浅槽重介分选机在选煤厂精煤杂质去除中的应用分析

为降低精煤中杂质含量，提出将浅槽重介分选机应用到杂质去除中，并对浅槽重介分选机结构组成以及杂质去除流程进行分析。针对现场应用过程中精煤含水率高、浅槽出料口容易堵塞的问题，对刮板结构进行改进，并通过采用橡胶排料轮提高杂质排除效果。通过采用浅槽重介分选机去除精煤中杂质，提高了精煤品质，现场应用取得较好效果。     

浅槽重介分选机结构优化改进与应用

浅槽重介分选机是进行煤矸分离的重要设备,可对煤样进行高效的洗选,针对浅槽重介分选机长期使用过程中存在结构复杂》检修及操作不便的问题进行分析,结合现场经验,通过对浅槽重介分选机链条》滑道》连接板等结构的优化改进,达到提高其使用性能和提高洗选效率的目标,降低了煤矿作业人员的劳动强度,提高煤矿的社会经济收益.     

洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析

针对永红煤矿洗煤厂采用先进重介浅槽分选工艺对井下原煤和矸石进行分离洗选期间设备故障频发的问题,对重介浅槽分选机进行改造设计分析.实践应用表明,该设备改造后可以有效降低矸石物料对洗选工艺中的重介质旋流器、溜槽、弧形筛设备造成的冲击压力,大幅度降低故障发生率,应用效果理想.     

浅槽重介分选机结构的优化改进分析

为提高浅槽重介分选机的分选效率,基于浅槽重介分选机的结构及具体工作原理,分析了浅槽重介分选机日常运行中存在的主要问题,并针对这些问题,重点对浅槽重介分选机的链条、滑道以及连接板等结构进行优化改进.结果表明,改进后的浅槽重介分选机,运行性能更稳定,可靠性更好,洗选效率更高,从而降低了工人作业强度,提高了煤炭洗选效益.     

浅槽分选机结构优化及其应用效果研究

浅槽分选机虽应用较广泛,但由于部分结构还存在一些缺陷,经常影响选煤厂分选生产效率。为此,根据生产实际并结合理论,分别对浅槽分选机中的轴承、液压缸和筛溜槽结构缺陷进行了相应优化改造,并优化后的浅槽分选机进行了工业实践。实践表明:优化的浅槽分选机不仅分选能力提高,分选质量好,而且解决了原分选机结构问题,显著降低了分选机的故障率。     

选煤厂浅槽重介分选机上升流防堵技术研究

针对浅槽重介分选机上升流易出现堵塞的问题，以山西某选煤厂浅槽重介分选机出现的上升流堵塞工况为研究对象，结合浅槽重介分选机的结构与具体工作原理，分析了上升流存在的问题及堵塞原因，针对这些原因提出了一些具体改造方案，并分析了这些改造方案的实际应用效果。结果表明：改造后能够明显地降低上升流堵塞的频次，由月平均24次降低为月平均1次，平均每年节约电费2.4万元，介质消耗及错配物率也明显降低，取得了较好的应用效果。     

选煤厂重介浅槽悬浮液密度控制系统设计及应用效果

为解决基于有人工控制重介浅槽悬浮液密度所导致的悬浮液密度不稳定、产品质量不佳以及资源浪费的问题，在对重介质选煤工艺和悬浮液密度调节原理分析的基础上，根据实际控制需求和现场生产条件完成了悬浮液密度调节控制系统的关键硬件选型，并重点设计了悬浮液密度调节的软件控制流程；最后，对悬浮液密度调节控制系统的应用效果进行评估。     

关于选煤厂浅槽重介分选机构的改进及效果分析

针对分选机构常见故障,对其进行改进设计,并进行了实际应用。实践表明,改进后的分选机构分选效果更好,设备稳定性及可靠性更高,部件的使用寿命也得到了明显提升,降低了企业的设备维护保养成本。     

重介浅槽分选机系统安全性技术改造

针对传统重介浅槽分选机存在可靠性差、安全性低等问题,笔者结合多年对浅槽重介分选机的使用经验对其进行改造和优化,研究了重介选煤的工艺特点,分析了分选机存在的不安全点并制定改进策略.通过改进设备的机械结构和控制系统,提升了浅槽分选机的可靠性和操控性,为煤矿开采提供安全保障.     

