赵庄矿工作面复合顶板深孔预注浆加固技术

针对赵庄煤业1307大采高工作面软弱复合顶板容易发生冒顶的工程实际,依据现场观察和数值模拟分析了片帮冒顶的关键因素,采用两煤巷超前深孔预注浆加固方案,分析了合理的加固层位和最佳注浆时机,最后选用高渗透时效性注浆材料进行注浆加固。注浆完毕后工作面片帮冒顶得到明显改善,大幅减少了化学浆使用量,实现了安全快速回采。     

松软煤层大采高工作面深孔注浆加固技术

针对长平煤矿大采高工作面煤体疏松破碎、节理裂隙发育,煤壁易发生片帮、冒顶的问题,采用现场试验的方法,对长平矿大采高工作面的合理注浆时机、合理注浆压力、封孔和堵漏方法进行试验研究,并对工作面煤壁片帮情况进行统计分析。工业性试验结果表明:工作面超前支承压力弹性增强阶段的后部是工作面合理注浆加固区域,长平矿大采高工作面合理注浆区域为工作面前方30~40 m,合理注浆压力为10~12 MPa;采用深孔注浆加固后大采高工作面煤壁片帮情况得到有效控制,保证工作面安全生产。     

大采高工作面深孔注浆加固方案研究

针对大采高工作面煤壁片帮、顶板漏矸现象,长平公司在4322工作面煤体内进行了深孔注浆加固,有效提高了煤体完整程度和承载能力,杜绝顶板漏矸事故,确保安全生产。     

大采高工作面过断层深孔注浆加固技术研究

赵庄矿3310大采高工作面过断层时,通过关键钻探孔揭露情况进行断层分布预测和支架上抬设计,采用高强、高渗透性注浆材料,确定了合理注浆时机、注浆压力,在顺槽内进行了超前注浆加固。结果表明:平均单孔注浆量3.5t,注浆后工作面未发生冒顶,与未注浆区域相比,工作面推进速度由0.88m/d提高到2.5m/d,实现了工作面顺利过断层。     

大采高孤岛工作面顶板裂隙破碎带超前深孔复合预注浆控制技术研究

摘要: 为了解决寺家庄矿15106大采高孤岛工作面顶板裂隙破碎带煤壁片帮及架前顶板冒矸的问题,在分析原因的基础上,提出采用在回风顺槽超前深孔后退式分段复合预注浆进行加固。通过数值模拟软件UDEC计算了顺槽超前预注浆的注浆参数,得出水泥浆水灰比0.7：1、注浆压力为 15MPa时 以及马丽散注浆压力为10MPa时注浆效果最好。15106工作面推进通过顶板裂隙带时支架压力由5MPa提高到25MPa左右,受力稳定;顶板裂隙带破碎煤岩体胶结较好,不再出现冒矸、滚矸现象,降低了工作面加固的损耗时间,保证了工作面的安全高效推进。     

元甲煤矿复合顶板工作面深孔注浆加固技术研究

针对元甲煤矿20103工作面复合顶板较为软弱,回采时频繁发生冒顶的问题,通过现场观测结合数值模拟对引起工作面冒顶的原因进行了分析,结果表明,煤壁片帮低是引起冒顶的关键因素。为提高煤体强度,提出在两巷打超前深孔,采用高渗透性易凝结浆体材料进行煤壁的注浆预加固,并对合理的注浆层位及最佳注浆时机进行了分析确定。现场应用效果表明,采用该注浆加固技术后,有效控制了工作面煤壁片帮及冒顶,保证了工作面的安全高效生产。     

大采高工作面破碎顶板注浆加固技术应用

以慈林山煤矿3109大采高工作面为工程实例,为解决该工作面在遇断层和超前支撑应力、构造应力耦合状态下,其破碎岩体容易发生超前冒顶和片帮的问题,针对性设计注浆方案与选定注浆浆液;工程实践表明,该工作面破碎区域注浆效果良好,实现了安全推采,提高了生产效率。     

倾斜大采高工作面顶板注浆加固技术应用

针对某矿区205工作面薄基岩的特点,在充分调研分析顶板控制方法的基础上,采用顶板注浆加固技术,消除了回采时的突水溃砂危险,为厚风积沙薄基岩区综采顶板控制提供了技术保障。     

寺河矿5303大采高末采工作面深孔注浆加固技术

为解决寺河矿大采高工作面末采阶段片帮、冒顶问题,通过分析煤壁片帮机理,得出提高煤体自身力学性质是治理煤壁片帮的有效方法,利用合理注浆时机、配合高性能注浆加固材料,对末采工作面实施超前深孔注浆加固。工程实践结果表明:通过对工作面深孔注浆,共使用注浆材料187.25 t,注浆加固后的主撤巷道和顺槽在超前支承压力区的变形得到明显减缓,工作面末采阶段40 m仅用5 d回采完毕,在保证安全的同时实现了工作面与主撤巷道的快速贯通。     

大采高工作面深、浅孔组合注浆加固技术研究

为了解决大采高工作面遇到强矿压显现,冒顶严重问题,采用深、浅孔组合注浆加固技术并在寺河矿W3309工作面展开工程实践应用.结果表明,"浅孔表面封闭+深孔高压扩散"的预注浆方式,能够提高工作面破碎顶板连续性,使之形成共同承载结构.采用浅孔封帮,有效改善了煤壁强度,起到预防片帮作用;深孔注浆改善了工作面深部的煤岩条件.     

