矿井乳化液泵变频器切换控制研究

为了减少矿井乳化液泵启动浪涌电流,降低泵故障的发生率,乳化液泵切换采用变频器控制,变频/工频切换回路分别控制四台乳化液泵电机,变频器异步切换充分考虑1 m切换延长时间和缩短电机停止的切换时间两因素;变频器同步切换控制利用"锁相"功能,并PLC控制器配合使用,最终实现无扰切换。通过研究变频器控制切换,为乳化液泵切换难题提供了新技术,充分保障了乳化液泵优良的使用性能。     

变频器在BRW-400/31.5A乳化液泵中的应用

为解决乳化液泵供液不稳定、控制精度差、参数调节难等问题,采用理论分析方法介绍了变频器结构原理、工作特性。在挖金湾矿井中的应用表明,变频器在变频/工频切换下无极调速乳化液泵运转,乳化液泵实现了恒压供液。通过对变频器在乳化液泵的应用研究,良好地解决了控制乳化液泵面临的问题,降低了设备损耗,提高了矿井工作效率,对挖金湾煤业具有重要意义。     

综采工作面恒压供液控制系统的研究与应用

以阳泉煤业集团五矿8504工作面改造智能供液系统项目为例,介绍了对传统乳化液泵站通过系统升级实现恒压供液的设计思路,给出改造设计方案。系统通过检测乳化液总管路的压力与流量、泵站运行时间合理调度与控制三台乳化液泵的启停与运行频率,实现总管路的压力不受工作面支架用液量的影响,较传统供液方式安全可靠、节能、可延长设备使用寿命等。     

综采乳化液泵站的负载与变频恒压供液分析

随着变频器的发展与成熟,恒压供液在很多领域成功应用,促使乳化液泵站变频恒压供液开始应用于大多数矿井综采工作面,但直接对乳化液泵站进行变频改造并不能达到恒压供液的目标。经分析,由于支架负载用液流量波动急剧,呈现阶跃性波动,乳化泵出口压力升高快,变频泵站调节流量反应速度不能满足使用需求。为解决这个问题,对液压支架负载变化情况、乳化液泵电磁卸载逻辑、变频系统对输出流量的影响等进行分析,使用蓄能器对负载用液波动进行平波处理,通过变频泵站进行流量给定,并对输出进行适当调节,实现了恒压供液的目标。     

大采高液压支架主供回液系统研究分析

分析了ZYl6800/32/70D型大采高支架的乳化液泵站系统以及主供回液系统,提出了四泵两箱的泵站布置方式以及双进双回环形供液的供回液方案;对这种供回液方式进行了压力损失理论计算,从理论上验证这种方式的合理性;提出的乳化液泵站布置方式以及供回液方式是适合大采高工作面ZYl6800/32/70D型支架供液系统的,能够保证支架动作的稳定性与可靠性,实现对大采高工作面的安全高效供液。     

智能供液系统关键技术研究与系统应用

针对岳城矿13091工作面乳化泵站出口压力脉动大、人工配液繁琐且准确度低等缺点,开发了一套乳化液泵智能供液控制系统,并对其自动配液、恒压供液及智能化控制等功能进行了现场试验。试验结果表明:乳化液泵工作压力保持在30.2～31.5 MPa,能够实现自动吸油和乳化液智能配比,使乳化液浓度为3.9%左右,系统运行状况良好,实现了乳化液泵站的智能化运行。     

SAP型智能集成供液系统在寺家庄煤矿的应用

通过分析SAP型智能集成供液系统的结构及特点,并探讨该系统的主要设备以及常见故障及处理方法,并结合兄弟单位应用智能集成供液系统的经验,在寺家庄煤矿15116综采工作面引进了SAP智能集成供液系统。改进该系统后改善了工作面支架液压系统的可靠性和稳定性,解决了泵站压力控制、清洁度保障、乳化液配比等存在问题,实现了泵站系统的节能变频控制,使得供液系统更加安全、高效、可靠。     

BRW-400/31.5型乳化液泵恒压供液改进研究

针对常规BRW-400/31.5乳化液泵存在运转时间长、能源消耗大、供液泵的维修费用高等问题,应用变频技术结合压力变送器的数字信号反馈对其供液系统进行了改进。改进后,其供液方式为恒压供液,即当乳化液供液达到设定压力范围之内时,变频电机自动停止工作,系统自动保压,与常规的卸载式供液方式相比,大大减少了乳化液泵的运转时间。     

1000kW矿用隔爆兼本质安全型交流变频器

针对目前煤矿综采设备采用调压软起动器、液力耦合器、双速电机等启动方式,而这些方式存在起动力矩小、不能对多驱设备进行功率平衡调节,不能实现恒压供液等问题,介绍了一种矿用隔爆兼本质安全型交流变频器,将有效解决大功率胶带输送机、刮板输送机、乳化液泵等设备的重载软起动、调速、功率平衡、恒压供液等问题。此变频器有启动转矩大、起停平稳等特点,能实现交流电机在各种负载情况下的平滑起动、调速、停车等功能,消除机械及电气冲击,延长机械设备使用寿命,降低对电网起动容量的要求     

