W200HD/NC捷克镗铣床压力低故障分析及对策

W200HD／NC捷克数控镗铣床主轴箱后的一套液压系统常出现系统压力过低、温度过高故障，后果包括影响生产、缩短油液寿命、造成系统损坏。故障分析结果为电磁换向阀漏油。对此，笔者提出合理增大液压油粘度，即增大油液分子之间内摩擦力，从而减少油液的内泄漏的解决方案，提出将46号抗磨液压油改为68号抗磨液压油，同时说明不使用粘度更高的油液的原因。改进后系统多年来运转正常，证明该法可行。为解决同类型机床类似问题提供了借鉴。     

63巴液压膜片式逻辑元件和换向阀的研究

一、问题的提出目前液压系统中的换向阀不论是滑阀、锥阀,它们都没有彻底跳出滑阀的范畴。众所周知,滑阀不论在对液压油、过滤精度、加工精度、材料及热处理等方面要求较高外,而且还存在着内部泄漏、互换性差、不易修复等缺点,能否开辟新的途径去解决滑阀存在的问题,这就向设计者提出了新的课题。本文就63巴液压膜片式逻辑元件和换向阀的研究成果作一介绍。二、液压膜片式换向阀的工作原理和结构液压膜片式换向阀由液压三门、四门、电磁卸荷阀组合而成双电控二位四通。其回路见图1。液压四门是双稳元件,S_1和S_2是它的两     

热泵系统四通换向阀特性研究(三)四通换向阀传热、压降及制冷剂泄漏损失对家用热泵性能的影响

提出了一种新的测试方法,能够有效地测试实际热泵系统中换向阀高压侧制冷剂向低压侧的细微泄漏量。通过搭建的真实系统换向阀综合特性实验台,对多种型号的小容量换向阀进行了传热、压降及制冷剂泄漏测试。建立了包括换向阀在内的热泵型空调器制冷系统的分布参数仿真数学模型,定量研究了换向阀的传热、压降和泄漏损失对家用热泵系统的性能影响。     

四通换向阀传热,压降及制冷剂泄漏损失对家用热泵性能的影响

提出了一种新的测试方法，能够有效地测试实际热泵系统中换向阀高压侧制冷剂的向低压侧的细微泄漏量，通过搭建的真实系统换向阀综合特性实验台，对多种型号的小容量换向阀进行了传热，压降及制冷剂泄漏测试，建立了包括换向阀在内的热泵型空调器制冷系统的分布参数仿真学模型，定量研究了换向阀的传热，压降和泄漏损失对家用热泵系统的性能影响。     

盾构机液压推进系统故障分析与仿真研究

针对盾构机液压推进系统的故障诊断问题,以在芜湖长江隧道项目过程中所使用的大型液压驱动型泥水盾构机为研究对象,分析了盾构机液压推进系统的工作原理,总结了推进系统中液压缸泄漏、换向阀泄漏及溢流阀泄漏故障模式的发生机理及其对推进系统造成的影响。利用AMESim平台建立推进系统模型,对液压缸泄漏、换向阀泄漏及溢流阀泄漏3类故障进行仿真分析,并提取液压缸推进速度、推进行程、无杆腔流量和系统压力4种推进参数的仿真数据。仿真结果表明：发生液压缸泄漏故障时,活塞杆无法伸出,推进速度为0;发生换向阀泄漏故障时,液压缸出现自走现象,推进速度明显降低;发生溢流阀泄漏故障时,系统压力明显降低,液压缸无法克服阻力向前推进。为后续盾构机推进系统的故障诊断和预测提供了有价值的参考。     

叉车液压系统散热不良的改进

<正>1款14t叉车,当其配装纸卷夹属具作业时,其液压系统温升过快。本文在分析该叉车液压系统工作原理的基础上,提出改进方法。1.工作原理该款叉车液压系统采用定流量开式回路,主要由液压油箱1、吸油过滤器2、齿轮泵3、多路换向阀4、测压表5、左旋转缸6、右旋转缸7、左夹持缸8、右夹持缸9、回油过滤器10等组成,如图1所示。当叉车工作时,齿轮泵3通过吸油过滤器2从液压油箱1吸取的油液,从多路换向阀4的P口进入多路换向阀4。多路换向阀4有4     

