平面磨床的加工工艺

平面磨床的加工工艺直接影响机床的加工质量,通过对平面磨床的加工工艺进行分析,探讨了平面磨床加工工艺优化的效果。     

基于CBR的注塑模零件工艺自动规划研究

基于CBR思想,通过对注塑模具零件的类型细分,建立加工特征编码结构,将原有的零件加工特征及其工艺作为实例特征和实例工艺,通过加工特征进级匹配,获得零件各加工特征的加工工艺,并使用遗传算法排序优化出零件的合理工艺规程。     

挤压螺纹工艺在裂解连杆加工中的应用和研究

挤压螺纹工艺主要被应用于裂解连杆加工工艺之中,而且内螺纹的加工工艺往往有多种,而裂解连杆螺纹又主要以丝锥攻丝为主。因此在实际操作过程中,通过挤压螺纹作为常用的提高螺纹性能的方法。本文主要通过研究挤压螺纹加工工艺,结合加工生产的特点,确定各项工艺参数,对比切削螺纹和挤压螺纹的性能,从而得出了挤压丝锥加工螺纹的性能优势,从而为裂解连杆加工工艺者提供参考。     

数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法.通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率.     

基于TeamCenter与VERICUT的仿真加工关键技术研究

为减少工厂实物验证环节,检验加工工艺合理性,以典型零件的数控加工工艺为研究对象,通过设计与工艺的协同平台分析并规划零件加工工艺,在此基础上对其进行刀路轨迹规划获取数控程序,通过接口开发实现数据的互通,实现了基于统一三维模型的数字化仿真加工,完成了加工工序建模、加工坐标系变换及零件多工位仿真加工,结合虚拟加工环境验证数控代码的合理性,并通过实物加工对比仿真验证优化后与传统工序的加工时间。结果表明,仅零件粗铣工序,加工效率就提高了21.8%,验证了仿真加工工艺的可行性和合理性,提升了制造工艺优化效率,为企业提高生产效率提供了依据。     

薄脆性玻璃减薄制程新型加工工艺设计

针对智能手机显示屏及玻璃盖板加工领域,通过对玻璃的材料特性、加工工艺特点的持续研究,发现了一种以磨代抛的新型减薄加工方法,可实现连续加工、辅助自动化上下料,使得加工效率大幅提升。该加工工艺适用于单元生产,也适用于连线生产,通过试做分析和与用户的深入交流,整合各工艺环节,完成了对薄脆性玻璃减薄制程新型加工工艺的设计。     

一种焊接式偏心风管的加工工艺

分析了两半焊接式偏心风管结构特点和加工难点,确定了其工艺顺序。通过绘制简图,计算出辅助工艺尺寸,划线时使风管稳定放置,尺寸符合图样要求;通过在风管外围焊接工艺凸台,解决了加工风管圆端面的装夹问题;通过编制数控程序,设计夹具,实现了扁端圆弧面的加工。采用上述方法对风管进行试制加工,取得了良好的加工效果。实践证明,该加工工艺合理可行。     

轮毂的五轴高速加工及工艺分析

根据五轴高速加工技术及加工工艺要求,研究和制定了轮毂零件的加工方法、装夹方案、工艺方案及加工参数。通过设计专用夹具对加工工艺进行了改进和优化,提高产品的表面质量、加工精度和加工效率。     

钣金加工工艺研究

钣金加工是机械加工中常见的加工工序,在机械制造领域发挥着越来越关键的作用,研究钣金加工工艺对于钣金加工具有重要意义。本文通过对钣金加工工艺的研究,希望为钣金加工工艺的发展提供有价值的参考。     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

浅析床身导轨加工工艺的改进

简要剖析了床身导轨面传统加工工艺,通过设备改造、采用组合串刀刀架系统及反变形加工工艺,大大提高了床身的加工效率及加工质量,解决了传统加工工艺存在的加工效率瓶颈及淬火变形大的问题。     

钩身螺纹新型加工法

文中针对钩身内螺纹的加工工艺,分析了常规加工工艺的缺陷,重点介绍了新的加工工艺,通过采用新的工艺方法,提高了操作安全性,提高了钩身内螺纹加工精度,提高了生产效率1倍以上。     

数控车削加工工艺分析

数控车床和普通车床相比,工件加工工艺有所不同,本文将对数控车削加工工艺进行了总结分析。通过实例进行方案比较,得到最佳加工工艺方案。     

浅析液压缸体泄压阀孔加工

阐述了液压缸体泄压阀孔加工工艺中,一种多级台阶孔的加工效率提升的方法及改进,通过引进复合刀具代替原有钻削、铣削的加工,实现多工序合并,减少换刀次数,达到提高加工效率的目的。并涉及孔末端加工工艺清理去毛刺等方法,通过探索孔加工的全加工工艺链的方法,保证加工质量、提升加工效率、降低生产成本。     

典型数控车削零件的工艺方案设计

首先阐述零件在加工前需要完成工艺设计,制定工艺文件的重要性。然后选择具有代表性的轴类车削加工零件,通过分析图纸的加工内容及加工要求,初步拟定加工工艺路线。根据所拟定的加工工艺路线,完成细节的设计,包括设计辅助夹具、选择合适的刀具以及切削用量。最后形成加工工艺方案,填写工序卡和完整的加工工艺卡。展示了典型轴类零件的加工工艺方案设计全过程。     

脉冲电化学机械光整加工工艺的基础研究

着重介绍了脉冲电化学机械光整加工工艺的特点,光整加工原理;通过实验验证了这种光整加工工艺与电化学机械光整加工工艺相比,有着高效、高表面质量的优点;分析了脉冲电化学机械光整加工工艺的机理;对这种光整加工工艺目前存在的问题及发展前景进行了探讨。     

锻制不锈钢阀体加工工艺的分析与研究

论述了锻制不锈钢阀体加工特点,通过加工工艺方案比较,给出了液压六角转塔机床加工阀体工艺。     

优化电机定子铁心加工工艺

主要对定子铁心车削加工工艺进行分析,通过采取卧车工艺方法进行试验验证,有效保证了加工效率及加工质量,使用卧车加工是铁心加工的发展方向。     

基于UG环境的腰型槽零件建模与仿真加工

对腰型槽零件进行数控加工工艺分析及制定加工工艺方案,通过UG NX8.5CAD CAM模块对零件进行三维建模、数控编程、加工工艺选择、模拟仿真加工,最终确定了合理有效的加工工艺路线。     

数控铣削加工工艺参数优化方法分析

介绍数控铣削加工工艺和数控铣削加工工艺参数优化方法,通过切削深度及其参数优化、高速铣削加工及其切削参数的确定、五轴铣削加工工艺优化,有效保证数控铣削加工的可靠性与合理性。因此,分析加工工艺参数优化方法对数控铣削具有重要意义。