软包装 技术创新开拓未来--水性油墨在薄膜凹印中的应用探索

软包装凭借色彩绚丽、功能丰富、形式多样等优势在食品、医药、日化等领域扮演着越来越重要的角色,然而,随着国际油价,原辅材料、用工、运输等成本的持续上涨,以及我国相关环保政策和标准的不断出台,软包装行业在驶入发展“快车道”的同时,也面临着严峻的考验,软包装企业要想在微利下谋求长足发展,     

塑料凹印水性油墨探讨

当前,苯含量超标是国内食品塑料软包装存在的主要问题,这主要是由于目前我国塑料凹印油墨以溶剂型油墨为主,在生产中使用大量有毒、易燃的有机溶剂.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味、不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,但本质上仍有溶剂残留问题,与凹印机的配合及印品质量也尚需完善.     

WE型塑膜凹印水性油墨

1三种塑膜凹印油墨比较 1)溶剂型塑膜凹印油墨 目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使得凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.     

绿色凹印水性油墨的研发

<正>本文介绍了一种实现绿色凹版印刷水性油墨的最新专利(申请号:201310750293.0),该发明主要是一种绿色凹印水性油墨及其制备方法,凹版水性油墨包括以下组份:聚乙烯醇、改性剂、溶剂、助剂、色料、稀释剂,其中助剂为催化剂、表面活性剂、疏水剂、消泡剂和流平剂组成的混合物。制备的凹印水性油墨解决了现有凹版水性     

凹印水性油墨常见问题及解决办法

<正>水性油墨用水作为溶解载体,具有显著的环保安全特点,几乎不会向环境排放VOCs,这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而,由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差,因此需要添加助剂来改善,但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良,从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷,经过1年多的生产实践,对水性油墨在凹印     

凹印水性油墨印刷问题浅析

随着我国改革开放的深入,人们生活物质水平大幅提升,人们的环保健康意识在逐渐提高,国家也提出了可持续发展的环保战略。时值我国烟草行业国际化进程正努力推进,对卷烟商标的各种有害物质进行严格限量,而且对烟包的环保也提出更高     

凹印水性油墨推广应用的可行性

<正>凹印水性油墨由于其自身的环保、安全及健康性优于溶剂型油墨,其市场发展迅速,近年来产品产出持续扩张,国家产业政策鼓励油墨产业向高技术环保材料方向发展,凹印水性油墨顺应了这一发展需求,这使得凹印水性油墨市场及应用推广越来越受到各方的关注。笔者从印刷行业特别关注的技术、工艺及成本三个方面来揭示凹印水性油墨应用于卷烟包装印刷的可行性。我们将通过云南红塔油墨有限公司凹印     

水性油墨在凹印中的应用

<正>随着印刷工业高速化、自动化、联动化的快速发展,每年有很多的有机挥发物排入大气层,这些工业化合物严重威胁着人类自身安全和经济可持续发展。印刷行业尤其是包装行业给环境带来污染的主要原因是所使用的油墨大多是传统的溶剂型产品,印刷过程中产生的挥发性有机溶剂(特别是苯类、酮类溶剂)及印刷产品内残留的有害物质,给环境及人们的身心健康带来了一定的危害。随着人们环保、卫生、安全意识的增强,对包装材料的要求也日趋严格,尤其是其卫生安全性,如溶剂的毒性和残留量、重金属含量等指标的确定,使得环保型油墨的开发和改进变得刻不容缓。     

水性油墨在凹印中的应用

正水性油墨在凹印中的应用是一个系统工程,涉及到水性油墨、凹印设备、凹印制版、印刷工艺等环节。在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂,几乎占到凹印油墨的50%。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂,含有的芳香烃既有毒又可燃,是环境污染的主要因素。另外,凹印速度极高,必须使用挥发性极强的快干油墨,还需靠电力或红外线加热进行外部干燥才能满足印刷     

