变频器冷却系统改造

变频调速技术已在各行业中得到广泛应用,散热问题成为影响其自身运行可靠性和稳定性的重要因素.介绍了变频器常用冷却方式,通过对助剂厂变频器冷却系统进行改造,得出采取配套适用的变频器专用冷却系统,对提高设备安全稳定性能,保证变频器的长周期稳定运行,具有积极意义.     

注水泵冷却系统改造

油田注水系统是油田投资的主要领域之一,强化注水管理、提高注水设备的运行效率对降低油田生产成本有重要意义。孤东油田注水系统以离心式注水泵为主,由于循环降温水温度高,影响了设备安全运行,增加了能耗。本文介绍注水泵冷却系统的改造和成效。     

轧机冷却系统改造

就ZT24型轧机在夏季工作时,短期内出现液压油油温升高而导致剪切小车爬行现象,从而被迫停车的问题,本文介绍了对轧机冷却系统的改造措施,取得了显著效果。     

进口液压剪冷却系统改造

1简介 CNS800-D11型剪切机系20世纪90年代初从东欧国家捷克进口的设备，该剪切机安装在鄂钢炉料厂，用于剪切废钢坯、废钢材等，是炉料厂的主要设备，工作频繁。     

活塞式空压机冷却系统的改造

介绍了D-100/10-a活塞式压缩机冷却系统改造方案,特别是对中后冷却器改造前后进行技术参数对比分析,对设备设计进行研究和实践,提高了设备运行效率,增加了经济效益.     

变压器的改造

我们利用一台500千伏安的废变压器,改成了10千伏/6千伏的三相自耦变压器,作为空压机的电力变压器,使用效果良好,容量由原来的500千伏安提高到1250千伏安,增加2.5倍。     

高压注水泵曲轴箱冷却系统改造

5ZBⅡ210/176型高压注水泵动力端的曲轴、轴承、连杆、十字头及滑道采用润滑油飞溅润滑。由于该泵设计缺陷,曲轴箱内摩擦热散发不出去,导致曲轴箱温度偏高,影响泵正常工作。依据换热器基本原理改造后的泵曲轴箱温度正常,运转良好。     

除尘风机冷却系统的节水改造

通过除尘风机冷却水系统的改造,节约水资源,降低车间耗水成本,增加经济效益。     

浅谈热处理淬火冷却系统的改造

本文阐述了热处理淬火冷却系统改造的必要性,预期改造后的冷却系统将使得淬火槽冷却能力提高2倍、扩大热处理生产能力、提高产品零件的热处理质量,消除火灾隐患。     

谐波引起的变压器冷却系统故障分析与探索

文章针对纪村水电站#2主变压器频发#2主变压器冷却系统故障现象进行了测试分析,同时结合实际对故障录波数据进行了分析计算,得出了#2主变压器冷却系统Ι段电源断相相序保护器因长时间运行在谐波环境下,导致内部器件故障引起的保护器频繁动作的结论,最后提出了措施与建议。     

高压水循环冷却系统变频节能改造

对高压水循环冷却系统现状进行分析,从循环经济角度出发,对不同水泵控制系统作比较,最终确定变频控制水泵运行的改造方式.应用实践证明,高压水循环冷却系统变频改造达到了预期节电的目的.     

16V-149柴油机冷却系统的改造

本文针对胜利五号钻井平台底特律16V-149柴油机冷却系统存在的冷却液温度过高问题,提出了增设海水热交换器的改造措施,为平台正常生产提供了可靠的动力保障。     

CP3054型脱水机冷却系统改造

CP5054型脱水机液压油冷却系统采用水冷却的方式，用水量较大，运行费用较高，浪费水资源，故对其改造。将原来的冷却系统由水冷改为风冷，减少水资源的浪费，节约运行费用。     

浅谈现代冷加工设备冷却系统改造

从现代冷加工设备作业机理入手,探讨了现代冷加工设备冷却系统的改造问题。     

热处理车间冷却系统的设计与改造

本文在热处理车间冷却系统存在问题的基础上，结合国外与国内目前的实际情况，就淬火介质冷却循环和设备冷却水循环的系统组成，平面布置及具体实施，介绍了一些新的设计方法，改造措施及有关数据。     

硅整流柜纯水冷却系统的改造

通过对包头铝厂二期铝电解直流供电系统中硅整流柜纯水冷却循环装置更新改造的阐述,说明硅整流柜的分列水冷方式是目前取代集中水冷方式的一种理想的冷却方式,在大型电解硅整流供电的集中式水冷系统设备更新改造中极有推广使用价值.     

NK-160全液压起重机液压冷却系统改造

NK-160全液压汽车起重机因长时制、超负荷工作，使液压油温升过高，密封件老化变质而丧失密封性能，影响机器的正常运行。在回油路上增加冷却器，使用效果理想。     

300MW汽轮机旁路油站冷却系统改造

通过理论分析计算将300MW汽轮机组旁路油站风冷系统改造为水冷系统,降低了工作油温,获得理想的油粘度,提高旁路油站安全运行的可靠性,确保机组长周期稳定运行.     

寺家庄瓦斯泵站冷却系统改造设计

对寺家庄煤矿瓦斯泵站冷却系统进行升级改造,升级改造新增设备,包括冷却塔、循环水泵及其辅助装置。通过改造满足了主机运行方式的需要,也适应起停与变负荷的要求。     

数控车床智能车刀冷却系统的研发与改造

大部分前置刀架数控车床现有的的冷却装置是用一条普通的喷水管,通过喷射冷却液到车刀进行冷却处理。由于车刀与喷水管移动过程不一致,缺乏足够的冷却液充分冷却刀头,从而造成车刀的寿命大大下降,特别是加工内孔时,如果内孔刀头没有充分冷却,会导致内孔表面光洁度较差,最终成品质量难以控制。本文针对数控车床车刀的冷却装置进行了研发改进。应用新型智能冷却装置后,机床在工作时,工作刀位的感应开关能自动感应,并让相应的常闭电磁阀接收到信号而打开电磁阀开关。冷却液直接高速喷射到工作车刀的刀头上,冷却充分又安全,提高了车刀的寿命。