带式输送机驱动滚筒有限元分析

针对驱动滚筒的变形量大小的问题,文中建立带式输送机驱动滚筒有限元模型,通过ANSYS软件对驱动滚筒进行静力学分析,得到驱动滚筒在不同辐板间距下不同位置的变形量,利用函数拟合得到驱动滚筒辐板间距与变形量之间的函数关系,通过函数图像得出使得滚筒整体变形量达到最小的辐板间距,使得在不改变滚筒内部结构的前提下使滚筒的变形量最小,为滚筒辐板间距设计提供参考依据。     

变频驱动带式输送机功率平衡调节理论分析

针对多滚筒驱动带式输送机系统出现的功率不平衡问题,调节驱动滚筒速度是解决问题的主要方法之一。文中对多滚筒驱动带式输送机系统进行功率平衡调节时改变驱动滚筒的速度进行了理论分析,得出结论:当驱动滚筒的电动机处于电动状态时,如果提高滚筒的速度,则滚筒传递的牵引力增加;降低滚筒的速度,则滚筒传递的牵引力减小。当驱动滚筒的电动机处于发电状态时,结论正好相反。并用变频驱动的双滚筒双电机分别驱动带式输送机系统验证了该结论的正确性。     

联合收获机脱粒滚筒扭矩检测方法研究

联合收获机脱粒滚筒扭矩检测是实现滚筒恒负荷控制的关键条件。研究分析脱粒滚筒扭矩与滚筒负荷的关系以及脱粒滚筒扭矩的检测方法,设计液压油油压力检测滚筒扭矩机构,得出从液压油油压能够检测滚筒扭矩的结论。     

大容量连续油管滚筒的研究

连续油管滚筒是连续管作业机的核心设备,在连续管作业机作业过程中发挥重要作用.为增大连续油管滚筒的容量,对大容量连续油管滚筒进行研究.在传统圆形滚筒主体结构的基础上,通过容量计算和有限元振动模态分析,设计椭圆形滚筒来增大连续油管滚筒的容量.研究结果表明,在道路运输较为严格的条件限制下,采用椭圆形滚筒是增大连续油管滚筒容量的一种有效途径.所做研究为大容量连续油管滚筒的设计提供了参考.     

采煤机螺旋滚筒动态截割过程研究

为研究采煤机螺旋滚筒动态截割过程动力传递规律,基于相似理论建立螺旋滚筒模型与原型的相似准则,确定了模拟螺旋滚筒结构参数、运动学参数及截割材料特性参数,应用三维实体建模软件Pro/E、离散元分析软件EDEM联合仿真分析验证原型滚筒和模型滚筒动态截割过程中煤颗粒运动轨迹、量变规律、滚筒装煤率、滚筒载荷等性能。验证结果表明:原型滚筒和模型滚筒在截割过程中煤颗粒流动轨迹一致,截落的煤分布规律相似,载荷波动规律一致,滚筒装煤率预测误差1.82%,载荷数值误差小于2.1%,装煤率和载荷均值均满足推导的相似关系,验证了螺旋滚筒相似准则正确性。     

矿用带式输送机滚筒模态分析与优化设计分析

基于有限元分析方法,介绍带式输送机滚筒优化设计。具体研究中根据带式输送机滚筒的基本结构,通过ANSYS软件构建带式输送机滚筒有限元仿真模型,并由此实施静力学分析和模态分析,根据分析结果指出滚筒受力薄弱区域,介绍带式输送机滚筒优化设计,再通过工程应用分析检验优化设计可行性和应用价值,最终确认滚筒优化设计可在后续带式输送机滚筒优化设计中进行参考应用。     

SSJ680型带式输送机传动滚筒结构强度的分析

以SSJ680型带式输送机传动滚筒为研究对象,分析了滚筒的受载情况,并创建滚筒的有限元分析模型,对滚筒结构强度进行分析.计算得到滚筒最大应力值为35.476 MPa、最大变形量为0.537 mm;根据有限元分析结果提出两条对滚筒优化改进的意见,该分析研究对带式输送机滚筒的仿真分析具有一定的参考意义.     

滚筒采煤机采煤工艺和效率探讨

介绍滚筒采煤机的分类和工作原理,分析滚筒采煤机的进刀方式和滚筒采煤机割煤方式等工艺,在此基础上,通过详细分析影响滚筒采煤机采煤效率的主要因素即滚筒的转速,重点探讨提高滚筒采煤机采煤效率的方法,以期使滚筒采煤机拥有最佳的截割工况和截割效率。     

用于带式输送机的大扭矩传动滚筒结构仿真优化

根据传动滚筒的结构建立了传动滚筒模型,在有限元软件ANSYS中,进行仿真分析。结果显示:传动滚筒的中部位置是产生形变最大的位置。针对这一问题,在传动滚筒中部采取增加增强环的的方式对传动滚筒结构进行优化并进行优化仿真分析,结果显示:这种优化结构可以有效地提高传动滚筒的刚强度,减小形变,从而可以为大扭矩的传动滚筒结构设计提供参考依据。     

JC90DB绞车滚筒的设计与分析

滚筒是绞车的重要承载部件,它的强度对绞车乃至整个钻机的安全可靠性都至关重要。由于滚筒通过钢丝绳多层缠绕传递拉力,滚筒的受力情况比较复杂,通过理论计算对滚筒进行设计与分析,再与滚筒ANSYS综合分析的结果进行比较,准确地把握滚筒工作时的应力分布状态以及危险情况,分析各因素对滚筒应力的影响,为滚筒的改进设计提供参考。     