软包装用凹印油墨

<正>我国软包装规模化生产自上世纪80年代开始,经20多年来的发展,软包装行业己具有相当规模并有一定的技术水平。至2004年不完全统计,我国己拥有引进生产线700多条,拥有国产设备的中、小型生产厂家不少于8000家。全国每年耗用塑料薄膜基材400多万吨(不包括铝箔等基材),耗用塑料包装油墨8～9万吨,胶粘剂8万吨左右,塑料软包装行业己成为包装行业一支高     

烟包凹印水性油墨应用体验

正随着新技术的不断应用,以及人们环保意识的日益增强,苯系凹印油墨已经逐渐淡出人们的视线,取而代之的是酯溶性、醇溶性油墨,尤其是水性油墨,近几年更是以优越的环保性被业界炒得沸沸扬扬。据统计,在欧美等发达国家和地区,水性油墨已经占据凹印油墨市场80%的份额,而     

烟包凹印水性油墨应用探讨

<正>随着新版烟包安全卫生要求的推进实施,卷烟厂对烟包溶剂残留指标提出了更加严格的要求,如何降低烟包溶剂残留量成为烟包印刷企业当前的重中之重。众所周知,烟包印刷以凹印为主,而传统凹印采用的是溶剂型油墨,这是烟包溶剂残留的"罪魁祸首",而水性油墨以水为主要溶剂,采用水性油墨代替溶剂型油墨,能有效解决烟包溶剂残留量高的问题。     

烟包凹印水性油墨应用探讨

正近年来,我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型,绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。特别是烟包印刷行业,随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛,烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。而凹印水性油墨以水为主要溶剂,印刷过程中无VOCs排放,能够提高作业环境的安全性,保障操作人员的身体健     

浅谈塑料凹印软包装市场

本文作者主要讲述了国外以及我国的塑料软包装的市场现状,并分析了中国入世对我国凹印机生产厂商所带来的影响。     

细节铸就软包装凹印高品质

正目前,凹印仍是我国软包装的主要印刷方式,其具有许多优点,如墨层厚实、层次丰富;墨色稳定,不同批次产品色差小,特别适合长版活印刷;承印材料范围广,适用于薄膜、玻璃纸、纸张、铝箔、纺织品等多种材料的印刷,尤其适用于非吸收性材料的印刷,因此深受业界青睐。不过,凹印工艺控制较为复杂,即使只是一些小小的工艺细节处理不当,也有可能     

环保型软包装用凹印油墨

自20世纪80年代以来,我国的塑料软包装业飞速发展,也加快了食品、日化及医药包装更新换代的步伐。凹印虽然能实现功能各异、装潢美观的软包装印刷,但其印刷过程中产生的大量有机溶剂的挥发也给环境带来了严重的危害。目前,我国软包装印刷中的凹印油墨及干式复合用黏合剂仍然大量使用芳烃,酯酮类溶剂。随着人们环保、卫生安全意识的增强,对塑料软包装的要求也日趋严格,特别是其卫生安全性,如溶剂的毒性、溶剂的残留量、重金属含量等指标的确定,环保型凹印油墨的开发和改进刻不容缓。     

水性油墨在薄膜凹印中的应用探索

水性油墨的优势及应用现状随着我国《中华人民共和国食品安全法》,以及两项新国标GB9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》和GB/T10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干式复合、挤出复合》的出台,我国对食品、药品包装,尤其是包装印刷油墨提出了更高的要求。作为一种新型的环保油墨,水     

绿色凹印水性油墨的现状及其发展

<正>水性油墨的主要应用领域是柔印和凹印。在凹印领域,美国80%的凹印印刷品使用水性油墨,40%的塑料印刷采用水性油墨,国外在凹版印刷中越来越多的使用水性油墨,英国已立法禁止在印刷包装食品时使用溶剂型油墨。国内软包装印刷使用的水性油墨以35%的用量排在其他印刷     

软包装材料铝箔凹印及涂布质量分析

本文分析软包装泡罩材料铝箔凹印油墨的特性及其对印刷涂布的影响因素，讨论凹印铝箔用粘合剂最佳涂布量的控制原则。