煤泥压滤系统自动控制研究

煤泥压滤工艺中快开隔膜压滤机虽然单机自动化水平高,但因其间歇式工作特点,导致工作环节多、协调时间长。通过对煤泥搅拌桶给料、压滤机入料,压滤煤泥输送、压滤入料浓度等操作环节和工艺参数自动控制的研究,实现了整个煤泥压滤系统的自动化,降低了煤泥的水分,缩短了压滤机的工作循环时间,提高了选煤厂的经济效益。     

太原选煤厂煤泥压滤自动控制系统优化与改造

为了解决煤泥压滤控制系统存在的问题,太原选煤厂引入模糊控制与液位控制技术,提出了基于PLC控制的煤泥压滤自动控制系统,并对该控制系统的设备构造和工作原理进行分析研究。应用实践表明,煤泥压滤自动化控制系统充分发挥了压滤机的工艺性能,降低了煤泥水分,提高了煤泥回收效率和循环水质量,提升了选煤厂的经济效益。     

选煤厂煤泥压滤系统智能化改造

针对斜沟煤矿选煤厂现有压滤控制系统灵活性差、生产效率低的问题,确定引入手持式PAD操作、监控设备运行,建立智能压滤系统和现有厂集中控制系统的通讯,建立浓缩机底流泵、压滤机的智能控制,将压滤机控制柜单机运行变为压滤系统整体关联智能化联动控制,使压滤机系统实现自动补料、自动循环卸料,压滤煤泥生产效率提升了15.4%.     

选煤厂煤泥压滤脱水研究

煤炭浮选过程中,滤饼水分严重影响了煤泥质量。为了降低滤饼水分含量,分析了加压过滤机入料的粒度组成,研究了不同压滤压力、压滤时间、入料浓度对煤泥水脱水效果的影响,并进行了压滤动力学分析。试验结果表明,加压过滤机入料中-0.074 mm粒级含量为70.42%,不利于煤泥水的脱水;煤泥水脱水速率随压滤压力增大而增大;在压滤压力为0.3 MPa、压滤时间为120 s、入料浓度为400 g/L的最佳条件下,滤饼水分可降至22.60%。此试验结果为选煤厂煤泥水压滤脱水工艺优化提供了数据支撑。     

黑龙沟选煤厂煤泥压滤系统改造实践

针对助滤剂成本偏高的问题,黑龙沟选煤厂对煤泥的粒度组成进行了试验分析,发现助滤剂耗量偏高是由于煤泥中高灰细泥含量偏大所致.为降低助滤剂成本,通过采取新增助滤剂自动加药系统,改变煤泥带式输送机的倾角,更换助滤剂,并优化煤泥粒度组成等措施取得了良好效果:在入料时间不变的情况下,减少助滤剂耗量180 g/t;在加药量不变的情...     

浅谈杏花选煤厂煤泥压滤系统的完善

针对杏花煤矿选煤厂煤泥压滤系统存在的问题,经改造采用了KZG-250/1600U型快开压滤机对煤泥进行回收,解决了煤泥水处理能力不足及制约原煤生产能力的问题,保证了洗煤的正常生产,实现了洗水闭路循环,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

选煤厂煤泥压滤系统自动化控制的研究与应用

为实现选煤厂的精简高效管理,顺和选煤厂结合生产现状对煤泥压滤控制系统进行自动化控制改造,确定了对压滤机搅拌桶自动入料、快开压滤机自动控制、压滤煤泥输送排料自动控制、滤液水自动转排以及煤泥压滤远程监控等系统进行改造的方案,有效地解决了选煤厂煤泥压滤系统控制落后、人员多、生产效率低等问题。     

马家田矿选煤厂煤泥压滤生产实践探析

针对马家田矿选煤厂末煤系统存在的高灰细粒煤泥压滤困难问题,首先对浮选尾煤的入料性质进行分析,确定压滤困难的原因。通过适量添加助滤剂来改善压滤入料的性质,以提高压滤效果。通过渣浆泵与柱塞泵入料方式的探索研究,在一定程度上降低入料时间,改善压滤效果。同时,对工艺系统进行优化改造,增强生产系统的适应性和可靠性,从而较好地解决了选煤厂生产中高灰细泥的压滤问题。     

准能选煤厂煤泥水半工业压滤试验研究

为了解决准能选煤厂煤泥产品水分高的问题,在实验室试验的基础上进行了半工业压滤试验,研究了不同入料浓度、压滤时间、入料浓度和助滤剂用量对滤饼水分的影响,并进行了模型分析。试验结果表明,在压滤压力为20 kg、压滤时间为600 s、入料浓度为380 g/L、助滤剂添加量为600 g/t的最佳条件下,滤饼水分可降至22.76%,滤饼水分与各影响因素之间存在非线性关系,可以通过拟合得到R2为0.859的模型,达到了预期目标,为现场压滤优化提供了可行性的方案。     

