液压支架泄漏检测方法的分析应用

液压支架系统发生泄漏会严重降低煤矿的开采效率,降低开采生产的安全性和平稳性。传统的压力传感器检测方法无法给出具体的泄露位置判断结果,为了保证顶板岩层稳定,提高回采工作面运转的安全性,开发一套基于声波的液压支架泄漏检测系统,准确及时地检测识别液压支架的泄漏工况,并对液压支架的泄漏具体位置精准定位,实现对液压支架系统安全运行状况的准确评估。将检测系统应用于某矿场的液压支架系统,结果表明,其具有较高的检测成功率,能够较好地适应井下复杂恶劣工作环境,能够为液压支架系统的故障监测诊断和维修维护策略制定提供数据依据。     

煤矿液压支架泄漏故障检测与维护技术

列举液压支架的常见泄漏故障,论述液压支架泄漏故障的检测技术,并提出液压支架的维护技术。实践表明该技术有效提高液压支架的安全性及稳定性,保障煤矿生产的安全进行。     

液压支架油缸泄漏的主要原因与解决方案研究

为有效解决煤矿液压支架油缸在工作过程中经常产生的各种故障问题,减小对整个煤矿开采工作造成的不同程度的影响,首先针对煤矿液压支架油缸特点进行分析,有效找出液压支架油缸产生泄漏问题的主要原因,并提出针对性的解决方案加以处理,使得液压支架油缸故障问题得以顺利排除,有效保证了煤矿开采工作的安全性和稳定性.     

综采工作面液压支架常见故障及日常检修要点分析

以某煤电集团F煤矿9-210工作面为研究对象,对其矿用ZY7200-18.5/35型常规液压支架常见立柱故障、油缸泄露故障及控制元件故障原因进行了深入分析,并有针对性地提出日常检修处理对策.分析结果表明,将提出的液压支架日常检修策略进行实施后,该煤矿综采工作面液压支架故障率显著下降,顶板支护稳定性及综采工作面安全回采工...     

综采面液压支架安装工艺研究

以煤矿综采工作面液压支架安装实践作为分析对象,重点研究分析了综采面液压支架安装工艺技术要点,并针对性地提出了提升综采面液压支架安装效果的相关措施,以全面提升液压支架安装效果.     

煤矿井下智能化高效综采技术的应用研究

针对目前煤矿井下综采控制技术落后,无法实现综采面智能化联动综采作业的问题,提出了一种新的煤矿井下智能化高效综采技术。对该控制系统中采煤机智能控制方案、液压支架跟机控制方案、液压支架运行状态视频监控系统、放顶煤智能放煤控制系统进行了分析。根据实际应用表明,新的控制系统能够将井下综采作业人员数量降低22.2%,将综采作业效率提升28.9%,极大提升了煤矿井下综采作业效率及自动化水平。     

液压支架安装平台的研制与应用

针对煤矿井下综采工作面液压支架安装风险难度大、工艺复杂等现状,研制了液压支架安装平台和配套的机械手,在岳城煤矿1308工作面进行了现场试验,并结合试验存在问题进行了改进.试验效果表明:该平台能够满足井下使用,既保障了安全又提高了安装速度,工作效率提高了87.5％,具有较好的推广意义.     

基于残差信息的汽车液压主动悬架故障诊断与隔离研究

为提高汽车液压主动悬架控制性能,提出一种针对液压作动器、车身垂向加速度传感器的故障诊断与隔离方法。建立四自由度汽车液压主动悬架动力学模型,并考虑液压作动器和传感器常见故障,建立悬架故障模型。采用极点配置方法设计故障检测滤波器,利用输出残差信息对作动器卡死和增益故障、传感器增益故障进行诊断。在此基础上,为准确诊断故障发生部位,利用相关系数和故障向量径长值对故障进行隔离。在MATLAB/Simulink环境下对故障悬架进行大量仿真计算,结果表明:残差波动超过一定阈值时可敏感地诊断出作动器或传感器故障;汽车液压主动悬架作动器故障采用最大相关系数准确隔离,车身垂向加速度传感器故障采用最大相关系数和最小故障向量径长值准确隔离。     

煤矿综采液压支架的电液控制系统应用探究

随着煤矿行业技术水平的不断提高,液压支架电液控制系统得到了非常广泛的应用,实现了煤矿综采工作面自动化生产管理及自动化控制。液压支架电液控制系统不仅能够提高支架的移动速度和操作灵活性,而且还可以实现综采工作面无人或少人操作及支架远程控制,从而有效地确保了操作人员的生命财产安全。对煤矿液压支架电液控制系统的组成进行了比较详细的介绍,在此基础上,对煤矿液压支架电液控制系统进行了深入分析,最后论述了煤矿液压支架电液控制系统的功能实现,对从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