浅槽重介分选机应用中的主要问题分析及解决措施研究

为提高浅槽重介分选机应用效能,基于国内浅槽重介分选机发展及应用现状,从原煤性质、分选原理以及机械性能等多方面着手,分析了浅槽重介分选机日常应用中存在的几个相对较突出的问题,并提出了一些改进优化措施,以供浅槽重介分选机的应用发展参考.     

重介浅槽分选机在王庄煤矿选煤厂的应用与维护

重介浅槽分选机是利用重介质悬浮液对40～200mm粒级原煤进行分选的洗选设备。经过20多年的发展、完善,分选槽的结构趋于完善,能满足不同品质的原料煤和分选密度要求,国内外广泛使用并达到满意的效果。     

浅槽重介分选机在阳煤一矿选煤厂的应用

针对XZQ-1648型国产浅槽分选机在实际生产中的运行状况,从浅槽重介分选机的结构及工作原理、技术参数及特点等方面对优化设备的措施进行阐述。生产实践表明,优化XZQ-1648型浅槽重介分后,有效排除了原煤中的大块矸石,降低了块煤产品灰分,提高了选煤厂经济效益。     

选煤厂干扰床分选机的实践应用效果研究

针对选煤厂的情况进行了简要概述,重点介绍了干扰床分选机的基本结构及其工作过程,研究了干扰床分选机在选煤厂中的实践应用效果。结果发现,精煤的产量和质量均得到了显著提升,为煤矿企业创造了非常大的经济效益和社会效益。     

煤矿选煤厂重介浅槽分选机的优化改进

针对传统重介浅槽分选机在分选物料时分选机布流板孔径无法变小、分选矸石粒径下极限无法扩展等技术难题,山西煤炭进出口集团左云长春兴煤业有限公司通过技术研究,对传统重介浅槽分选机结构进行优化,对分选机安装了筛网布流板。优化改进后重介浅槽分选机有效扩展了物料筛选粒级下限,可适用于不同地质条件、煤层赋存条件的煤矿选煤厂中,大大降低了分选机卡堵、负荷运转等故障率。     

选煤厂智能粗煤泥分选机应用研究

由于受到入选的原煤煤质变化以及煤泥含量增加等因素影响,选煤厂原有的粗煤泥回收系统存在粗精煤灰分高、粗煤泥回收效果不佳等问题,提出将TCS智能分选机替代原有高频振动细筛对粗煤泥进行回收,该分选机可实现粒径0.25～1.0 mm粗煤泥高效分选且底流为连续排料,有助于提升后续设备运行可靠性。经现场应用后,粗煤泥回收效果得以明显改善,提升了精煤品质及产率,可在一定程度上提升选煤厂生产效益。     

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中的应用

动筛跳汰机和重介浅槽在动力煤选煤中通常应用在块煤的分选中。动筛跳汰机是利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。重介浅槽通过水平流与上升流的共同作用，比介质（磁铁矿）轻的煤会浮起来，比介质重的石头会下沉。     

选煤厂重介分选系统优化及应用

为实现选煤厂重介洗选系统可靠、高效运行，对重介分选设备运行过程中面临的预分选系统堵塞、高频筛跑粗等问题进行分析，并主要从给料方式、浸润管路布置、介质液进液及高频筛布置等方面提出优化措施，并具体给出优化方案。经现场应用后，选煤厂重介分选系统平稳运行，达到了增加设备使用寿命、降低洗选成本及提升洗选效率等目的。     

滚子链在浅槽分选机中的应用分析

基于对浅槽链的结构和工作环境的分析,并以新景浅槽分选机为例,对浅槽链在浅槽分选机的应用情况进行了介绍,并对浅槽链的失效过程以及如何提高其可靠性进行深入的分析,以增强对浅槽链的的认识。     

PLC在轴承滚动体分选机改造中的应用

用ＴＮＣ—８０１可编程序控制器改造分选机，取代原结构本身的机械式传动与分离元件组成控制电路，使分选机的分选精度提高一级，分选范围扩大，操作方便，分选质量提高。