某高硫难选铜矿石选矿试验研究

铜陵有色某高硫难选铜矿石铜品位为0.72%、硫品位为19.4%;矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,其次为斑铜矿、铜蓝、黝铜矿以及辉铜矿等;硫矿物绝大部分为白铁矿,另有微量的黄铁矿、磁黄铁矿等。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下,以石灰为抑制剂、丁黄药和BK-301为捕收剂、2#油为起泡剂经1粗1扫选铜,铜粗精矿再磨至-0.044 mm占91.9%后经3次铜精选,铜扫选尾矿以硫酸为p H调整剂、硫酸铜为活化剂、丁黄药为捕收剂、2#油为起泡剂选硫,获得了铜品位为18.78%、回收率为87.76%的铜精矿和硫品位为39.55%、回收率为79.29%的硫精矿。     

西藏低品位铜矿石浮选试验研究

针对西藏某低品位铜矿石进行了浮选试验研究,采用铜硫混合浮选-混合精矿再磨-铜硫分离工艺流程,获得了铜精矿含铜23.39%、回收率82.17%,硫精矿含硫36.58%、回收率61.97%。     

波兰硫化铜矿石浮选尾矿的选别

波兰硫化铜矿石的浮选尾矿超过了原矿重量的９０％，尾矿中主要含石英、白云石、粘土矿物、痕量硫化物和一些次要矿物。尾矿中几乎所有的矿物都解离得很好。因此，可预期尾矿的任何分选过程均很便宜。在该研究工作中，给出了用分级和重选法来选别浮选尾矿的研究结果。试验结果表明，由于采用水力旋流器对浮选尾矿进行分级，粗粒级可作为重选的适宜给料，为地下矿山提供回填料。还可以作为分选稀有元素的重矿物。已发现用重选分选的重     

低碱条件下某硫化铜矿石选矿工艺流程研究

针对江西某硫化铜矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和新药剂制度的研究。试验结果表明:在低碱条件下,用组合抑制剂进行铜优先浮选、粗精矿再磨分选的流程试验,可获得铜品位21.37%,回收率91.78%的技术指标。该工艺流程简单,铜的品位和回收率指标高,且易于工业化生产,可为该选矿厂的总体扩产改造方案提供依据。     

江西某铜硫矿石浮选工艺研究

江西某大型铅锌矿山在深部接替资源勘查中探获了资源量达到中型规模以上的铜硫矿石资源。为了合理开发利用该矿石资源,在矿石性质研究和探索试验基础上,采用铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺对其进行了选矿试验。试验结果表明：原矿磨至-0.074 mm占75%后以石灰为pH调整剂、丁黄药为捕收剂、2号油为起泡剂进行1粗2扫混合浮选,所获混合精矿再磨至-0.038 mm占80%后以石灰为pH调整剂、LP-01为捕收剂进行1粗2精2扫抑硫浮铜分离浮选,可获得铜品位为14.22%、铜回收率为87.58%的铜精矿和硫品位为34.01%、硫回收率为80.84%的硫精矿,从而使矿石中的铜、硫得到较好的综合回收。     

提高某低品位铜矿石选铜回收率试验研究

针对福建某低品位铜矿石,通过对矿物性质及原工艺流程的诊断分析,采用"粗磨—快速浮选—快浮尾矿异步浮选—粗精矿再磨再选"的联合工艺,能有效保证了已解离的目的矿物优先回收,同时还使得难选铜矿物及含铜连生体矿物得到充分回收。新工艺流程获得了含铜24.09%、含金6.48 g/t、铜回收率为92.69%、金回收率为60.54%的铜精矿,铜回收率提高了3.87个百分点,金回收率提高了13.61个百分点。     

云南某低品位硫化铜矿石浮选新工艺研究

云南某高硫低铜铜矿石,铜氧化率达18.52%,容易产生可溶性离子,增加铜硫分离难度。为给选矿厂的工艺改进提供依据,在原工艺基础上进行了浮选新工艺研究。结果表明:通过药剂制度优化和增设中矿再磨作业及浮选柱精选作业,铜精矿铜品位从16.81%提高到22.45%,铜回收率从70.98%提高到79.81%,现场工艺流程的石灰用量大幅度下降,为后续选硫创造了条件。     

越南某铜矿石选矿试验研究

越南某铜矿石含铜0.85%、硫1.48%,铜氧化率为4.94%.针对该矿石的特点,采用铜硫混合浮选、混合精矿再磨分选的浮选工艺流程,获得了铜品位23.85%、铜回收率93.27%的铜精矿,为该铜矿山的开发利用提供了技术保障.     