采煤机滚筒结构的优化设计

为了解决传统采煤机滚筒截割效率低的问题,提出采用阶梯形滚筒代替传统滚筒进行截割.通过对阶梯形滚筒及传统滚筒截割扭矩及牵引阻力进行对比,发现阶梯形滚筒截割效率更佳,截割更平稳;同时对不同围压及不同前筒毂直径下采煤机滚筒截割扭矩及牵引阻力进行对比分析,发现随着围岩的增大,采煤机滚筒受到的截割扭矩及牵引阻力均呈现增大的趋势,且最佳前筒毂直径为320 mm,此时采煤机工作状态最佳.该研究结论可为采煤机滚筒设计优化提供一定的参考.     

采煤机滚筒螺旋叶片磨损的影响因素分析

为提升采煤机滚筒生产效率,延长其使用寿命,重点分析煤岩特性、牵引速度、滚筒转速及叶片螺旋升角四个因素对采煤机滚筒叶片磨损的影响,进而确定合理的参数范围,降低采煤机滚筒叶片磨损,延长滚筒的使用寿命,提高采煤机的生产效率.     

带式输送机中部滚筒架的有限元分析简

介绍了带式输送机滚筒架的结构,运用三维设计软件Inventor建立重型中部滚筒架实体模型,利用Autodesk Simulation有限元分析模块,通过对滚筒架进行静力分析,得出滚筒架在载荷作用下的应力和变形分布规律,为滚筒架的进一步优化设计提供了理论依据.     

双滚筒测调联动试井车的研制

单滚筒试井车具有起下频繁,工作效率低,操作者劳动强度大的缺点,为此研制开发了一种既有钢丝滚筒又有电缆滚筒的双滚筒测调联动试井车。文中重点论述了双滚筒测调联动试井车的结构、操作过程及其特点。     

滚筒洗衣机减振技术的发展

分析了滚筒洗衣机振动的原因以及现有的减振技术,讨论了传统的滚筒洗衣机的减振技术.根据现有滚筒洗衣机减振技术的局限性提出了新的减振技术以及虚拟样机技术在滚筒洗衣机振动研究中的应用,并对滚筒洗衣机减振技术的发展趋势提出了展望.     

采煤机截割参数对截齿受力情况的影响研究

针对某煤炭企业服役中的采煤机存在振动的问题,采用仿真计算的方法,完成了采煤机截割滚筒半径尺寸、工作过程截割滚筒牵引速度和截割滚筒转速变化对截割力的影响规律分析.结果表明,采煤机截割滚筒半径尺寸的变化对滚筒截割齿的作用力影响较小,截割滚筒工作时牵引速度和旋转速度的变化对滚筒截齿作用力影响明显,采煤机工作过程中出现振动问题...     

带式输送机全焊改向滚筒强度分析

滚筒是带式输送机的重要部件，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒按结构形式通常分为全焊滚筒和铸焊滚筒。全焊滚筒相对于铸焊滚筒具有结构简单、造价低等优点，被广泛应用。带式输送机的改向滚筒是重要的承载部件，由于结构及受载情况的不同，其强度有较大变化，从滚筒现场使用情况看，滚筒筒壳与轮毂连接处的破坏、筒壳与辐板连接处的破坏、衬垫磨损（无衬垫滚筒则是筒壳磨损）时有发生，因此滚筒设计时强度是一个非常突出的问题。     

薄煤层采煤机滚筒装煤效率的研究

针对薄煤层采煤机滚筒装煤效率低的问题,采用离散元仿真方法对滚筒装煤过程进行研究。在UG中建立滚筒模型,利用颗粒流离散元软件PFC3D,建立模拟煤壁模型,将滚筒模型导入,形成滚筒、煤壁的组合仿真模型。通过顺转和逆转装煤对比实验,得出滚筒逆转装煤效率比滚筒顺转装煤效率高9.3%左右。通过正交实验,得到了叶片螺旋升角、滚筒转速、牵引速度三因素对滚筒装煤效率影响的显著性和最佳取值。仿真研究结果对薄煤层采煤机滚筒的设计具有一定的指导意义。     

一种新型陶瓷包胶滚筒

针对普通滚筒（以驱动滚筒为例）在恶劣的环境下应用易发生输送带打滑和跑偏等不良现象,提出了一种新型的陶瓷包胶滚筒,从防止输送带跑偏考虑,在滚筒表面两侧硫化1层具有对旋螺旋结构的橡胶层;从防止输送带打滑考虑,从仿生学角度出发,选择一种较为合理的陶瓷片形状,最大程度增大滚筒和输送带接触面的摩擦力。在滚筒面的中间部分采用人字形陶瓷包胶,整个表面预留排水排污沟槽,以增大滚筒的牵引力和实现滚筒的自清洁功能。     

基于PRO/E的高速带式输送机驱动滚筒受力分析

根据高速带式输送机驱动滚筒受力实际,应用Pro/E有限元分析模块,对驱动滚筒进行有限元分析,得出驱动滚筒的应力图、变形图,为驱动滚筒的设计提供依据.