低压断路器操作机构的动态仿真与优化设计

采用基于多体动力学原理的虚拟样机技术，建立了低压塑壳断路器操作机构的动力学模型，并通过试验测试了该型号断路器的机械性能，结果表明所建仿真模型的输出特性与试验结果吻合得较好，证明了模型的正确性。该模型的建立对于研究低压断路器的开断特性具有重要意义，也为进一步的优化设计提供了良好的平台。计及短路情况下电动斥力的影响，分断过程所需时问缩短了约2ms。设计研究的结果表明：上连杆的质心的y坐标和质量对动触头角速度影响最大，跳扣的质心位置和质量影响也较大。优化后动触头平均角速度提高了13．3％。     

塑壳式断路器操作机构弹簧的优化设计

根据塑壳式断路器操作机构的实际运动情况,利用仿真软件对操作机构弹簧进行优化设计。找到弹簧在合闸、分闸和自由脱扣3个过程中各个受力的峰值点和临界点,对处于这些关键位置点时的弹簧进行校核,结合实际情况,分析生产使用过程中出现的问题,并得出解决问题的最佳办法。正确的选用和使用弹簧,对于增加产品的机构寿命,提高产品的稳定性和可靠性有重要的作用。     

低压断路器的一种扭簧操作机构

荷兰Holec公司生产的Torsimat万能式低压断路器有交流电压500～600V、额定电流1250～5000A和短路分断能力35～80kA(r.m.s)等多种规格,均做成抽屉式,结构十分紧凑。该断路器得到Lloyd船舶协会的批准,被用于远洋船舶中。它的联锁机构可防止误操作,保护用的电流互感器被装在断路器内并易于更换,热过载脱扣装置也置于断路器内且以机械方式连到连杆机构上。断路器完成闭合、分断及自由脫扣等靠的是一种扭簧操作机构,如图1所示。该机     

塑壳断路器操作机构分断速度的影响因素

操作机构的动态特性是决定低压塑壳断路器分断性能的重要因素.采用多体动力学方法仿真塑壳断路器机构的分断过程,并用实验加以验证.在此基础上,仿真分析了各种结构参数对断路器操作机构分断速度的影响,包括分断弹簧、各连杆的转轴位置等.     

低压断路器操作机构的应力分析

虚拟样机技术已成为开发新型低压电器的关键技术.将有限元分析软件ANSYS和多体动力学软件ADAMS相结合,建立了塑壳断路器刚-柔耦合的机构动力学模型,分析了分断过程中机构主要构件的应力分布情况.分析结果为塑壳断路器机构的改进设计提供了参考依据.     

塑壳断路器操作机构的仿真分析

描述了塑壳断路器操作机构在再扣过程中的受力情况。针对再扣力大的情况进行了分析,并利用ADAMS软件对塑壳断路器操作机构的运动特性进行了仿真,对机构关键零件跳扣的受力曲面进行优化改进,降低了操作力,便于操作。     

塑壳断路器手动操作机构的设计

<正>0引言塑壳断路器多装于成套柜中使用,部分断路器用人力直接搬动断路器手柄进行操作,部分断路器采用手动操作机构(简称手操机构)在成套柜门外进行操作,尤其是大电流壳架等级的断路器,这样,一方面,操作快捷,省去了开柜门的时间,另一方面,操作者远离导电体,更加安全,且通过手操机构的杠杆作用,可以减小操动力。此外,若较     

低压真空断路器操作机构的结构优化

从应用的角度上讲，低压真空断路器的操作机构应具有一般空气断路器操作机构所具备的功能。与一般空气断路器的动作原理相似，低压真空断路器的分合动作也是由贮能合闸机构、驱动操作机构、脱扣分闸机构几部分联合动作来实现。另一方面由于真空断路器的触头开闭行程较小，故在机构设计上要保证能较一般空气断路器更快速地分合。操作机构与真空灭弧室的准确配合是低压真空断路器开发成功的关键因素之     