辽宁某难选钼矿石浮选试验

辽宁某难选钼矿石主要有用矿物为辉钼矿,脉石矿物为石英、长石、绿泥石、方解石、铝土矿等,矿石中主要有价金属元素为钼。为合理开发利用该资源,采用阶段磨矿、阶段浮选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明,采用原矿磨细至-0.071 mm占60%,在水玻璃用量为2 000 g/t、煤油用量为200 g/t、2号油用量为70 g/t条件下粗选,粗精矿细磨至-0.071 mm占94%,经3次精选,粗选尾矿经1次扫选的流程,可以获得钼品位为45.25%、回收率93.56%的钼精矿,为合理开发利用该矿石提供了依据。     

福建某铜矿石选矿试验研究

针对福建某硫化铜矿石,结合矿石性质与浮选工艺特点,进行了磨矿细度、调整剂、抑制剂、捕收剂种类以及用量等一系列条件试验,确定了最佳工艺参数范围。采用铜优先浮选、选铜尾矿再选硫的工艺流程,经过两次粗选、一次精选、四次扫选优先浮铜和一次粗选、两次精选、一次扫选选硫,获得了产率5.75%、铜品位22.43%、回收率90.62%的铜精矿和产率16.14%、硫品位51.04%、回收率68.95%的硫精矿,所得试验指标较为先进,可为该矿山开发提供有力的数据支撑。     

刚果(金)Kamoa微细粒铜矿石浮选试验

针对刚果(金)Kamoa铜矿石中铜矿物嵌布粒度粗细极不均匀、嵌布关系复杂的特点,采用阶段磨选工艺进行了选矿试验。试验以石灰为矿浆p H值调整剂,Cytec Aero 3894+Cytec Aero 5100(质量配合比为2∶1)为组合捕收剂,Cytec F507为起泡剂,在磨矿细度为-0.053 mm占85%情况下,采用1次粗选2次快速精选,快速精选尾矿、扫选精矿、扫选尾矿中的+0.053 mm粒级合并再磨至-0.01 mm占80%后,进行2次扫精选流程处理矿石,快速精选精矿与扫精选精矿合并的精矿铜品位为48.57%、回收率为88.34%。     

某含金混合铜矿石同步浮选工艺研究

某铜矿石铜品位为0.85%, 含金0.90 g/t, 铜氧化率为21.17%。为开发利用该矿石资源, 开展了系统的工艺矿物学研究, 研发了硫化铜矿物与氧化铜矿物同步浮选工艺, 实现了铜和金的综合回收, 经过一次粗选、三次精选和三次扫选闭路试验流程处理, 可以获得铜品位15.36%、含金12.58 g/t的铜金精矿, 铜和金的回收率分别达到70.93%和54.33%。     

某硫化铜金矿选矿试验研究

某硫化铜金矿原矿Cu和Au品位分别为3.27%和2.35 g/t, 针对铜的赋存状态及粒度嵌布特点, 进行了浮选工艺研究。确定了最佳试验条件为: 磨矿粒度为-0.074 mm粒级占70%, pH=8.5, 采用BY-309与B-5050组合作捕收剂, 用量分别为110 g/t和55 g/t, 一粗三精三扫闭路试验获得了含Cu 18.87%、Au 13.587 g/t的铜金混合精矿, 铜、金回收率分别达到了92.70%与89.53%, 实现了硫化铜金矿综合高效回收。     