综采机电设备的故障诊断技术

对综采机电设备运行过程中经常出现的故障问题进行了分析,从液压支架故障诊断和采煤机故障诊断两方面论述了综采机电设备故障的诊断技术,确保综采机电设备在工作过程中的故障问题可以得到及时发现与维护。     

矿井自动化综采关键技术的研究

针对煤矿井下环境恶劣而远程视频监测质量低、支架位姿监测准确性差、支架与采煤机易干涉的难题,通过综合应用物联网技术,建立了井下高清视频实时监测系统、液压支架姿态智能监测和防片帮控制系统,实现了对井下综采作业过程的自动化控制。实际应用表明,新的自动化综采技术能够将综采面作业人员数量降低52.8%,为实现井下自动化“无人”综采作业奠定了基础。     

液压支架的生产安全可靠性研究及应用

旨在改善、增强液压支架的生产安全可靠性,营造本质人机·安全生产环境,促进实现综采面高产高效.采用理论计算与铁谱技术研究分析了液压支架生产过程中出现的典型故障.结果发现:安全阀失效导致立柱胀缸、柱窝开裂,平衡千斤顶缸体胀缸、脱缸、耳座拉断等形式的损坏,粉尘、硬水、金属颗粒、氧化物、油类降解物等的混合污染造成安全阀失效.揭示了污染物的宏微观特征、并简述其形成机理.同时,从液压支架综采面使用管理、检修、研发制造等方面讨论防治故障的对策措施.应用于生产实际中,取得显著经济技术效果.     

煤矿液压支架常见故障及其维护策略

煤矿液压支架是机械化采煤系统中的重要设备,担负着支撑矿井工作面的重要任务,其安全稳定的运行状态是煤矿安全生产的前提和保障。液压支架常见的故障发生在油缸、液管、接头、立柱等部位,分析了液压支架常见故障的发生原因,并针对每一种故障情况给出了故障处理建议和平时的维护策略,最大程度上避免该类故障的发生,提高煤矿综采工作面液压支架的安全性和可靠性。     

综采液压支架常见故障分析及对策

分析了煤矿液压支架在采煤过程中常见故障的原因．介绍了两套支架智能检测技术。给出了支架故障的预防和维修方案．对于实现工作面安全高效开采具有一定的借鉴意义。     

液压支架自动故障诊断系统的应用研究

针对液压支架在运行过程中存在的故障率高、检修困难,严重影响井下支护安全的问题,提出了一种新的液压支架自动故障诊断系统。其以多类型传感器监测为核心,实现对液压支架运行状态的实时监测,通过建立液压支架电液系统故障库和故障自动判断程序,实现了对液压支架运行故障的自动诊断和定位。根据实际应用表明,该支架自动故障诊断系统能够将支架运行故障降低87.4%、支架故障排除时间降低77.1%,极大地提升了液压支架的运行稳定性和安全性。     

基于AMESim液压支架液压系统泄漏故障仿真研究

针对当前无法快速、准确的诊断液压支架中液压系统泄漏故障的问题,以ZY3200/13/32型液压支架为例,对其液压系统进行建模,建立了主要液压回路的状态方程,利用AMESim软件对主要液压回路不同工况下的泄漏故障进行仿真研究,得到不同故障影响下的位移曲线。为液压系统的优化设计和故障诊断提供依据。     

煤矿液压支架电液控制系统设计

液压支架是煤矿综采工作中占据重要地位的关键性装备。液压支架电液控制系统是集计算机技术、传感器技术、控制技术和液压技术于一身，具有很高的技术集成度。提出一种电液控制技术，实现液压支架电液控制。经过试验表明，该控制系统工作稳定可靠，可以满足生产要求。     

综采工作面端头支架与超前支架的应用研究

为保证综采工作面端头超前支护牢靠,结合地质资料及现场条件,应用一种端头及巷道超前支护液压支架组.端头液压支架组以及巷道超前液压支架组结构均为分体迈步式,其中端头液压支架组配合切眼内刮板机、转载机能够随工作面回采共同行进,达到工作面及时支护的目的.通过在常村煤矿14026综采工作面中的实际应用,证明端头及巷道超前支护液压支架组能够有效控制工作面围岩变形情况,保证工作面的安全高效生产.     

煤矿井下自动化综采技术的应用研究

针对复杂地形条件下煤炭综采速度慢、液压支架无法实现自动跟机作业的现状,提出了一种新的煤矿井下自动化综采技术方案,即,通过优化综采工艺流程和液压支架跟机自动控制流程实现复杂地形条件下的自动化综采作业.根据实际应用表明:新的综采技术能够将井下综采作业效率提升32.8％以上,为实现复杂地形条件下的少人化综采作业奠定了基础.     

采用集成传感器的液压系统故障检测仪

介绍了采用集成传感器的工程机械液压系统检测仪的设计思想及硬、软件设计技术。提出并实现了三位一体的传感器设计，软件设计中采用了分频算法和非线性校正等技术。使用结果表明，该检测仪可以准确地测量液压系统参数，诊断液压系统的故障。