乳化液泵及其吸排液阀的改进

为提升煤矿乳化液泵工作效率、降低其容积损失、提升其容积效率,在对影响乳化液容积效率因素分析的基础上,通过试验深层次分析了乳化液泵容积效率与压力、流量之间的关系。重点针对降低乳化液泵曲轴转速对其本身结构进行改进,对传统乳化液泵吸排液阀进行一体化设计,解决吸排液阀动作与柱塞动作不同步的问题,从而优化乳化液泵性能,增强支护效果。     

鉴频／鉴相组合分时切换的锁相环控制

传统的同步切换控制只能实现同步电动机在切换前后运行频率和相序的一致。由于切换前后交流电源的相位不同,往往会导致电机的电流和转矩发生较大的瞬时冲击性波动,对变频器、电网、电动机及其负载都会带来严重冲击。同时会缩短设备寿命,甚至会导致设备损坏。本文设计实现了一种将变频器作为锁相环路中的一个环节一压控振荡器的系统组成方案,提出了一种鉴频／鉴相组合分时切换的PLL控制方法。通过锁相环闭环自动调节变频器输出频率。与电网达到同频同相后。产生控制切换指令信号,使接触器发生切换,实现并网平滑切换的锁相同步控制。     

基于AMESim三柱塞乳化液泵动态仿真分析

乳化液泵是煤矿综采工作面上必不可缺的装置,主要完成机械能和液压能之间的转换,保证乳化液能够顺利、稳定并快速地输送到液压支架和煤矿综采工作面上的其他设备,使得各个设备能够实现自己的功能,满足实际生产的需要。基于AMESim软件对三柱塞乳化液泵进行动态仿真,得到了理想的仿真结果。     

基于柱塞位移控制的乳化液泵变量方式研究

提出一种新的变量调节方式,采用柱塞位移反馈调节的方法将柱塞的位移信号反馈给电磁铁,进而控制电磁铁的开启时段,使得进液阀在柱塞排液行程中排液,从而改变乳化液泵排液阀的排量,达到变量控制的目的。通过对比分析锥阀和球阀的过流面积、吸/排液效果,选择球阀作为进/排液阀阀芯。利用AMESim软件建立乳化液泵模型并进行仿真分析,结果表明柱塞位移反馈调节的方法能够很好的控制乳化液泵的排量,实现乳化液泵在最大排量范围内的无级调节。     

综采工作面乳化液泵站选型计算

以某矿18404工作面实际地质条件为背景,通过对额定工作阻力、初撑力、支架高度和中心距科学计算,对乳化液泵站进行合理选型,最终选择BRW-315/31.5型乳化液泵和RX-160型乳化液泵箱,为类似条件下工作面设备配套选型提供参考价值。     

缓倾斜煤层综采工作面乳化液泵站的选型

根据某矿4301工作面实际地质条件,对工作面乳化液泵站的组成和工作原理进行简要描述,并计算乳化液泵站参数,选择BRW-315/31.5型乳化液泵和XR-WS2500A型乳化液泵箱,为工作面的安全高效生产奠定基础。     

矿用乳化液自动配比系统的设计

乳化液作为综采工作面设备的传动介质,其浓度值适中与否直接影响着综采工作面的工作效率。基于此,介绍一套基于PLC控制的乳化液自动配比系统,并从该系统的工作原理、硬件设备的选型设计及系统的软件三方面对设计思路进行了阐述,为提高综采工作面乳化液浓度的控制精度奠定了基础。     

综采高端智能化乳化液泵站集中供液系统研究与应用

在二盘区综采工作面投入一套综采高端智能化乳化液泵站集中供液系统,介绍了集中供液泵站的组成,对关键技术进行应用研究,分析了具体的应用效果,提出了存在问题及相应解决方法,以有效保障采煤工作面高压用液需求,为智能开采提供经验。     

煤矿采煤工作面远程供液技术研究与分析

本文以新疆哈密大南湖一矿1308综采工作面为例,通过计算对乳化液供液、回液管路、喷雾供水管路进行校验,结果表明工作面远距离供液长度为3000m时,远程供液管路选用φ99×8.5mm的特高压无缝钢管,回液管路采用φ109×8.5mm的超高压无缝钢管,满足用液压支架32MPa用液要求;喷雾水管路采用φ88.9×7mm的超高...     

一种乳化液泵用二级压力控制液控阀

介绍乳化液泵二级压力控制用液控阀的结构、工作原理和液压控制系统。     

基于煤矿乳化液地面远程集中配液方案的研究与应用

随着科技进步与发展,高产高效矿井对机械化、智能化、信息化的发展提出了更高的要求。减少设备事故和故障,保证设备完好并充分发挥设备效能对提高企业经济效益及社会效益有着极其重要的意义。基于此,与传统的综采工作面供液系统作比较,以煤矿乳化液地面远程集中配液方案的选取作为切入点,从用油量及用水量的计算、水处理相关设备的选型、管路的选型、压损的计算、工作流程描述等方面进行阐述,说明了远程配液系统在煤矿中的必要性。