基于模糊偏好与期望相似性的产品设计方案优选研究

针对产品设计方案优选过程中出现的对不同数据精确性要求的不一致以及因无期望标杆难以发现方案缺陷等问题,构建了基于QFD、模糊偏好关系和高斯相似性理论的产品设计方案优选模型.首先,将QFD与三角模糊数结合,以顾客需求为出发点产生产品设计特性及模糊关联关系矩阵;然后,运用模糊偏好关系分析来确定顾客需求相对重要度进而求得产品设...     

轻型车前轴工艺方案的模糊优选

运用系统模糊决策理论,充分利用人的经验知识,对轻型车前轴的三个工艺方案进行了模糊优选,并得到了满意的结果。同时也暧一理论在机构加工领域中,具有良好的应用前景。     

基于模糊信息公理的可配置产品设计方案评价方法及应用研究

针对可配置产品的设计方案评价问题,提出了一种考虑耦合度的模糊信息公理评价方法。该方法通过模糊数学理论将难以计算的定性评价指标信息量化,将定量指标和定性指标统一量化计算,解决了信息公理中定性指标信息量难以计算的难题,各指标的权重由层次分析法来确定。在计算信息量的同时,考虑了耦合度对方案评价的影响,并将其量化,与各权重一起在信息量计算公式中体现出来。通过比较各方案的总信息量,选择总信息量最小的方案为最优方案。最后,以某单兵系统方案设计评价为例验证了该方法的可行性和有效性。     

基于模糊数据包络分析的产品设计方案评价研究

产品设计方案评价中,由于指标值具有模糊性、指标权重具有不完全性等问题,将模糊数据包络分析引入评价过程,以改进在不完全权重信息处理方面存在的不足,提出了基于改进模糊数据包络分析的产品设计方案评价模型,并给出了其求解算法.该方法首先将指标值转化为无量纲的梯形模糊数;然后以梯形模糊数为基础,以不完全权重信息为约束,建立只有输出指标且含有偏好信息的模糊数据包络分析模型;最后,通过取模糊数截集的方法,将模糊数据包络分析模型转化为确定性模型并求解.通过实例分析验证了该方法的合理性和可行性.     

考虑用户偏好的外协云服务优选策略研究

为解决现有服务优选研究中不能很好地满足用户偏好这一问题,提出一种考虑用户偏好的云制造服务可靠度模型,并构建基于此模型的外协云服务优选新策略。首先对外协云服务可靠度评价指标体系进行了系统的阐述,给出可靠度模型所涉及的具体指标及其含义;然后在考虑用户偏好的基础上建立基于三角模糊数的偏好符合度求解模型;最后利用逼近理想值的方法求解候选服务的相对贴近度,加权求出最终的可靠度值为服务优选提供数据支撑。经实例验证表明,该优选策略能准确、高效地为用户优选出符合偏好的高质量外协云服务。     

基于粗糙集的多偏好信息表达形式的群决策方法

为解决现实决策过程中存在的决策者信息偏好表达形式多样化和存在部分已知决策这两大问题,构建了一个解决多属性决策问题的基于优势粗糙集的群体决策模型。该模型针对群决策分析,提出了一种集成七种常用形式的偏好信息的方法。针对数据特点,应用改进的Sem Naive Scaler算法对模型中的粗糙集信息表加以离散化。最后,将通过优势粗糙集理论得到的规则应用于整个信息表得出各方案的排序。     

基于灰色关联分析的产品色彩方案多意象优选

为实现对产品色彩设计方案进行多意象优选,将灰色关联分析方法引入产品色彩方案多意象评价过程。通过产品色彩设计多意象获取,由用户结合目标多意象对产品配色方案打分并建立决策矩阵,对决策矩阵标准化并获取理想解,基于灰色关联分析方法计算各配色方案对理想解的关联性。最后,以电动滑板车的色彩设计多意象优选为例,验证了方法的有效性。     

结构设计方案优选方法

欲从两个或两个以上可行的方案中评选出一最佳方案,则需要进行技术功能和经济效益的综合分析和评价。本文介绍了几种对设计方案进行评价并从中优选出最佳设计方案的方法。     

基于模糊理论和ANN的机械产品设计方案智能评价系统的开发与应用

将模糊综合评价方法FCEM和人工神经网络技术ANN有机结合,建立了机械产品设计方案综合评价模型。为使评价过程智能化、可视化,运用数据库技术、VB和MATLAB软件,开发了基于模糊理论和神经网络的机械产品设计方案智能评价系统,并讨论了系统设计的几个关键问题。最后把该系统应用于新型登机桥结构设计方案的优选,获得了满意效果,证明了该系统的可行性和有效性.     

基于用户需求分类的同步多产品设计方法

针对模糊聚类分析法在大规模定制中处理用户需求时,忽略用户需求与产品质量特性之间联系的问题,提出了基于Kano模型用户需求分类的同步多产品设计方法.通过Kano模型对用户需求进行分类,将用户需求按不同需求类别和需求权重重组成多类具有不同功能属性的产品需求组,再利用质量功能展开来实现用户需求的转换,使产品设计过程从需求空间向设计空间映射,实现同时对多类产品进行设计.以洗衣机的产品设计实例演示了该设计方法.     

