某金属矿山缓倾斜厚大矿体采矿方案探讨

某矿山为缓倾斜厚矿体开采,为露天-地下联合开采,为了保障露采与地采的安全,提出了垂直走向分段空场采矿方法、沿走向分段空场采矿方法、盘区上向分层充填采矿方法,并对3种方案展开了详细论述,通过技术经济对比分析,得出方案二(沿走向分段空场采矿方法)为最优方案,其次为方案一(垂直走向分段空场采矿方法)。在实际工程中,方案一为备选方案,应结合矿岩及现场具体情况灵活选择。     

倾斜厚大破碎矿体采矿技术研究

通过对酒钢镜铁山矿Ⅶ矿体的赋存状态，矿体可崩性等研究。针对Ⅶ矿体的倾斜，厚大，破碎的特点，提出了采用盘区推进自然崩落法的回采方案。取得良好的效果。     

缓倾斜厚大矿体采矿方法优化

某矿体形态复杂、开采难度大,初选3种基本的采矿方法,进行综合经济指标分析对比,同时建立影响采矿方法选择因素的隶属度关系结构模型,运用粗糙模糊集理论对采矿方法进行优选,得出最优、可行的采矿方法为分段空场嗣后充填法。应用证明粗糙模糊集理论在采矿方法的优选中是切实可行的,对解决类似工程问题具有一定的实际意义。     

某铜矿缓倾斜薄矿体采矿工艺研究

以某铜矿缓倾斜薄矿体为研究对象,针对矿山试采阶段存在顶板管理困难、冒顶片帮事故多发、矿块生产能力低等问题,提出小矿房全面采矿法,以矿块为一个回采单元,划分成小型的矿房和矿柱,达到最优顶板管理,减少冒顶片帮事故,并提高矿块的生产能力,取得了很好的效果,对其他类似矿山具有一定的参考价值。     

某磷矿缓倾斜中厚矿体无轨机械化采矿技术研究

为确保缓倾斜中厚矿体的安全高效开采,根据矿体赋存特征及开采技术条件,提出一种能配套使用大型无轨设备的中深孔落矿嗣后充填采矿法,并对该方法的采切工程、回采工艺及工作组织等进行详细研究。结果表明,该方法能有效解决缓倾斜中厚矿体开采效率低、溜矿难等问题,可安全高效回收矿石。采矿成本为13.57元/t,矿石损失率为8.9%,贫化率为2.5%,具有良好的经济效益,可为类似工程地质条件下矿体开采提供参考。     

张家夏楼铁矿缓倾斜、倾斜中厚至厚大矿体开采方案设计

张家夏楼铁矿矿床上覆有厚大第四系,且为倾斜、缓倾斜中厚至厚大难采矿体。为实现其安全高效开采,分别采用厚跨比法、结构力学梁理论、经验公式法以及数值模拟法,对护顶矿柱厚度进行了计算,确定的最优值为24 m。在此基础上,针对该矿矿体特征,提出了空场进路出矿和下盘脉外出矿的分段空场嗣后充填法2种方案。通过技术经济比较,认为采用遥控铲运机的空场进路出矿方案可有效降低采切工程量,吨矿可比开采成本可降低20%以上,故推荐该矿采用空场进路出矿的分段空场嗣后充填法生产。     

某铁矿中厚及以上缓倾斜矿体采矿方法研究

通过对某铁矿缓倾斜中厚及以上矿体采矿方法的研究,优化现有采矿工艺,进行采矿方法对比并最终选择垂直走向布置的中深孔凿岩的阶段凿岩阶段空场法,对该方法参数及施工工艺进行了描述和总结。     

某铁矿缓倾斜至倾斜厚矿体绿色协同开采技术应用

某铁矿采用传统的分段空场法开采缓倾斜至倾斜厚矿体,存在采切工程量大及准备时间长、生产能力偏低、多余尾砂处理等难题,创造性地提出了基于绿色理念的组合分段开采方式.将2个分段划分一个组合开采单元,共用一套出矿底部结构,大大节省了采切工程量和采切准备时间,虽混入一定量的下盘废石,但可通过大块干选后加工成砂石骨料外卖抵偿其成本...     

关于缓倾斜厚大矿体采矿方法的探讨

以新桥硫铁矿1＃矿体西翼缓倾斜厚大矿体的开采为实例,对生产中应用的水平分层充填采矿法和分段空场嗣后一次充填采矿法进行分析比较,提出采矿方法的优化建议,探讨缓倾斜厚大矿体 合适的采矿方法和采矿工艺技术参数。     

缓倾斜中厚矿体机械化采矿技术在某矿山的应用

湖南某煤矿矿体伴生铜、金、银、铁、铅、锌等多种元素,属于大型的露天—地下联合开采矿山。为实现该类矿体的高效开采,采用缓倾斜中厚矿体机械化采矿技术进行矿体开发,分析了该采矿方法原理、采准布置以及回采工艺流程,该方法的成功运用取得了较好的效果,可供类似矿体开采参考。     

小东沟矿缓倾斜厚大矿体开采关键技术研究

缓倾斜厚大矿体安全高效开采是国内外矿山追求的主要目标.以小东沟矿缓倾斜厚大矿体为研究对象,针对三维精细化地质建模、矿岩稳定性分级、采矿方法设计等关键环节开展研究,研究表明:上向水平分层充填采矿法能满足小东沟矿缓倾斜厚大矿体的安全高效开采要求,试验采场生产能力为１６０t/d,矿石损失率为４．５３％,贫化率为４．１％,可为国内外同类型矿山开采提供参考.     