泊江海子选煤厂压滤煤泥降水研究与实践

为了有效降低压滤煤泥的水分,泊江海子选煤厂结合生产现状,对KZG600/2000-U型高效快开式隔膜压滤机的滤板厚度和滤室深度两个结构参数进行优化。在采取优化措施后,压滤煤泥水分下降1.60个百分点,滤布损坏几率降低,煤泥过滤时间减少,设备处理能力增加,并带来了可观的经济效益。     

新庄选煤厂煤泥系统研究

结合新庄选煤厂的实际情况提出采用三段工艺分选末煤,推出一种比较完善实用的粗煤泥处理工艺,该工艺将传统成熟工艺和新设备相联系,重视设备有效分选粒度范围之间存在的薄弱环节.采用此工艺可以提高精煤产率,降低生产成本,提升产品质量,增加企业经济效益.     

辛置选煤厂浮精压滤自动控制系统的改造实践

为解决辛置选煤厂原浮精压滤系统设备老化、处理能力不足等问题,采用KZG600/2000-U型快开压滤机对原设备进行替换,并对其进行自动控制改造,采用P LC进行信号采集和处理,实现了浮精压滤系统全流程自动化运行,新系统应用效果良好,提高了设备运行效率,产生的经济效益显著.     

安家岭选煤厂压滤煤泥干燥-成型联合工艺试验研究

针对中煤平朔煤业有限责任公司安家岭选煤厂煤泥的特点,采用唐山市神州机械有限公司的振动混流干燥-煤粉无粘结剂成型联合工艺,对安家岭选煤厂煤泥进行了干燥-成型联合工艺试验研究,得出了不同工况下煤泥干燥成型去水率和煤球的抗碎强度,为我国选煤厂压滤煤泥的加工利用提供了一定参考。     

选煤厂自动控制系统

结合灰分控制的时变、滞后和非线性特性，提出了一种应用于配煤的基于人工神经网络与模糊控制相结合的控制系统。实验表明该自动控制系统响应速度快、精度高。     

陆海选煤厂压滤系统的改造

陆海选煤厂自投产以来,其压滤系统就存在现场卫生量大、噪音高、设备运行缺乏连动性及能源浪费等问题,我们针对现场实际情况确定了系统改造方案,其中快开压滤机反吹风系统改造从根本上降低了现场卫生污染和噪音污染问题;压滤机与运输刮板机的联锁改造杜绝了由于过多堆积物料而引起的设备堵压故障;碎饼装置改造降低了职工的劳动强度、解决了大块滤饼进入下料溜槽发生蓬仓事故的机率,消除人工疏通煤仓时存在的安全隐患;精煤刮板水煤分离的改造降低了精煤产品的水分含量,减轻了岗位司机的劳动强度;滤液水回收利用的改造充分利用了压滤机的滤液水,节约了水能源。这一系统的改造提高了人、机安全,使现场工作达到标准化要求。     

选煤厂煤泥水系统技术改造

通过对鹤壁煤电股份公司六矿选煤厂入选原煤的筛分浮沉试验及煤泥的浮沉试验结果的分析可知,对选煤厂煤泥水处理系统进行技术改造是可行的,增加煤泥浮选系统可提高精煤质量、产率及经济效益。     

选煤厂煤泥水系统改造

文章介绍了选煤厂煤泥水系统的改造,由于设备老化严重,性能不稳定,此流程很难满足精煤提质升级要求。     

选煤厂煤泥水处理系统优化设计

煤泥水处理对分选系统稳定性、洗水浓度、产品质量有决定性的影响。文章为进一步明确沙坪洗煤厂处理煤泥水所存在的问题,在调试及后续的生产实践中,通过各种合理的改进措施,并在优化改造原煤泥处理系统时从对药剂的选择和添加、对分选工艺改进等方面入手。通过技术改造实践可得出,技术改造后煤泥水处理系统处理煤泥水的效果有所提升,大大降低了循环水浓度,从而保证了生产的正常运行,也在某种程度上为选煤厂提升经济效益的提供了可靠保障。     

选煤厂煤泥水系统改造

简要介绍了五阳矿选煤厂原工艺系统中捞坑跑粗的状况、原因，以及产生的后果。经过分析提出了改造方案，对改造后的效果进行了分析和对比。     

选煤厂煤泥水处理系统技术改造

本文介绍了大隆矿选煤厂煤泥水处理系统技术改造情况，采用了两段浓缩、粗细煤泥分别回收工艺