大采高工作面末采防片帮深孔注浆加固研究

为防止大采高末采阶段出现片帮、漏顶等事故,以寺河矿5303工作面为实际工程背景,对末采阶段深孔注浆技术进行应用研究。根据采场支承应力分布规律,对注浆时机进行分析;结合工作面地质条件,设计了钻孔布置方案;研发无机双液注浆材料以及相应的注浆系统。结果表明,末采期间煤壁基本平整,实现了工作面与主撤巷道的快速贯通。     

赵庄矿大采高工作面超前深孔注浆加固技术

针对赵庄矿大采高末采工作面片帮、漏顶问题,分析了末采工作面片帮机理,依据1307工作面超前支撑压力分布规律、裂隙发育程度及煤体可注性,最佳注浆时机为工作面前方20～40 m;选用高性能深孔注浆材料和封孔材料进行了60 m长度注浆加固工业性试验。工程效果表明:与类似条件下未注浆的1306工作面相比,片帮冒顶次数减少73%,化学浆使用减少82%,工作面推进速度提高60%,超前深孔加固效果明显。     

深孔注浆加固技术在大采高工作面末采阶段的应用

为解决寺河矿5303大采高工作面在末采阶段出现的片帮、冒顶问题,通过分析大采高工作面煤壁破坏机理,提出深孔注浆加固技术。通过对末采段深孔注浆钻孔及注浆方案设计、注浆材料及设备选取,工程实践效果表明:实施深孔注浆后末采段煤柱的煤体结构强度得以增强,工作面两巷及回撤巷围岩变形速率减缓,回采期间片帮次数由每班11次降低至每班6次,最后的50 m仅用时8 d便顺利回采结束,未发生较大片帮及冒顶事故,保证末采阶段工作面的推进度,实现末采段的安全生产及回采设备的顺利回撤。     

霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面顶板注浆加固技术

为解决山西霍尔辛赫煤矿3207大采高工作面松软破碎顶板厚煤层的开采问题,总结分析了注浆加固的作用机理,通过设计合理的注浆方案,确定了注浆设备及参数,优化了注浆施工工艺。现场注浆实践表明:该注浆加固技术取得了良好的效果,明显提高了破碎煤体的完整性,为3207大采高工作面的顺利安全回采提供了技术保障。     

大采高综采工作面超深孔注浆加固试验研究

赵庄煤业1307大采高综采工作面煤层从上往下呈现出"松软(煤层)-较硬(夹矸)-松软(煤层)"的状态,工作面割煤后,夹矸和煤线留不住,造成工作面出现大台阶、片帮和支架上方空顶等情况,易引发大面积冒顶事故发生,严重影响工作面的推进速度。工作面采用超前超深孔注浆可以增强工作面夹矸和煤线的完整性,减少工作面在回采过程中出现片帮、冒顶的次数和减小片帮、冒顶的幅度,提高工作面的推进速度,保证矿井正常安全生产。     

大采高工作面回采初期深孔预裂爆破弱化顶板技术

针对大采高工作面回采初期坚硬顶板控制难题,以玉溪煤矿1301大采高工作面为工程背景,提出在工作面回采初期采用深孔预裂爆破技术对顶板岩层进行弱化,弱化了顶板岩层,缩短了来压步距,降低了来压强度。     

大采高工作面防片帮机理及深孔注浆加固研究

以赵庄1307工作面为工程背景,通过注水探测以及测窗法分析工作面前方裂隙发育情况,并根据深孔注浆加固工艺设计相应的施工方案,最后通过钻孔窥视考察注浆效果。结果表明,1307工作面裂隙发育区域在20m左右裂隙发育速率最快,以纵向发育的裂纹为主;不同深度钻孔位置煤体注浆后完整,浆液与煤体结合紧密,注浆加固效果良好。     

大采高工作面末采注浆加固技术应用

针对赵庄矿大采高末采工作面片帮、漏顶问题,分析了末采工作面片帮机理,现场实测确定超前支承压力影响范围,确定合理注浆区域在工作面前方20～50 m.制定撤架通道深孔注浆方案,选用超细水泥深孔注浆材料,满足浆液充分扩散和工作面快速推进需求。效果考察表明,共消耗177.6吨注浆材料, 5303工作面仅耗时3 d安全快速通过末采20 m区域,未发生片帮、冒顶现象。