大尹格庄金矿厚大缓倾斜破碎矿体开采技术研究

大尹格庄金矿矿体厚大多变,上盘矿体破碎回采困难。经过多年的矿山生产科研实践,逐渐形成了上盘厚大破碎矿体采用无底柱分段崩落法,下盘和两翼多变矿体采用分层充填法回采相结合的高效机械化采矿方法,提高了矿山的生产效率和经济效益,在同类矿山中具有借鉴意义。     

厚大含水层下缓倾斜中厚矿体采矿方法设计

针对某矿区缓倾斜中厚矿体赋存特征,结合开采技术条件,通过2种采矿方法的技术经济比较,确定适宜于该矿体的采矿方法为平底结构分段空场嗣后充填法,并详细介绍矿块结构参数和采场回采工艺,为减少脉外采准工程量、便于无轨设备在采场内通行,出矿上山采用伪倾斜布置,大部分采切工程均脉内布置。该方法与底盘堑沟分段空场嗣后充填法相比,采切比降低三分之二左右,贫化率降低二分之一左右,经济效益显著,对相似矿体的开采具有一定的借鉴和指导意义。     

缓倾斜极薄矿体安全高效采矿方案研究

针对山东黄金鑫汇金矿高品位、缓倾斜极薄矿体,分别提出了电耙出矿下向中深孔抛掷采矿法、电耙出矿倾向平行中深孔采矿法、电耙出矿浅孔全面采矿法、浅孔削壁充填采矿法4种采矿方法。从该矿生产实际和浅部缓倾斜石英脉群矿体开采技术条件出发,经过方案综合比较,最终确定电耙出矿倾向平行中深孔采矿法为最优方案,同时对于矿体厚度大于1.2 m的矿体,可考虑采用电耙出矿浅孔全面采矿法开采。     

安庆铜矿缓倾斜薄矿体采矿工艺研究

安庆铜矿缓倾斜薄矿体具有赋存厚度小、倾角缓、形态复杂、矿岩稳定性差等特点。传统的中深孔采矿法在回采此类矿体时存在着采切比高、生产效率低、生产能力小、安全性差等诸多的缺陷。针对安庆铜矿的生产特点,采用双天井一次性成槽,多层同时侧崩,铲运机大量出矿等采矿新工艺,并对其进行实验研究,从而取得了降低生产成本,提高生产能力和生产效率的显著成果。     

金牛公司缓倾斜至倾斜中厚矿体无轨机械化采矿技术

缓倾斜至倾斜中厚矿体回采普遍存在矿石运搬困难、采切比高、损失贫化大等缺点,特别是属于该类型矿体的低品位矿山,如何降低采矿成本、提高回采效率是其最重要的攻坚方向。通过优化采切工程布置,改进采矿装备,应用无轨设备等多个举措,比较成功地降低了采矿成本,提高了入选品位,取得了良好的经济效益,可为类似条件下的矿山开采提供经验和参考。     

老厂分公司缓倾斜薄矿体采矿设计

分析了老厂分公司29#矿群的开采技术条件,开展了缓倾斜薄矿体采矿方法的设计,详细介绍了回采工艺和主要技术指标。试验结果表明,所选择的采矿方法具有工艺简单、安全性高、采准工程量少、生产成本低等优点,实现了该矿体安全、高效、经济开采的技术目标。     

低品位厚大缓倾斜难采矿体采矿方法优化研究

某铁矿矿体属低品位厚大缓倾斜矿体,采用传统的VCR法开采时,顶板混入废石量大,采矿损失、贫化指标分别达24.5%、21.3%,底部出矿遗留矿石多。通过改善采场布置形式和优化参数,人造下盘出矿坡度,成功解决了高贫损难题,采矿、贫化指标分别降至12.1%、11.5%,实现了安全、高效、低贫损开采。     

缓倾斜厚大矿体采空区探查与稳定性模拟辨识

广西华锡矿业有限公司铜坑矿业分公司目前开采的92号矿体为缓倾斜厚大矿体,因前期空场法开采形成复杂的采空区,制约了矿山安全开采。为了矿山可持续发展,需要全面掌控采空区状态,通过对多重空区的特征和现状探查,采用三维数值仿真模拟方法,构建了典型采空区的数值仿真模型,从位移和应力特征值等方面对空区稳定性进行了分析。结果表明:目前典型的采空区在顶板中心位置出现最大沉降值,大小为3.64～4.05 cm;在底板中心位置发生最大底鼓,位移为3.21～3.33 cm;采空区顶底板出现拉应力集中现象,其中最大拉应力为0.62 MPa;采空区侧帮压应力集中,其中最大值出现于顶底板与侧帮交界位置,最大达到17.6 MPa;模拟结果显示典型采场出现局部破坏现象,与采场边界位置的岩体破碎实际情况相符。通过采空区稳定性模拟分析,为矿山安全开采提供了可靠的理论依据。     

朱兰铁矿深部急倾斜厚大矿体回采顺序优化研究

合理的回采顺序是深部矿体安全高效回采的关键。为确定朱兰铁矿深部矿体阶段空场嗣后充填采矿法的最佳回采顺序，设计了4种盘区内采场回采方式和3种矿房回采顺序，利用AutoCAD-Midas-FLAC^3D耦合建模技术，分析了各方案回采过程中的应力和顶板下沉位移变化、盘区回采结束后的塑性区范围及分布情况。结果表明：盘区内采场“隔二采一”和矿房“中央向两翼开采”的回采顺序方案应力集中程度低，顶板下沉位移量变化小，塑性区范围及分布情况好，且回采工艺简单，有利于提高采场稳定性，确定为最优回采顺序。研究成果可为朱兰铁矿深部矿体回采提供技术依据，也为同类型矿山回采顺序设计提供借鉴。