影响。完全满足了目前液晶玻璃基板生产的品质保证要求。     

印染生产线监控系统设计与实现

通过系统分析,以及结合印染的特点,提出了印染生产线监控系统的总体架构.根据企业的实际情况,采用触摸屏和PC上位机组态软件的组合,设计与实现了适合印染企业的生产线监控系统,该系统具备印染生产线现场监控和集中式监控的能力.并对设计实现的一些技术细节进行了全面的探讨.系统的良好运行表明,该研究为印染行业的生产线监控系统提供了一种可行的解决方案.     

自动化生产线中组合面定位误差分析与研究

定位误差分析是评价机床夹具设计质量高低的重要途径,也是评价夹具定位方案是否合理、可靠、可行以及效率高低等因素的有效方法。组合面定位误差分析是机床夹具设计中的一个瓶颈问题,目前由于研究的理论基础相对薄弱,文章就此进行研究与分析,通过对一面两销和一面两孔组合定位方案分析,揭示组合面定位误差产生的原因和规律性,提出了将圆轴销改变成菱形销的方案,有效避免了过定位现象的存在,减小了基准位移误差和转角误差的值,为机床夹具设计与优化、生产实践提供科学的理论基础和重要依据。     

大屏幕液晶拼接显示系统设计与运行

为满足图形、图像及系统运行实时显示的需要,在能源、安全、军事、服务、金融、通信、交通等行业需建立实时整合多路信号输入的大屏幕显示系统,而大屏幕显示系统是通过大屏幕显示拼接技术实现的。以广西放心粮油公共服务平台大屏幕液晶拼接显示系统建设为实例,论述大屏幕液晶拼接显示系统的设计与运行。     

直流电机双闭环数字调速系统设计与实现

介绍了一种基于成本较低的AT89S52单片机实现的数字式双闭环PWM直流电机调速系统硬件实现电路和软件实现方法。给出由光电编码器检测直流电机转速的具体方法,并构成速度环;由霍尔电流传感器检测电枢电流构成电流环。软件编程实现改进的转速、电流双闭环PI控制器,利用单片机的定时器生成占空比可调的PWM信号,光耦隔离后经功率驱动放大,通过控制H桥驱动电路对直流电机进行无级平滑调速。实验表明该系统控制精度高,可靠性和稳定性加强。