挖掘机液压油箱吸油过滤器存在的问题及改进措施

正挖掘机液压油箱主要功用是储存液压系统的液压油,散发液压油中的热量,分离液压油中的气体及沉淀污物。液压油箱内部装有隔板,用于防止液压油产生过大波动,增加液压油循环距离,使液压油有足够的时间分离气泡、沉淀杂质、消散热量。液压油箱内部装有吸油过滤器和回油过滤器,用于防止液压元件产生的金属屑等异物流回液压系统。     

推土机铲刀自动下沉故障的排除

我部一台上海１２０推土机在使用过程中出现铲刀自动下沉的故障。当铲刀置于某一高度时,在重力的作用下,两液压缸活塞杆同时伸出且速度很快。造成这一故障的原因是： 换向阀阀杆处于中位（闭锁位置）时,铲刀液压缸与相应的换向阀形成的封闭油路中的高压腔发生了泄漏。 因外部没有大量油液,排除了外泄的可能性。而液压缸内泄的原因可能是活塞与缸筒间的密封失效,使液压油从高压腔流入低压腔,也可能是换向阀阀杆与阀体间的密封失效,造成液压油从高压腔流入油箱。 若两液压缸同时伸出,多是换向阎发生内泄,造成铲刀下沉,因为通常情况…     

截割滚筒位置负载敏感PID控制特性研究

提出了采用负载敏感技术的采煤机截割滚筒位置PID闭环控制方法,给出了截割滚筒调高原理,基于AMESIM软件分别搭建了定量控制和变量控制的截割滚筒PID闭环调高系统仿真模型,比较研究了两泵PID滚筒调高动态特性,得到了滚筒位移速度、调高液压缸压力、换向阀压差动态曲线,归纳总结了两泵输出效率及能量,研究结果表明：定量泵调高比变量泵响应较快,滚筒位移超差小,但定量泵调高速度控制上更易受随机负载干扰,定量泵控系统调高液压缸冲击压力大;变量泵控采煤机滚筒调高阶段,换向阀前后压差为2MPa;定量泵调高功率为38kW,约为变量泵调高功率19倍,定量泵调高消耗能量342kJ,约为变量泵调高消耗能量12.2倍,变量泵滚筒调高更节能。     

混凝土输送泵主油缸行程缩短故障的排除

一台HBT600砼输送泵，用户在使用一段时间后出现主油缸活塞杆向前爬伸、油缸行程缩短的故障，导致砼输送泵工作效率降低，直至不能使用。该部分油路的液压原理见附图。 由图知，该部分的闭合回路是由两个主油缸、两个先导换向阀、安全阀、截止阀2和3等组成。如果油缸行程变短，则说明闭合回路中的液压油已发生了泄漏。要解决此问题，就必须找到液压油的泄漏点，我们从以下几个方面进行了排查： （1）主油路 截止阀3属常开阀，故不用考虑；检查截止阀2，发现此阀处在关闭状态，经试验台加压试验，其密封性很好，不存在泄漏问题；检查安全阀…     

基于VB的采煤机调高装置液压系统CAI课件设计

采煤机调高装置液压系统油路结构复杂,工作过程抽象。为了解决采煤机调高装置液压系统的培训难题,采用Visual Basic 6.0程序语言开发了调高装置液压系统CAI课件,较为详细地阐述了调高装置的工作原理,并用程序来精确控制液压元件,如换向阀、调高油缸的动作和油液流向,取得了良好的教学效果。     

采煤机电液比例自动调高系统研究

为解决采煤机调高系统采用传统电磁换向阀控制存在精度低、响应慢以及适应能力差的问题,在对电液比例方向阀自动调高原理分析的基础上,对电液比例方向阀的自动调高系统中的电液比例方向、调高油缸以及位移传感器等器件进行重新选型设计;并对传统PID控制器和单神经元PID控制器的控制效果进行对比,为今后实践生产应用提供理论指导。     