四川某微细粒次生硫化铜矿浮选工艺研究

针对四川某微细粒嵌布、低氧化率混合铜矿铜回收率低的问题,进行了浮选试验研究。采用一粗一精三扫闭路浮选流程,在磨矿细度-0.074 mm粒级占70%、2^#油用量100 g/t、Na₂S用量100 g/t、丁基黄药和丁铵黑药(1∶3)组合捕收剂用量250 g/t和浮选时间4 min条件下,获得了铜精矿产率3.34%、铜品位21.61%、回收率85.93%的选矿指标。研究结果能为该矿的生产实践提供理论和技术支持,同时为国内外同类矿山的开发利用提供一定的借鉴。     

半优先浮选与中矿再磨工艺提高硫化铜矿石的选铜回收率

随着矿产资源的不断开采,入选矿石品位下降,为了提高矿物的回收率,中矿再磨是行之有效的方法。在对某硫化铜矿石浮选工艺流程考察的基础上,提出半优先浮选与中矿再磨新工艺,在铜精矿品位不低于原工艺的前提下,探索了磨矿细度、石灰用量、捕收剂用量的影响。对新工艺铜精矿物相分析表明,独立精选段优先浮出了大量易浮铜,体现了"早收快收"的原则,中矿再磨能有效地降低粗粒级的产率,解离出中矿粗颗粒中的有用矿物,使中矿不断地选择性磨矿、浮选,有利于提高铜矿物的回收率。闭路试验结果表明,铜精矿回收率从87.22%提高至92.15%。新工艺具有选矿效率高,操作稳定等特点,为类似硫化铜矿选矿厂工艺改进提供了借鉴。     

硫化铜、砷矿物浮选分离的研究进展

随着我国对金属铜资源需求的不断增加,有效处理和高效利用铜矿石对我国的经济建设有着极大的意义,当前大多数硫化铜矿中含砷较高,砷一旦进入自然环境会对环境及人类健康有着极大的危害。由于黄铜矿与毒砂的性质相近且铜离子会对毒砂起到活化作用,这导致铜、砷矿物分离成为一大难题。从砷的抑制方向出发,综述了当前铜砷浮选分离的研究方法和技术,重点介绍了硫化矿降砷抑制剂的应用、溶液离子对矿物的影响及机理、物理化学方法改性的应用。在抑制剂研究方面必须进一步研究其在矿浆中与矿物表面发生作用的机理,从而更加清楚地调控矿浆环境及改变矿物表面性质,增强抑制剂对毒砂的选择性。最后指出,发展新型药剂、采用特定方法改性、利用量子化学理论计算铜、砷硫化矿物的晶体结构与表面性质差异是今后铜砷浮选分离的研究方向。     

江西某铜矿南北带混合铜矿石浮选试验研究

针对江西某铜矿南北带混合矿石的特征, 在单一南矿带试验的基础上, 进行了选矿工艺流程和药剂制度研究。研究结果表明, 采用新型抑制剂DT-4^#与石灰组合, 可在低碱条件下实现铜硫分离, 能获得含铜23.51%、回收率86.36%的铜精矿和含硫39.65%、回收率90.26%的硫精矿, 分选效果较好, 该工艺流程简单, 易于工业化生产, 可以作为该矿扩产改造的流程方案。     

赞比亚某硫化铜矿选矿试验研究

赞比亚某硫化铜矿铜品位1.57%,含铜矿物以黄铜矿、斑铜矿为主,脉石矿物以白云母、石英、黑云母为主。对该硫化铜矿进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在磨矿细度-74μm粒级占70%条件下,采用石灰作调整剂、丁基黄药作捕收剂、松醇油作起泡剂,经过一粗一精一扫闭路浮选流程,可获得铜品位33.86%、铜回收率97.37%的铜精矿,选矿工艺流程及药剂制度较简单,选矿指标较好。     

刚果(金)某难选含碳硫化铜矿浮选探索试验研究

对刚果(金)某含碳硫化铜矿进行了浮选试验研究,考察了磨矿细度、浮选工艺、起泡剂种类及用量对含碳硫化铜矿浮选效果的影响。结果表明,抑碳-浮铜或者预先脱碳-浮铜工艺会降低铜精矿中回收率; 适当降低磨矿细度有利于降低生产成本; 浮选指标相近时,新型起泡剂GYG用量是2^#油用量的50%,以GYG为起泡剂,闭路试验可获得铜品位27.13%、回收率77.99%的铜精矿。