产品设计中的模糊信息处理方法

产品设计信息中存在着许多模糊因素.为了在这种情况下获得合理的设计解,本文完成了如下两项工作(1)为了正确选择产品的结构类型,首先采用数理统计的方法从已有的产品实例中提取带有模糊性质的领域知识,然后基于模糊识别原理解决该问题;(2)为了在基于实例的推理中处理产品设计要求中的模糊信息,完成实例的模糊匹配,实例的各特征值都被表达为模糊数.作为一种知识处理方法,本文方法可应用在ICAD系统中,实现产品设计的智能化.     

基于集对分析的空投师训练装备系统方案优选

为了确定空投师训练系统最佳方案,根据空投师训练需求特点,运用集对分析方法,建立了以训练科目和经济性为基础的空投师训练系统方案优选模型,确定了基于同一度、差异度和对立度的决策系数。最后以实例确定了各种训练设备的适用程度,形成了训练系统最优方案。     

基于多层次用户需求的设计方法知识推送策略研究

产品的用户需求具有多层次性,为满足设计人员针对不同层次用户需求获取不同设计方法知识,以提高设计效率,提出一种多层次用户需求与设计方法知识的匹配方法.首先,针对产品的性能、交互和外观3个层次用户需求运用不同的方法进行挖掘与分析,构建多层次的Kano模型将每个层次用户需求进行结构化分类,并且确定各个需求单元在所属结构中的权重;然后,分析用户需求-设计人员-设计方法之间的映射关系,构建基于需求结构属性和层次属性的设计方法分类模型,实现向设计人员匹配恰当的用户需求和设计方法知识;最后,以篮球背包设计为例验证该匹配方法的可行性.     

基于多层次用户需求的设计方法知识推送策略研究

产品的用户需求具有多层次性,为满足设计人员针对不同层次用户需求获取不同设计方法知识,以提高设计效率,提出一种多层次用户需求与设计方法知识的匹配方法.首先,针对产品的性能、交互和外观3个层次用户需求运用不同的方法进行挖掘与分析,构建多层次的Kano模型将每个层次用户需求进行结构化分类,并且确定各个需求单元在所属结构中的权重;然后,分析用户需求-设计人员-设计方法之间的映射关系,构建基于需求结构属性和层次属性的设计方法分类模型,实现向设计人员匹配恰当的用户需求和设计方法知识;最后,以篮球背包设计为例验证该匹配方法的可行性.     

基于数字孪生的产品设计过程和工作量预测方法

为解决由于实际产品设计过程和理想的仿真过程状态不一致而导致的产品设计复杂性预测不准确的问题,研究了基于数字孪生的产品设计过程及其工作量预测方法.构建了产品设计数字孪生系统五维结构模型.详细定义了虚拟空间的产品设计数字孪生模型,包括功能数字孪生模型、设计师数字孪生模型和设计活动数字孪生模型.从知识的角度出发,提出了产品设...     

基于模糊层次分析法的切削液配方方案优选研究

为确定切削液配制的最佳配方方案,给出了一种实用的层次分析法,即模糊层次分析法(FAHP)。模糊层次分析法(FAHP)是对传统的层次分析法(AHP)的改进,即在决策中引入模糊矩阵,进而转化成模糊一致矩阵。采用模糊层次方法对切削液配方方案进行了多目标优选决策,实例证明,FAHP法是切削液配方方案优选的一个有效工具。     

产品规划中基于多种偏好信息的顾客需求分析方法

为了有效地评估产品规划中市场环境的模糊性,提出了基于多种偏好信息的顾客需求分析方法。首先,决策者采用偏好的信息形式评估各项顾客需求的重要度;其次,利用转换函数将多种形式的偏好信息一致化为模糊互补判断矩阵,应用行和归一化方法计算排序向量,进而集结决策成员的权重获得顾客需求的初始重要度;最后,合成初始重要度与各项需求相应的修正系数,并通过规范化处理得到顾客需求的重要度。PE颚式破碎机新产品的开发实例表明,本文中提出的方法是有效可行的。     

基于多种偏好信息的工程特性优先度确定方法

为有效评估质量功能配置中信息的模糊性,提出基于多种形式偏好信息的工程特性优先度确定方法.顾客需求与工程特性关联关系、工程特性自相关关系的评估信息容易获取且精确度较高,使用效用值进行判断;通过加权算术平均算子将判断信息与评估成员权重集结,进而将群体关联度矩阵、群体自相关矩阵和顾客需求最终重要度合成,得到各个工程特性的关联重要度;市场竞争性分析有较大的不确定性,引入多种形式的偏好信息表征各项工程特性的竞争潜力;利用转换函数将多种形式的信息一致化为模糊互补判断矩阵,进而使用行和归一化方法得到工程特性的竞争潜力因子;合成关联重要度和竞争潜力因子,确定工程特性的综合优先度.通过PE颚式破碎机新产品的开发实例,验证了所提方法的有效性和可行性.     

基于残余应力的薄壁件装夹方案优选技术

残余应力是影响薄壁件加工精度的重要因素,利用有限元法合理分析和优化装夹方案对薄壁件的加工有着重要指导意义。在毛坯具有初始残余应力的情况下,文中着重研究了装夹方案与加工变形之间的关系,提出了以最小加工变形为目标、装夹方案为设计变量的优化设计方法,实现了薄壁件加工变形的控制。