浅析固定式液压升降平台液压系统泄漏原因和对策

从设计因素、密封件选择、制造和装配、液压油的污染、零部件的损伤等方面,分析固定式液压升降平台液压系统泄漏的主要原因,在设计和加工环节、装配和修理、油液污染控制等方面,提出了液压系统泄漏的防治措施。     

特种汽车底盘悬架调平电磁阀泄漏分析

截止式换向阀是液压系统中常用的元件。在需要精确控制的系统中,截止式换向阀因为其泄漏量小,特别是用于粘度较高的介质时,其泄漏量近似于0,设计人员通常会优先考虑。在实际产品中,截止式换向阀的泄漏故障时有发生,导致系统工作精度下降甚至瘫痪。     

自升式塔式起重机液压顶升机构两例故障的排除

我单位有台ＱＴＺ３０－６３自升式塔式起重机（以下简称塔机）,在立塔顶升过程中发现顶升时液压油温度升高异常,在使用一段时间后又出现液压泵输出压力不稳定的故障。 该机的液压系统原理如附图所示,液压系统主要动作为手动操纵,油箱为全封闭式结构。正常情况下,操纵手动换向阀手柄,使手柄处于中间位置,液压泵输出的油液通过换向阀经精滤油器流回油箱,系统卸荷。 当需要顶升时,将手柄向上扳到位,此时液压油经手动换向问及平衡阀至顶升缸的Ａ口进入顶升缸,开始顶升作业,此时压力表显示顶升时的工作压力。若向下扳动换向阀手柄,…     

旋挖钻机液压系统油温过高的排查

1台徐工XR200型旋挖钻机在环境温度35℃工况下进行施工,在连续工作3h后,液压油温就达到80℃,显示器报警并停机.初步分析其主要是由于液压系统产生的热量过多或散热能力不足所致. 该旋挖钻机液压油散热系统如附图所示.齿轮泵1输出的压力油通过散热器阀块驱动风扇马达4带动风扇旋转,溢流阀2起到安全阀和缓冲阀的作用,电磁换向阀3控制散热器油路的通断. 温度传感器8检测液压油温度,当液压油温度低于40℃时,电磁换向阀3失电,工作油路断开,风扇不转动;当液压油温度超过45℃时,电磁换向阀3得电,工作油路连通,风扇旋转(散热器风扇为吸风状态),风扇推动大量的气流将液压油散热器5芯体中的热量带走,以维持液压系统中的热平衡.     

浅谈液压油过滤器的选型及误区

通过实例分析了一个液压系统过滤器失效的原因,进而说明液压油过滤器选型时的注意事项和一些误区。     

基于Simulation的液压缸外缸筒变形分析

针对液压系统的重要执行部件多级液压缸在工作过程中出现的外缸筒变形,进而导致的液压油泄漏现象,运用SolidWorks插件Simulation有限元分析软件对外缸筒进行有限元分析,并基于分析结果,提出改进设计的具体措施,避免泄漏现象的发生。     

浅谈液压系统泄漏

液压系统的泄漏主要是由液压系统设计及制造缺陷、油液污染、零部件损伤、管接头泄漏、密封件与液压油不相容而变质损坏以及油温过高等原因造成的。根据以上因素,提出了防护液压系统泄漏的措施。     

基于DFTA的电牵引采煤机调高液压系统可靠性分析

MG950/1915型电牵引采煤机调高液压系统具有动态失效行为,用传统静态故障树法无法分析其可靠性.该文提出基于动态故障树的采煤机调高液压系统分析法,建立了油缸运动阻力大的动态故障树模型.首先求解动态故障树中不同子树的顶事件在不同时刻的发生概率,能得到整体动态故障树顶事件在不同时刻的发生概率.其次通过寻找顶事件发生概率最大的子树及子树中概率重要度最大的底事件,得到精过滤器和粗过滤器是采煤机调高液压系统的薄弱环节,为采煤机的优化设计提供了理论依据.