基于ADAMS的塑壳式断路器操作机构可靠性分析

使用Pro/E软件建立了塑壳式断路器的三维模型,并通过接口软件导入ADAMS进行了初步分析,根据实际参数完善模型。利用ADAMS的柔性体建模功能建立了操作机构的刚柔耦合模型。通过仿真分析,得到了操作机构关键部件的应力值变化和分布情况,将仿真数据与可靠性设计理论相结合,得出了相关部件的静强度可靠度和疲劳强度可靠度。     

塑料外壳式断路器操作机构的动态仿真与参数化设计

采用基于多体动力学原理的虚拟样机技术,建立了塑料外壳式断路器操作机构的动力学模型.利用仿真软件ADAMS对其动力学模型的分闸、合闸和自由脱扣进行仿真分析,将运动机构的四连杆模型进行简化及对关键尺寸进行参数化设计,对预防断路器的死扣和滑扣有重要意义.该仿真分析可为该产品生产、改进和测试实验提供理论根据和指导,进一步提高产品的稳定性和可靠性.     

基于运动仿真技术的塑料外壳式断路器机构弹簧优化设计

基于三维CAD软件UGS NX和虚拟样机仿真软件ADAMS,对某塑料外壳式断路器进行机构运动仿真,通过研究断路器机构固有分断特性,分析分断弹簧和动触头弹簧对操动机构的作用及影响,从而为弹簧参数的进一步优化设计提供有益的参考.     

旋转双断点塑壳断路器机构的动态仿真与优化

应用虚拟样机技术商业软件ADAMS创建了旋转式双断点塑壳断路器操作机构的动力学模型,并进行了动态仿真.在此基础上,研究了弹簧刚度系数、连杆的相对位置、杆件的质量等因素对分断速度的影响.以操作机构的关键轴的位置为设计变量,进行了机构的优化设计,为国内开发新一代低压塑壳断路器提供参考.     

塑壳断路器电动操作机构可靠性试验装置

介绍了一种以工控机为控制核心的塑壳断路器电动操作机构可靠性试验装置,分析了可靠性试验方法,设计了驱动电路和状态监测电路。试验装置能够实时监测电动操作机构和断路器的状态,实现故障自诊断。控制软件基于Visual Basic 6.0平台并采用模块化设计思想设计,多界面设计便于用户对试验装置的操作。     

经济型塑壳断路器机构设计

设计了一种新型的塑壳断路器(MCCB)机构。经济型MCCB的机构设计需符合经济性。对经济型MCCB机构进行了4方面的改进设计。该设计方案具有机构体积小巧、装配方便等优势。设计思路运用在NM100-250经济型MCCB的机构设计上,节省了生产成本。     

低压塑壳式断路器灭弧室压力与电弧运动的测量与分析

低压塑壳式断路器(MCCB)灭弧室中的压力对其分断性能有重要意义。在高压振荡回路上，分别采用气压传感器和光纤测试系统对压力和电弧的运动形态进行了测量。通过分析比较采用气吹灭弧和仅依靠磁吹灭弧的两种MCCB的实验结果，可以看出，气压对于电弧运动有很大影响，同时采用气吹灭弧技术可以有效地提高MCCB的分断性能。     

新一代智能型塑壳断路器的设计

介绍一种新型智能型塑壳断路器的开发思路和特征,该智能型断路器增大了灭弧室容积,减小了飞弧距离;改进了附件的安装形式;液晶显示和菜单功能轻松实现人机对话.给出了通信模块设计和抗干扰措施.该智能断路器控制器的设计采用集成化手段,达到了目前倡导的节能化、环保化、模块化设计理念.     

基于HPLC的低压断路器设计与应用

根据电力线载波技术在低压配电领域的运用和当前智能型低压断路器设计,提出一种适用于配电物联网的具有宽带电力载波通信功能的智能低压断路器。介绍智能低压断路器的设计思路,并通过搭载宽带载波通信试验来验证可行性,结果表明宽带载波通信技术在低压断路器的应用不仅符合国网对配电物联网要求,还具有一定的应用价值和发展前景。